CN105931808B - 一种卡扣式的磁芯结构及其装配方法 - Google Patents

一种卡扣式的磁芯结构及其装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卡扣式的磁芯结构及其装配方法，包括两个对接的磁芯一和磁芯二，所述磁芯一对接接触面设置定位凹槽，所述磁芯二对接接触面设置凸台，所述凸台嵌入到定位凹槽，所述定位凹槽和凸台分别设置两个，形成两对定位凹槽与凸台的嵌入对接。本发明定位凹槽和凸台，实现磁芯一和磁芯二的快速对接，避免人为因素导致的组装倾斜进而导致的漏磁减少，电感量大大提高，且能够快速的实现安装，更加省时省力，大大提高生产效率，连接可靠性更高，有效解决了现有技术中存在的安装倾斜导致的电感减小和漏磁严重以及连接可靠性差的问题，本发明还具有结构简单、成本低、装卸方便方便快捷的特点。

Description

一种卡扣式的磁芯结构及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种卡扣式的磁芯结构及其装配方法，属于一种磁芯技术领域。
背景技术
现有的技术采用人工进行磁芯的对接安装，常常会出现磁芯在组装过程中由于人为操作不当带来的组装倾斜，致使其接触横截面积变小，从而引起电感减小、漏磁等现象，定位不准，连接可靠性差，生产时也费时费力，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种卡扣式的磁芯结构及其装配方法，通过定位来避免倾斜，提高磁芯对接后的电感量，减少漏磁，大大提高连接可靠性，省时省力，大大提高生产效率，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种卡扣式的磁芯结构，包括两个对接的磁芯一和磁芯二，所述磁芯一对接接触面设置定位凹槽，所述磁芯二对接接触面设置凸台，所述凸台嵌入到定位凹槽，所述定位凹槽和凸台分别设置两个，形成两对定位凹槽与凸台的嵌入对接。
优选的，上述定位凹槽和凸台在磁芯一和磁芯二上分别设置一对，从而实现定位更可靠，装卸更方便，保证电感大小对称。
优选的，上述凸台采用圆柱凸台，所述定位凹槽采用盲孔，圆柱的凸台和盲孔便于加工制造，易实现中心对位，装卸定位也更加方便快捷。
优选的，上述凸台高度小于定位凹槽深度，其截面直径为磁芯一或磁芯二上磁柱截面宽度的三分之二，实现磁芯一和磁芯二的对接可靠，接触紧密。
优选的，上述凸台高度为6~8mm，所述定位凹槽深度为凸台高度+0.3~0.8mm，满足接口可靠的前提下，还能够保证磁芯的电感无变化。
优选的，上述磁芯一和磁芯二为UU型、EE型、ER型、EFD型和EEH型中的一种磁芯。
一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，该方法包括以下步骤：
（1）将磁芯一的两外侧连接端分别加工成圆柱形的凸台和圆柱形的定位凹槽，凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为磁芯二上凸台高度+0.3~0.8mm；
（2）将磁芯二的两外侧连接端分别加工成圆柱形的凸台和圆柱形的定位凹槽，与磁芯一的定位凹槽和凸台位置相对应，凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为磁芯一上凸台高度+0.3~0.8mm，且保证磁芯二上的定位凹槽与磁芯一上的凸台保持过渡配合，磁芯二上的凸台和磁芯一上的定位凹槽保持过渡配合；
（3）将磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸台分别采用气压压紧装置将磁芯一和磁芯二进行对接安装，完成磁芯的安装。
优选的，上述气压压紧装置包括磁芯定位座、气缸和方形的框型支架，所述磁芯定位座设置有磁芯端面形状的磁芯定位凹槽，固定连接在框型支架底侧中部上，所述框型支架上侧中部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆正对磁芯定位凹槽中心，其端部固定连接有限位压板，所述限位压板下侧设置有限位磁芯的限位U型槽。
优选的，上述磁芯定位座通过定位销定位到框型支架上，能够保证磁芯定位底座的安装定位精确，避免长期使用磁芯定位底座的移动，大大提高磁芯的装配效率和装配精度。
优选的，上述磁芯定位凹槽设置成台阶形结构的凹槽，所述限位U型槽的槽体设置成台阶形结构的U型槽，磁芯定位凹槽的台阶宽度尺寸和对应的限位U型槽的台阶宽度尺寸对应相等，通过对应大小的尺寸进行限位，大大提高设备的安装精度，保证产品的定位精确，连接更可靠，不因歪斜导致连接处受损使得装配的磁芯磁感大小不一致，台阶的结构能够应用不同大小磁芯的安装，提高了磁芯组装装置的应用范围，减少设备的购买和制造，大大降低生产成本。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下效果：
（1）本发明采用定位凹槽和凸台实现磁芯一和磁芯二的快速对接，避免人为因素导致的组装倾斜进而导致的漏磁减少，电感量大大提高，且能够快速的实现安装，更加省时省力，大大提高生产效率，连接可靠性更高，相比现有的磁芯装配，磁感大小提高3%~5%，有效解决了现有技术中存在的安装倾斜导致的电感减小和漏磁严重以及连接可靠性差的问题，本发明还具有结构简单、成本低、装卸方便方便快捷的特点，可用于电感器、滤波器、变压器、扼流圈，另外不仅可以加工单个绕组的电感器，还可以加工多绕组的电感器、变压器、滤波器、扼流圈等；
（2）本发明通过装配的定位凹槽和凸台的尺寸限定，即凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为对应磁芯上凸台高度+0.3~0.8mm，该尺寸的定位凹槽和凸台能够保证连接可靠和磁感大小较大提高，且装配的便捷性，装配精度也大大提高，进一步的保证磁感大小的稳定性；
（3）采用气缸和磁芯定位底座以及限位压板实现磁芯的安装，安装快捷方便，安装的磁芯精度高，磁芯的磁感变化小，磁感量大大提高，漏磁大大减少，磁芯产品的次品率大大降低，保证了同批次磁芯的磁感大小一致；
（4）本发通过对应大小的台阶宽度尺寸进行限位，大大提高设备的安装精度，保证产品的定位精确，连接更可靠，不因歪斜导致连接处受损使得装配的磁芯磁感大小不一致，台阶的结构能够应用不同大小磁芯的安装，提高了磁芯组装装置的应用范围，减少设备的购买和制造，大大降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的UU型结构示意图；
图2是本发明的EE型结构示意图；
图3是本发明的压紧装置结构示意图；
图4是图3的左视剖视结构示意图；
图5是图3的局部放大示意图。
图中：1-磁芯一，2-磁芯二，3-定位凹槽，4-凸台，5-磁芯定位底座，6-气缸，7-框型支架，8-磁芯定位凹槽，9-气缸杆，10-限位压板，11-定位销，12-胶垫，13-限位U型槽，14-螺母，15-光杆，16-凸点。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图5所示，一种卡扣式的磁芯结构，包括两个对接的磁芯一1和磁芯二2，磁芯一1对接接触面设置定位凹槽3，磁芯二2对接接触面设置凸台4，凸台4嵌入到定位凹槽3，定位凹槽3和凸台4分别设置两个，形成两对定位凹槽3与凸台4的嵌入对接，定位凹槽3和凸台4在磁芯一1和磁芯二2上分别设置一对，凸台4采用圆柱凸台，定位凹槽3采用盲孔，凸台4高度小于定位凹槽3深度，其截面直径为磁芯一1或磁芯二2上磁柱截面宽度的三分之二，凸台4高度为6~8mm，定位凹槽3深度为凸台4高度+0.3~0.8mm。
优选的，上述磁芯一1和磁芯二2为UU型、EE型、ER型、EFD型和EEH型中的一种磁芯。
实施例2：如图1-图5所示，一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，该方法包括以下步骤：
（1）将磁芯一的两外侧连接端分别加工成圆柱形的凸台和圆柱形的定位凹槽，凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为磁芯二上凸台高度+0.3~0.8mm；
（2）将磁芯二的两外侧连接端分别加工成圆柱形的凸台和圆柱形的定位凹槽，与磁芯一的定位凹槽和凸台位置相对应，凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为磁芯一上凸台高度+0.3~0.8mm，且保证磁芯二上的定位凹槽与磁芯一上的凸台保持过渡配合，磁芯二上的凸台和磁芯一上的定位凹槽保持过渡配合；
（3）将磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸台分别采用气压压紧装置将磁芯一和磁芯二进行对接安装，完成磁芯的安装。
实施例3：如图1-图5所示，上述气压压紧装置包括磁芯定位座5、气缸6和方形的框型支架7，磁芯定位座5设置有磁芯端面形状一致的磁芯定位凹槽8，固定连接在框型支架7底侧中部上，框型支架7上侧中部固定安装有气缸6，所述气缸6的气缸杆9正对磁芯定位凹槽8中心，其端部固定连接有限位压板10，所述限位压板10下侧设置有限位磁芯的限位U型槽13。
优选的，上述磁芯定位座5通过定位销11定位到框型支架7上，能够保证磁芯定位底座的安装定位精确，避免长期使用磁芯定位底座的移动，大大提高磁芯的装配效率和装配精度。
优选的，上述磁芯定位凹槽8设置成台阶形结构的凹槽，限位U型槽13的槽体设置成台阶形结构的U型槽，磁芯定位凹槽8的台阶宽度尺寸和对应的限位U型槽13的台阶宽度尺寸对应相等，本发通过对应大小的台阶宽度尺寸进行限位，大大提高设备的安装精度，保证产品的定位精确，连接更可靠，不因歪斜导致连接处受损使得装配的磁芯磁感大小不一致，台阶的结构能够应用不同大小磁芯的安装，提高了磁芯组装装置的应用范围，减少设备的购买和制造，大大降低生产成本。
优选的，上述限位U型槽13的槽体内底侧长度方向靠近端部设置有对称的两块硬质橡胶的胶垫12，胶垫12表面均匀分布球形的凸点16，凸点16直径2~3mm，凸出高度1~2mm，凸点16按压磁芯时可正对磁芯外磁柱处，凸点的胶垫抵靠磁芯表面，能够将气缸杆的力均匀分布在磁芯外磁柱处，从而可以保证定位凹槽和定位凸台的正对安装，安装更加省力，安装精度大大提高，针对不同大小的磁芯安装，可以更换不同厚度的胶垫12，保持凸点大小不变，胶垫12采用可拆卸安装结构，通过嵌入到T型槽结构的方式安装。
优选的，上述限位压板10通过螺母14紧固到气缸杆9端部，并通过气缸杆9端部的光杆15限位，通过螺母实现限位压板的拆卸、调整和更换。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：磁芯结构包括两个对接的磁芯一（1）和磁芯二（2），所述磁芯一（1）对接接触面设置定位凹槽（3），所述磁芯二（2）对接接触面设置凸台（4），所述凸台（4）嵌入到定位凹槽（3），所述定位凹槽（3）和凸台（4）分别设置两个，形成两对定位凹槽（3）与凸台（4）的嵌入对接，磁芯结构装配方法，该方法包括以下步骤：
（1）将磁芯一的两外侧连接端分别加工成圆柱形的凸台和圆柱形的定位凹槽，凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为磁芯二上凸台高度+0.3~0.8mm；
（2）将磁芯二的两外侧连接端分别加工成圆柱形的凸台和圆柱形的定位凹槽，与磁芯一的定位凹槽和凸台位置相对应，凸台轴线相对连接端面的垂直度为0.02，其外圆柱面粗糙度0.08，圆柱度为0.03，凸台高度为6~8mm，定位凹槽的相对磁芯一连接端端面的垂直度为0.02，凹槽内壁粗糙度为0.08，定位凹槽的深度为磁芯一上凸台高度+0.3~0.8mm，且保证磁芯二上的定位凹槽与磁芯一上的凸台保持过渡配合，磁芯二上的凸台和磁芯一上的定位凹槽保持过渡配合；
（3）将磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸台分别采用气压压紧装置将磁芯一和磁芯二进行对接安装，完成磁芯的安装；
所述气压压紧装置包括磁芯定位座（5）、气缸（6）和方形的框型支架（7），所述磁芯定位座（5）设置有磁芯端面形状的磁芯定位凹槽（8），固定连接在框型支架（7）底侧中部上，所述框型支架（7）上侧中部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的气缸杆（9）正对磁芯定位凹槽（8）中心，其端部固定连接有限位压板（10），所述限位压板（10）下侧设置有限位磁芯的限位U型槽（13）；
所述磁芯定位凹槽（8）设置成台阶形结构的凹槽，所述限位U型槽（13）的槽体设置成台阶形结构的U型槽，磁芯定位凹槽（8）的台阶宽度尺寸和对应的限位U型槽（13）的台阶宽度尺寸对应相等。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：所述定位凹槽（3）和凸台（4）在磁芯一（1）和磁芯二（2）上分别设置一对。
3.根据权利要求1所述的一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：所述凸台（4）采用圆柱凸台，所述定位凹槽（3）采用盲孔。
4.根据权利要求3所述的一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：所述凸台（4）高度小于定位凹槽（3）深度，其截面直径为磁芯一（1）或磁芯二（2）上磁柱截面宽度的三分之二。
5.根据权利要求4所述的一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：所述凸台（4）高度为6~8mm，所述定位凹槽（3）深度为凸台（4）高度+0.3~0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：所述磁芯一（1）和磁芯二（2）为UU型、EE型、ER型、EFD型和EEH型中的一种磁芯。
7.根据权利要求1所述的一种卡扣式的磁芯结构的装配方法，其特征在于：所述磁芯定位座（5）通过定位销（11）定位到框型支架（7）上。
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