CN105931727A - 耐高温防火防波套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温防火防波套及其制备方法，该耐高温防火防波套用于套设于导线的外部，包括金云母管和镀镍芳纶丝套，金云母管和镀镍芳纶丝套由内向外依次套设于导线的外部；其中，金云母管由下而上依次由金云母层与有机硅胶层组成；镀镍芳纶丝套由镀镍芳纶丝编织而成，并且镀镍芳纶丝是通过在酸洗后的芳纶丝的表面镀镍而成。通过该方法制得的防波套具有优异的耐高温性能，同时制备方法简单，原料易得。

Description

耐高温防火防波套及其制备方法
技术领域
本发明涉及防波套，具体地，涉及一种耐高温防火防波套及其制备方法。
背景技术
随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，军事工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。航空、航天、兵器工业的技术水平代表和象征着国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，研制开发高新技术产品为军事工业配套对加强国防建设、提高军事装备的技术实力有着重要作用及意义。
目前，电缆的导线的外部一般会套设防波套，主要是用于防止电波干扰或是作为保护套，在电线电缆中起着极为重要的作用。电缆长时间使用过后，其内部的温度往往会上升较快，进而会影响电缆的信号传输性能；尤其是在一些高温环境中的电缆在这方面的缺陷尤为突出。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温防火防波套及其制备方法，通过该方法制得的防波套具有优异的耐高温性能，同时制备方法简单，原料易得。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温防火防波套，该耐高温防火防波套用于套设于导线的外部，包括金云母管和镀镍芳纶丝套，金云母管和镀镍芳纶丝套由内向外依次套设于导线的外部；其中，金云母管由下而上依次由金云母层与有机硅胶层组成；镀镍芳纶丝套由镀镍芳纶丝编织而成，并且镀镍芳纶丝是通过在酸洗后的芳纶丝的表面镀镍而成。
本发明还提供了一种上述的耐高温防火防波套的制备方法，该制备方法包括：
1)将芳纶丝置于酸液中进行酸洗，然后进行镀镍处理制得镀镍芳纶丝；
2)将有机硅胶层置于金云母纸的表面进行热处理，接着包覆于导线的外部并压制定型为金云母管；
3)将镀镍芳纶丝置于金云母管的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套以制得耐高温防火防波套。
通过上述技术方案，本发明首先通过将芳纶丝置于酸液中进行酸洗，然后进行镀镍处理制得镀镍芳纶丝；接着将有机硅胶层置于金云母纸的表面进行热处理，接着包覆于导线的外部并压制定型为金云母管；最后将镀镍芳纶丝置于金云母管的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套以制得耐高温防火防波套。该耐高温防火防波套通过利用金云母管和镀镍芳纶丝套的协同作用，使其自身具有优异的耐高温性能；同时，该制备方法步骤简单，原料易得，便于推广。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的耐高温防火防波套的结构示意图。
附图标记
1、导线 2、金云母管
3、镀镍芳纶丝套
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐高温防火防波套，如图1所示，该耐高温防火防波套用于套设于导线1的外部，包括金云母管2和镀镍芳纶丝套3，金云母管2和镀镍芳纶丝套3由内向外依次套设于导线1的外部；其中，金云母管2由下而上依次由金云母层与有机硅胶层组成；镀镍芳纶丝套3由镀镍芳纶丝编织而成，并且镀镍芳纶丝是通过在酸洗后的芳纶丝的表面镀镍而成。
在上述耐高温防火防波套中，金云母管2与镀镍芳纶丝套3的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使得耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，金云母管2的厚度为0.25-0.35mm，镀镍芳纶丝套3的厚度为0.4-0.7mm。
在上述耐高温防火防波套中，金云母管2的具体组成可以在宽的范围内选择，但是为了使得耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，在金云母管2中，金云母层与有机硅胶层的厚度为1：1.5-2。
在上述耐高温防火防波套中，镀镍芳纶丝的表面的镀镍层的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使得耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，镀镍芳纶丝的表面的镀镍层的厚度为1-2μm。
本发明还提供了一种上述的耐高温防火防波套的制备方法，该制备方法包括：
1)将芳纶丝置于酸液中进行酸洗，然后进行镀镍处理制得镀镍芳纶丝；
2)将有机硅胶层置于金云母纸的表面进行热处理，接着包覆于导线1的外部并压制定型为金云母管2；
3)将镀镍芳纶丝置于金云母管2的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套3以制得耐高温防火防波套。
在上述步骤1)中，酸液的pH可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，在步骤1)中，酸液的pH为3-4.5。
在上述步骤1)中，酸洗条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，在步骤1)中，酸洗至少满足以下条件：酸洗时间为2-3h，酸洗温度为40-50℃。
在上述步骤1)中，电镀液的组分可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，在步骤1)中，电镀液由硫酸镍、柠檬酸氢二铵、硼酸、氨水、次磷酸钠、柠檬酸、乙酸钠、硼氢化钠和水组成；其中，相对于1000重量份的水，硫酸镍的含量为50-70重量份，柠檬酸氢二铵的含量为15-24重量份，硼酸的含量为10-17重量份，氨水的含量为9-17重量份，次磷酸钠的含量为22-27重量份，柠檬酸的含量为14-19重量份，乙酸钠的含量为7-11重量份，硼氢化钠的含量为5-10重量份。
在上述步骤1)中，镀镍处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，在步骤1)中，镀镍处理至少满足以下条件：电镀时间为2-3min，电镀温度为35-40℃，电流密度为0.35-0.55A/dm2。
在上述步骤2)中，热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐高温防火防波套具有更优异的耐高温性能，优选地，在步骤2)中，热处理至少满足以下条件：热处理温度为270-285℃，热处理时间为4-5h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将芳纶丝置于45℃的酸液(pH为3.5)中进行酸洗2.5h，然后于37℃和电流密度为0.45A/dm2的条件下进行镀镍处理2.5min制得厚度为0.5mm镀镍芳纶丝(镀镍层的厚度为1.5μm)；其中，电镀液由硫酸镍、柠檬酸氢二铵、硼酸、氨水、次磷酸钠、柠檬酸、乙酸钠、硼氢化钠和水组成，并且重量份依次为60：18：14：12：24：17：10：8：1000；
2)将有机硅胶层置于金云母纸的表面于275℃下进行热处理4.5h，接着包覆于导线1的外部并压制定型为厚度为0.30mm的金云母管2(金云母层与有机硅胶层的厚度为1：1.7)；
3)将镀镍芳纶丝置于金云母管2的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套3以制得耐高温防火防波套A1。
实施例2
1)将芳纶丝置于45℃的酸液(pH为3)中进行酸洗2h，然后于35℃和电流密度为0.35A/dm2的条件下进行镀镍处理2min制得厚度为0.4mm镀镍芳纶丝(镀镍层的厚度为1μm)；其中，电镀液由硫酸镍、柠檬酸氢二铵、硼酸、氨水、次磷酸钠、柠檬酸、乙酸钠、硼氢化钠和水组成，并且重量份依次为50：15：10：9：22：14：7：5：1000；
2)将有机硅胶层置于金云母纸的表面于270℃下进行热处理4h，接着包覆于导线1的外部并压制定型为厚度为0.25mm的金云母管2(金云母层与有机硅胶层的厚度为1：1.5)；
3)将镀镍芳纶丝置于金云母管2的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套3以制得耐高温防火防波套A2。
实施例3
1)将芳纶丝置于50℃的酸液(pH为4.5)中进行酸洗3h，然后于40℃和电流密度为0.55A/dm2的条件下进行镀镍处理3min制得厚度为0.7mm镀镍芳纶丝(镀镍层的厚度为2μm)；其中，电镀液由硫酸镍、柠檬酸氢二铵、硼酸、氨水、次磷酸钠、柠檬酸、乙酸钠、硼氢化钠和水组成，并且重量份依次为70：24：17：17：27：19：11：10：1000；
2)将有机硅胶层置于金云母纸的表面于285℃下进行热处理5h，接着包覆于导线1的外部并压制定型为厚度为0.35mm的金云母管2(金云母层与有机硅胶层的厚度为1：2)；
3)将镀镍芳纶丝置于金云母管2的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套3以制得耐高温防火防波套A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得防波套B1，不同的是，步骤1)中未进行酸洗处理。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得防波套B2，不同的是，步骤1)中未进行镀镍处理。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得防波套B3，不同的是，步骤2)中未使用有机硅胶。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得防波套B3，不同的是，步骤2)中未使用金云母纸。
检测例1
在25℃下检测上述防波套得到抗张强度ts1(N·mm-2)，接着在能量为5eV的原子氧照射(轰击)下，统计剥蚀率Ey1(％)，具体结果见表1。
将上述防波套置于500℃下处理7天，然后检测抗张强度ts2(N·mm-2)和剥蚀率Ey2(％)，具体结果见表1。
表1
ts1/N·mm-2 ts2/N·mm-2 Ey1/％ Ey2/％
A1 54.5 53.6 3.4 3.5
A2 54.3 52.9 3.5 3.6
A3 54.6 53.3 3.6 3.7
B1 42.1 32.1 4.4 5.5
B2 40.5 33.7 4.8 5.9
B3 43.0 29.9 4.9 5.7
B4 38.9 31.9 4.7 5.6
其中，抗张强度的数值越大，表示防波套的力学性能越优异；剥蚀率越小，表示防波套的防辐射性能越优异。
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的防波套具有优异的耐高温性能、力学性能和防辐射性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐高温防火防波套，所述耐高温防火防波套用于套设于导线(1)的外部；其特征在于，所述耐高温防火防波套包括金云母管(2)和镀镍芳纶丝套(3)，所述金云母管(2)和镀镍芳纶丝套(3)由内向外依次套设于所述导线(1)的外部；其中，所述金云母管(2)由下而上依次由金云母层与有机硅胶层组成；所述镀镍芳纶丝套(3)由镀镍芳纶丝编织而成，并且所述镀镍芳纶丝是通过在酸洗后的芳纶丝的表面镀镍而成。
2.根据权利要求1所述的耐高温防火防波套，其中，所述金云母管(2)的厚度为0.25-0.35mm，所述镀镍芳纶丝套(3)的厚度为0.4-0.7mm。
3.根据权利要求2所述的耐高温防火防波套，其中，在所述金云母管(2)中，所述金云母层与有机硅胶层的厚度为1：1.5-2。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的耐高温防火防波套，其中，所述镀镍芳纶丝的表面的镀镍层的厚度为1-2μm。
5.一种如权利要求1所述的耐高温防火防波套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将所述芳纶丝置于酸液中进行酸洗，然后进行镀镍处理以制得镀镍芳纶丝；
2)将所述有机硅胶层置于金云母纸的表面进行热处理，接着包覆于所述导线(1)的外部并压制定型为所述金云母管(2)；
3)将所述镀镍芳纶丝置于所述金云母管(2)的外部进行编织形成镀镍芳纶丝套(3)以制得所述耐高温防火防波套。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述酸液的pH为3-4.5。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述酸洗至少满足以下条件：酸洗时间为2-3h，酸洗温度为40-50℃。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤1)中，电镀液由硫酸镍、柠檬酸氢二铵、硼酸、氨水、次磷酸钠、柠檬酸、乙酸钠、硼氢化钠和水组成；其中，相对于1000重量份的水，所述硫酸镍的含量为50-70重量份，所述柠檬酸氢二铵的含量为15-24重量份，所述硼酸的含量为10-17重量份，所述氨水的含量为9-17重量份，所述次磷酸钠的含量为22-27重量份，所述柠檬酸的含量为14-19重量份，所述乙酸钠的含量为7-11重量份，所述硼氢化钠的含量为5-10重量份。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述镀镍处理至少满足以下条件：电镀时间为2-3min，电镀温度为35-40℃，电流密度为0.35-0.55A/dm2。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述热处理至少满足以下条件：热处理温度为270-285℃，热处理时间为4-5h。
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