CN202615984U - 一种共模立式电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共模立式电感器，包括内部中空且一端开口的外壳以及设置在外壳内部的磁芯，所述磁芯呈圆柱形，磁芯外壁上设置有上下两个环形凹槽，且磁芯的纵向剖面为“王”字形结构，所述上下两个环形凹槽内均设置有线圈。该电感器采用圆柱形“王”字型的磁芯，利用机器将磁芯与底座固定，利用机器将线圈绕制好即可，其生产效率较高，且产品质量稳定，并且属于共模互感（一个产品中两个电感器）；在底座内侧，与磁芯相接触的位置设有“十”字型凹槽，借以改善电感器的电气特性（L值）；采用四点方形支撑台，增大了支撑台与电路板之间的接触面积，使电感器在焊接时更加稳定。

Description

一种共模立式电感器

技术领域

本实用新型涉及一种电感器，尤其是涉及一种共模立式电感器，属于电子元件。

背景技术

电感器作为常用的电气元件，已经为电子行业的工程人员所熟知，现有技术中立式电感器的加工均采用“工”字型磁芯，利用手工将铜线圈绕制在磁芯上，将铜线圈的接头焊接在底座的引脚上，生产效率低，产品质量较差。目前，电感器底座内侧与磁芯接触的面呈平面状，使加工好的电感器电气特性（L值）性能较差。由于线圈接头与电感器的引脚在电感器底座外侧焊接在一起，所以，在电感器底座外侧设有支撑台，以使电感器在焊接时，靠支撑台支撑在电感器与电路板之间，使引脚与线圈的焊点不会影响电感器在电路板上的焊接，但是公知领域中的电感器支撑台分布在电感器引脚的两侧，且支撑台呈圆形或圆弧形，截面面积较小，导致电感器在焊接时，容易使电感器左右晃动，不稳定，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种共模立式电感器，该电感器采用圆柱形 “王”字型的磁芯，利用机器将磁芯与底座固定，利用机器将线圈绕制好即可，其生产效率较高，且产品质量稳定，并且属于共模互感（一个产品中两个电感器）。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种共模立式电感器，包括内部中空且一端开口的外壳以及设置在外壳内部的磁芯，所述磁芯呈圆柱形，磁芯外壁上设置有上下两个环形凹槽，且磁芯的纵向剖面为“王”字形结构，所述上下两个环形凹槽内均设置有线圈。在原单组电感上增加了一组电感，电感在线路运行中产生互感，大大降低了使用成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述下环形凹槽中的线圈外部设置有绝缘装置，绝缘装置分别与下环形凹槽的两端连接，磁芯一端固定有底座，且外壳的开口端与底座固定，底座远离磁芯的一端设有支撑台。

进一步地，所述磁芯靠近底座的一端设有直径大于磁芯直径的台阶。

进一步地，所述底座与磁芯接触位置处设有凹槽，且凹槽呈“十”字形。

进一步地，所述支撑台为四方形。

进一步地，所述线圈一端设置有线圈接头，且线圈接头设置在底座远离磁芯的一端，线圈接头连接有若干根引脚。

进一步地，所述底座远离磁芯的一端上开有导线槽，且线圈接头设置在导线槽内。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）、该电感器采用圆柱形 “王”字型的磁芯，利用机器将磁芯与底座固定，利用机器将线圈绕制好即可，其生产效率较高，且产品质量稳定，并且属于共模互感（一个产品中两个电感器）；

（2）、在底座内侧，与磁芯相接触的位置设有“十”字型凹槽，借以改善电感器的电气特性（L值）；

（3）、采用四点方形支撑台，增大了支撑台与电路板之间的接触面积，使电感器在焊接时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座的仰视结构示意图；

图4为本实用新型底座的俯视结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—外壳， 2—线圈，3—磁芯，4—绝缘胶带，5—导线槽，6—底座，7—线圈接头，8—支撑台，9—引脚，10—套管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，一种共模立式电感器，包括内部中空且一端开口的外壳1以及设置在外壳1内部的磁芯3，所述磁芯3呈圆柱形，磁芯3外壁上设置有上下两个环形凹槽，且磁芯3的纵向剖面为“王”字形结构，所述上下两个环形凹槽内均设置有线圈2。磁芯3采用圆柱形磁芯3，纵向剖开后为王字形结构，增加了一对电感，磁芯3用胶固定粘合在底座6内侧，磁芯3与底座6相接触一端设有直径大于磁芯3直径的台阶，本实用新型中的磁芯3改变了现有技术中的磁芯形状，使之由“工”字型改变为圆柱王字形，这样可增加一组电感并其产生互感，再利用机器将线圈2绕在磁芯3内。外壳1的外壁上套有套管10，套管10起保护作用，防止电感器掉落时摔坏，同时套管10上的标志能够帮助操作人员安装时快速识别，提高安装的效率。

所述下环形凹槽中的线圈2外部设置有绝缘装置，绝缘装置分别与下环形凹槽的两端连接，磁芯3一端固定有底座6，且外壳1的开口端与底座6固定，底座6远离磁芯3的一端设有支撑台8。所述磁芯3靠近底座6的一端设有直径大于磁芯3直径的台阶。所述底座6与磁芯3接触位置处设有凹槽，且凹槽呈“十”字形。

如图3、图4所示，所述支撑台8为四方形。底座6与磁芯3接触一面上开有“十”字型凹槽，也可理解为在底座6内侧设有凸起，可利用底座6内侧的“十”字型凹槽增加电感器的电气特性（L值）。由于线圈接头7在底座6外侧与引脚9焊接在一起，其形成一定的高度，将电感器焊接在电路板上时，势必会受到一定的影响，因此，在底座6外侧设有支撑台8，在焊接电感器的时候，靠支撑台8支撑在电感器和电路板之间，使线圈接头7与引脚9之间的焊点不会影响电感器的焊接。但是，现有的共模立式电感器上的支撑台8均呈圆形或圆弧形，截面面积较小，即与电路板的接触面积较小，而没有从根本上解决电感器在焊接时会产生晃动的问题，本实用新型将支撑台8改为四方形四点支撑，有效增大了支撑台8与电路板的接触面积，使电感器在焊接时更加稳定，不会产生晃动。

所述线圈2一端设置有线圈接头7，且线圈接头7设置在底座远离磁芯3的一端，线圈2接头连接有若干根引脚9；所述底座6远离磁芯3的一端上开有导线槽5，且线圈接头7设置在导线槽5内。通过外壳1与台阶以及底座6将磁芯3密封，不会与外界出现干扰的现象。

底座6上开有导线槽5，绝缘装置采用绝缘胶带4，绝缘胶带4缠在下环形凹槽中的线圈上与上环形凹槽中的线圈保持绝缘，线圈2的线圈接头7（即引出线）设置在导线槽5内，可使线圈接头7在使用电感器时减少其受到损伤的次数，增加电感器的使用寿命，线圈接头7通过导线槽5后缠绕在底座6的引脚9上，并与引脚9焊接在一起。

本实用新型可广泛应用于各种需要使用共模立式电感器的地方。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种共模立式电感器，包括内部中空且一端开口的外壳（1）以及设置在外壳（1）内部的磁芯（3），其特征在于：所述磁芯（3）呈圆柱形，磁芯（3）外壁上设置有上下两个环形凹槽，且磁芯（3）的纵向剖面为“王”字形结构，所述上下两个环形凹槽内均设置有线圈（2）。

2.根据权利要求1所述的一种共模立式电感器，其特征在于：所述下环形凹槽中的线圈（2）外部设置有绝缘装置，绝缘装置分别与下环形凹槽的两端连接，磁芯（3）一端固定有底座（6），且外壳（1）的开口端与底座（6）固定，底座（6）远离磁芯（3）的一端设有支撑台（8）。

3.根据权利要求2所述的一种共模立式电感器，其特征在于：所述磁芯（3）靠近底座（6）的一端设有直径大于磁芯（3）直径的台阶。

4.根据权利要求2所述的一种共模立式电感器，其特征在于：所述底座（6）与磁芯（3）接触位置处设有凹槽，且凹槽呈“十”字形。

5.根据权利要求2所述的一种共模立式电感器，其特征在于：所述支撑台（8）为四方形。

6.根据权利要求2所述的一种共模立式电感器，其特征在于：所述线圈（2）一端设置有线圈接头（7），且线圈接头（7）设置在底座（6）远离磁芯（3）的一端，线圈接头（7）连接有若干根引脚（9）。

7.根据权利要求6所述的一种共模立式电感器，其特征在于：所述底座（6）远离磁芯（3）的一端上开有导线槽（5），且线圈接头（7）设置在导线槽（5）内。

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