CN105935768B - 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105935768B
CN105935768B CN201610521130.9A CN201610521130A CN105935768B CN 105935768 B CN105935768 B CN 105935768B CN 201610521130 A CN201610521130 A CN 201610521130A CN 105935768 B CN105935768 B CN 105935768B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magazine
box body
flanging
sealing
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610521130.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105935768A (zh
Inventor
黄伟超
甘家毅
龙植枝
陈谦
陈东雯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Rare Earth Guangxi Jinyuan Rare Earth New Material Co Ltd
Original Assignee
CHINALCO JINYUAN RARE-EARTH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINALCO JINYUAN RARE-EARTH Co Ltd filed Critical CHINALCO JINYUAN RARE-EARTH Co Ltd
Priority to CN201610521130.9A priority Critical patent/CN105935768B/zh
Publication of CN105935768A publication Critical patent/CN105935768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105935768B publication Critical patent/CN105935768B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法，该料盒包括：盒体、密封折边、支撑折边以及通孔；盒体用于装载烧结坯料的容器，其上方开口设计；密封折边固定在盒体外部；支撑折边设于底部和开口处，用于料盒叠层时提供支撑力；以及通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且设置在盒体的前后左右，其用于冷却过程通风，提高冷却能力。料盒的使用方法，包括的步骤为：步骤1：装盒；步骤2：密封；步骤3：烧结。在本发明中，由于盒体自身良好的通风效果，因此无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。此外，本发明设置有支撑折边，避免了多个盒体叠层时由于支撑面不足导致整体倾斜而影响正常使用。

Description

一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼生产烧结领域，更具体地说，它涉及一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒。
背景技术
众所周知，烧结冷却速度对烧结钕铁硼磁性能有重要影响，作为盛装毛坯产品的料盒，其通风性、导热性对产品冷却速度起到决定性作用。与此同时，烧结钕铁硼对防氧化要求极高，钕铁硼经过粉末压制、磁场成型后，具有一定密度，但其致密度也仅达到50～60％，其实际上是以多孔材料形式存在，因此容易吸附气体，在整个过程中需要加以严密防护，因此生产中往往选择密封性好的石墨料盒，因而产生了无法同时兼顾冷却速度与密封性的矛盾，为此，生产厂家在烧结致密化完成后，将产品从烧结炉中取出，然后重新摆置到敞开的料盒中进行时效处理，该方法效果好，但存在工作量大、工效低的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法，能够提高炉中通风、冷却效果。
本发明采用的技术方案是这样的：一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒，其特征在于，该料盒包括：
盒体，该盒体用于装载烧结坯料的容器，盒体为内空的正方体或圆柱体，其上方敞口设计；
密封折边，该密封折边固定在盒体外部，是盒体的延伸，位于距离盒体底部1/3至1/2高度处；
支撑折边，分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体叠层时提供支撑力；以及
通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且分布在盒体侧壁，用于冷却过程通风。
进一步的，所述密封折边宽度为15～25mm,所述支撑折边宽度为5～10mm，所述通孔直径为10-20mm。
一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的使用方法，由以下步骤实现：
步骤1：装盒，将烧结钕铁硼坯料装到权利要求1所述的料盒内；
步骤2：密封，使用锡纸覆盖住料盒敞口部，并在密封折边处拧紧，使其整体形成完整密封；
步骤3：敞开化处理，将密封的料盒转到真空烧结炉中，在真空下加热，使锡纸熔化，使料盒实敞开，料盒上通孔与外部连通。
步骤4：烧结、时效，产品在真空烧结炉中烧结、时效，保温结束后充入氮气或惰性气体直接淬冷。
更进一步的，当真空烧结炉内的温度为200～320℃时，锡纸熔化。
本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒，通过在料盒边缘进行通孔设计，提高了炉中通风、冷却效果，提高了产品性能。
2、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒设置有支撑折边，分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体叠层时提供支撑力，避免了多个盒体叠层时由于支撑力不足导致整体倾斜而影响正常使用。
3、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒，由于自身良好的通风效果，因此无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，因为无需出炉，因此降低了冷却温度要求，降低了能耗。
4、本发明的一种烧结钕铁硼用敞开式烧结料盒，利用了锡纸可密封和高温下熔化的特点，同时解决了料盒的密封性和通风性问题，既避免了产品装炉过程中因密封性不好和长时间暴露在氧气中而导致的氧化、性能下降的问题；又改善了密封料盒在高温冷却过程通风性不好的问题，效果好。
附图说明
图1为本发明的一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的结构示意图。
图2为本发明的一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的俯视图。
图中：1-盒体，2-密封折边，3-支撑折边，4-通孔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-2所示，本发明的一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒，其特征在于，该料盒包括：盒体1、密封折边2、支撑折边3以及通孔4。盒体1用于装载烧结坯料的容器，盒体1为内空的正方体或圆柱体，其上方敞口设计；密封折边2固定在盒体1外部，是盒体1的延伸，位于距离盒体1底部1/3至1/2高度处，所述密封折边2宽度为15～25mm；支撑折边3分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体1叠层时提供支撑力；通孔4有多个，其设于密封折边2上方，并且分布在盒体1侧壁，用于冷却过程通风，提高冷却能力。通过在盒体1边缘进行通孔4设计，提高了炉中通风、冷却效果，提高了产品性能。
本发明通过在盒体1边缘进行通孔4设计，提高了炉中通风、冷却效果，并且由于自身良好的通风效果，无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度；同时，因为无需出炉，因此降低了冷却温度要求，降低了能耗。本发明设置有支撑折边，分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体叠层时提供支撑力，避免了多个盒体叠层时由于支撑力不足导致整体倾斜而影响正常使用。此外，本发明的料盒，还利用了锡纸可密封和高温下熔化的特点，同时解决了敞开式料盒的密封性和密封料盒的通风性问题，效果好。
实施例1
一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的使用方法，由以下步骤实现：
步骤1：装盒，将烧结钕铁硼坯料(名义成分(PrNd)30.8Al0.8Cu0.15Nb0.3B 1.0Fe余)装到上述的料盒内；
步骤2：密封，使用锡纸覆盖住料盒敞口部，并在密封折边2处拧紧，使其整体形成完整密封；
步骤3：敞开化处理，将密封的料盒转到真空烧结炉中，在真空下加热，当真空烧结炉内的温度达到200℃时，锡纸熔化，使料盒实敞开，料盒上通孔4与外部连通。
步骤4：烧结、时效，产品在真空烧结炉中烧结、时效，保温结束后充入氮气或惰性气体直接淬冷。
对比例1，作为对比，将同样的产品(名义成分(PrNd)30.8Al0.8Cu0.15Nb0.3B 1.0Fe余)直接装到密封料盒中，然后按同一工艺烧结、时效。测量磁性能。
对比例2，作为对比，将同样的产品(名义成分(PrNd)30.8Al0.8Cu0.15Nb0.3B 1.0Fe余)直接装到密封料盒中，然后按同一工艺烧结，结束后转到敞开的料盒中时效。测量磁性能。
通过上表对比发现，本发明的装置磁性能与对比例2敞开料盒结果相近，而磁性能的关键指标矫顽力和方形度均明显优于对比例1密封料盒的结果，证明本发明的装置显著改善了通风效果，达到了类似敞开料盒的效果兼具操作简单，具有独创性和先进性。
实施例2
一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的使用方法，由以下步骤实现：
步骤1：装盒，将烧结钕铁硼坯料(名义成分(PrNd)30.8Al0.8Cu0.15Nb0.3B 1.0Fe余)装到上述的料盒内；
步骤2：密封，使用锡纸覆盖住料盒敞口部，并在密封折边2处拧紧，使其整体形成完整密封；
步骤3：敞开化处理，将密封的料盒转到真空烧结炉中，在真空下加热，当真空烧结炉内的温度达到320℃时，锡纸熔化，使料盒实敞开，料盒上通孔4与外部连通。
步骤4：烧结、时效，产品在真空烧结炉中烧结、时效，保温结束后充入氮气或惰性气体直接淬冷。
作为对比3，将同样的产品(名义成分(PrNd)30.0dy2.0Al1.1Cu0.15Nb0.3B 1.0Fe余)直接装到密封料盒中，然后按同一工艺烧结、时效。测量磁性能。
作为对比4，将同样的产品(名义成分(PrNd)30.0dy2.0Al1.1Cu0.15Nb0.3B 1.0Fe余)直接装到密封料盒中，然后按同一工艺烧结，结束后转到敞开的料盒中时效。测量磁性能。
通过上表对比发现，本发明的装置磁性能与对比例2敞开料盒结果相近，而磁性能的关键指标矫顽力和方形度显著优于对比例1密封料盒的结果，证明本发明的装置显著改善了通风效果，达到了类似敞开料盒的效果兼具操作简单，从而具有独创性和先进性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒，其特征在于，该料盒包括：
盒体，该盒体用于装载烧结坯料的容器，盒体为内空的正方体或圆柱体，其上方敞口设计；
密封折边，该密封折边固定在盒体外部，是盒体的延伸，位于距离盒体底部1/3至1/2高度处；
支撑折边，分别设于底部和敞口部外侧，用于盒体叠层时提供支撑点；以及
通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且分布在盒体侧壁，用于冷却过程通风。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼敞开式烧结料盒，其特征在于，所述密封折边宽度为15～25mm，所述的支撑折边宽度为5～10mm,所述的通孔直径为10～20mm。
3.一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的使用方法，其特征在于，由以下步骤实现：
步骤1：装盒，将烧结钕铁硼坯料装到权利要求1所述的料盒内；
步骤2：密封，使用锡纸覆盖住料盒敞口部，并在密封折边处拧紧，使其整体形成完整密封；
步骤3：敞开化处理，将密封的料盒转到真空烧结炉中，在真空下加热，使锡纸熔化，使料盒实敞开，料盒上通孔与外部连通；
步骤4：烧结、时效，产品在真空烧结炉中烧结、时效，保温结束后充入氮气或惰性气体直接淬冷。
4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼敞开式烧结料盒的使用方法，其特征在于，当真空烧结炉内的温度为200～320℃时，锡纸熔化。
CN201610521130.9A 2016-06-30 2016-06-30 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法 Active CN105935768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610521130.9A CN105935768B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610521130.9A CN105935768B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105935768A CN105935768A (zh) 2016-09-14
CN105935768B true CN105935768B (zh) 2018-02-27

Family

ID=56872812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610521130.9A Active CN105935768B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105935768B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112750613B (zh) * 2020-03-31 2023-02-07 河北泛磁聚智电子元件制造有限公司 超高最大磁能积烧结钐钴磁体的制备方法
CN116652182A (zh) * 2023-08-02 2023-08-29 包头韵升强磁材料有限公司 一种提高稀土永磁材料磁性能一致性的烧结料盒及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10273702A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Olympus Optical Co Ltd 金属粉末焼結体の製造方法及び金属粉末焼結体
CN202555820U (zh) * 2012-04-29 2012-11-28 冷水江市汇鑫电子陶瓷有限公司 多孔钼舟
CN202779800U (zh) * 2012-09-26 2013-03-13 宁波金科磁业有限公司 回火烧结盒
CN205927110U (zh) * 2016-06-30 2017-02-08 中铝广西有色金源稀土有限公司 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10273702A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Olympus Optical Co Ltd 金属粉末焼結体の製造方法及び金属粉末焼結体
CN202555820U (zh) * 2012-04-29 2012-11-28 冷水江市汇鑫电子陶瓷有限公司 多孔钼舟
CN202779800U (zh) * 2012-09-26 2013-03-13 宁波金科磁业有限公司 回火烧结盒
CN205927110U (zh) * 2016-06-30 2017-02-08 中铝广西有色金源稀土有限公司 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒

Also Published As

Publication number Publication date
CN105935768A (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105935768B (zh) 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法
JPWO2008032667A1 (ja) 永久磁石及び永久磁石の製造方法
CN104745864B (zh) 一种钛基吸气剂的制备工艺
CN104851544A (zh) 一种低能耗钕铁硼磁性材料的制备方法
CN205927110U (zh) 一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒
CN109935463A (zh) 一种降低稀土钕铁硼氧含量的方法
CN108806910A (zh) 提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法
CN102914152B (zh) 一种炼钢底吹用异型坩埚及其制造方法
CN115121787B (zh) 一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法
US20220324020A1 (en) Method for heat treating an object
CN103871703B (zh) 一种镨钕铁硼永磁材料及制备方法
CN107417271A (zh) 一种稀土铝(硅)酸盐棒状晶增强镁铝尖晶石材料的制备方法
CN104014281B (zh) 一种生长型聚晶金刚石烧结组件及其应用
CN107380740A (zh) 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器
CN108455971B (zh) 一种铂合金熔炼用坩埚的制备方法
CN108511180B (zh) 防氧化钕铁硼磁体的制备方法
CN106158211B (zh) 一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法
KR101249054B1 (ko) 마그네슘 용탕용 방연 부재
CN206956121U (zh) 一种可提高节能型上引炉炉体中铜液纯度装置
CN105568010A (zh) 一种含低熔点金属合金的制备方法
CN103871701B (zh) 一种高剩磁镨铁磷永磁材料及制备方法
CN102974823A (zh) 一种高比重合金的烧结方法
CN109022854B (zh) 一种非晶软磁材料的母合金熔炼方法
CN215356173U (zh) 一种烧结钕铁硼用料盒
CN110875110A (zh) 含vn粒子的钕铁硼磁性材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 542603 Wanggao Industrial Development Zone, Hezhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: China Rare Earth (Guangxi) Jinyuan rare earth new material Co., Ltd

Address before: 542829 Wanggao Industrial Development Zone, Hezhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: CHINALCO GUANGXI COLORED JINYUAN RARE EARTH Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address