CN105926887B - 一种粘贴型琉璃装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的粘贴型琉璃装饰板，包括至少一个结构单元，相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻或者间隔地排列，结构单元包括基件和琉璃件，琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，基件具有至少一层的层状结构并至少一侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为板型或者框架型，基件的每一层为金属材质或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质。本发明公开的粘贴型琉璃装饰板，结构简单，生产安装操作方便，无需专业按照人员便可以正常进行安装操作，极大地降低了琉璃产品的生产和应用成本。

Description

一种粘贴型琉璃装饰板
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰用板，特别是一种粘贴型琉璃装饰板。
背景技术
中国琉璃是中国古代文化与现代艺术的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。琉璃，又称流离，是中国传统建筑中的重要装饰构件，通常用于宫殿、庙宇、陵寝等重要建筑；也是艺术装饰的一种带色陶器。琉璃的主要成分为SiO2。
琉璃的化学元素单位为PA，国际上对含24％的二氧化铅的高铅玻璃称之为水晶，而台湾的水晶有24PA/38PA。根据深圳市晶宝琉璃有限公司总经理的话业概述琉璃的定义：古法琉璃，亦称脱蜡琉璃、琉璃。采用古代青铜脱蜡铸造技术纯手工加工制造，经过十多道手工工艺制造流程的精修细磨，在高温1000℃以上的火炉上将水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高贵华丽、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美轮美奂；其品质晶莹剔透、光彩夺目。
现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，琉璃色彩为玻璃流动自然形成，由于琉璃原料融化温度较高，为了使琉璃材料彻底融化并填充入模具内，往往需要很长时间的烧制，耗费能源，且制造效率不高，且废品率高，致使生产应用成本高昂。同时，琉璃制品价格高昂，质量大，对安装工艺有较大的要求，现有的琉璃产品在建筑装饰中需要专业的安装团队来实施，安装成本高昂。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种粘贴型琉璃装饰板，结构简单，生产安装操作方便，重复性好，尺寸可控，无需专业按照人员便可以正常进行安装操作，极大地降低了琉璃产品的生产和应用成本。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板，装饰板包括至少一个结构单元，相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻或者间隔地排列(间隔为空隙或者其它的板结构部分)，结构单元包括基件和琉璃件，琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，基件具有至少一层的层状结构并至少一侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为板型或者框架型，基件的每一层为金属材质(如不锈钢材质、铝合金材质、镀锌板材质、铜质等等)或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质。本方案中通过设置的在装饰板上可重复的结构单元形式的琉璃装饰结构，不仅仅可以通过避免大块整件生产的方式降低废品导致的成本增加，以小尺寸可重复的结构单元的形式来控制生产成本、降低成型难度和减小废品率，无需严格依照特定的形状尺寸来设计生产，同时在安装结构设计中更为灵活方便、操作简单，无需像整块琉璃结构板需要专业团队来实施，施工建设成本同样得到大幅度的降低。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，基件上贴合部或者琉璃件上对应于贴合部的位置单一地(即仅基件上贴合部具有或者仅琉璃件上对应位置具有)或者均具有磨砂结构。本方案通过设置在基件和/或琉璃件上贴合位置的磨砂结构，通过增加贴合处的结合表面积和基件与琉璃件直接的咬合能力以及提升涂胶后的吸附能力，从而极大地提升琉璃件在基件上的胶黏贴合性能，提高贴合的稳定性和使用安装的安全性。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，琉璃件上对应于贴合部处具有向琉璃件内凹陷的结构，凹陷深度为不大于1mm。本方案中通过设置轻微的凹陷结构，控制凹陷的深度，可以避免凹陷深度过大而在而造成胶粘剂堆积甚至造成空洞致使贴合强度降低，通过该凹陷可以在不明显改变琉璃件结构和视觉效果的前提下提升胶黏贴合的面积，由此而提高贴合性能，并且通过该轻微的凹陷可以改善脱模成型性能，降低空洞在琉璃内形成几率。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，琉璃件上对应于贴合部的凹陷的边沿的切线与水平面(琉璃件水平放置时)夹角不大于0.5°。本方案通过限定边沿角度的大小，形成平缓的圆滑过渡，避免在琉璃件上形成锐利的过渡角而在贴合部形成小面积的支持增加贴合处的压应力(过大易破坏胶粘剂形成的粘贴层)而影响贴合面积和贴合质量。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，琉璃件上对应于贴合部处与基件上的贴合部上对应地具有相互配合的凹凸结构(如相互配合的齿槽结构、波纹结构等)。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，凹凸结构为分别对应地设置于琉璃件上对应于贴合部处与基件上的贴合部上的齿槽结构。本方案通过匹配设置的凹凸结构以改善贴合效果和增加贴合面积，同时还起到物理卡合定位的作用。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，琉璃件的原料组成为SiO2 55-57wt％；PbO 24-33wt％；K2O 10-12.5wt％；Na2O 1-2wt％；其它不可避免的杂质。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，琉璃件的原料中还包括着色剂，着色剂占SiO2和PbO总质量的5-20％。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，粘接层为UV胶层。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的一种改进，琉璃件在基件上的定位采用UV胶划线定位，其中UV胶划线设置在基件上琉璃件的粘结侧或者在相背于粘结侧的另一侧。
本发明公开的粘贴型琉璃装饰板，结构简单，生产安装操作方便，重复性好，尺寸可控，无需专业按照人员便可以正常进行安装操作，极大地降低了琉璃产品的生产和应用成本，通过特定的结构设计，极大地改善了装饰板的结构稳定性和使用便利性，不易发生脱落，延长维护周期，降低维护成本。
附图说明
图1、本发明公开的粘贴型琉璃装饰板的结构单元的示意图。
附图标记列表：
1、基件；2粘接层；3、琉璃件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明方案中基件其整体为框架型即基件上贴合琉璃件的一侧另具有空洞结构的，否则则不属于本方案所涉及的框架型，如具有多层结构时中间层或者双层时的琉璃件相对层具有空洞结构的。
实施例1
如图1所示，本实施例中粘贴型琉璃装饰板，包括一个结构单元，相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻或者间隔地排列(间隔为空隙或者其它的板结构部分)，结构单元包括基件1和琉璃件3，琉璃件3在定位后通过粘接层2粘结到基件1上，基件1具有一层的层状结构并一侧表面具有用于粘结琉璃件3的贴合部，且基件其整体为框架型，基件为不锈钢材质(还可以为铝合金材质或者镀锌板材质合作铜质或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质中的任一材质)。
实施例2
本实施例中粘贴型琉璃装饰板，包括两个结构单元，相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻或者间隔地排列(间隔为空隙或者其它的板结构部分)，结构单元包括基件和琉璃件，琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，基件具有一层的层状结构并两侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为板型，基件为钢化玻璃材质(还可以为铝合金材质或者镀锌板材质合作铜质或者不锈钢材质或者木质或者仿木复合材质中的任一材质)。
实施例3
本实施例中粘贴型琉璃装饰板，包括9*6结构的阵列排布的结构单元，相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻排列，结构单元包括基件和琉璃件，琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，基件具有双层的层状结构并基件一侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为板型(也可以为框架型)，基件的一层为铝合金材质(还可以为不锈钢材质或者镀锌板材质或者铜质或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质中的任一材质)，另一层为钢化玻璃材质(还可以为铝合金材质或者镀锌板材质合作铜质或者不锈钢材质或者木质或者仿木复合材质中的任一材质)。该基件的两层的材质可以相同也可以不同。
实施例4
本实施例中粘贴型琉璃装饰板，包括9*6结构的阵列排布的结构单元，相邻两个结构单元在装饰板上为间隔地排列(间隔为空隙或者其它的板结构部分，如其它装饰物或者板结构等)，结构单元包括基件和琉璃件，琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，基件具有三层的层状结构并基件双侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为板型(也可以为框架型)，基件的一层(由与琉璃件的贴合侧开始)为铝合金材质(还可以为不锈钢材质或者镀锌板材质或者铜质或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质中的任一材质)，另一层(可以具有空洞)为钢化玻璃材质(还可以为铝合金材质或者镀锌板材质合作铜质或者不锈钢材质或者木质或者仿木复合材质中的任一材质)，第三层(可以具有空洞)为木质(还可以为铝合金材质或者镀锌板材质合作铜质或者不锈钢材质或者钢化玻璃材质或者仿木复合材质中的任一材质)。该基件的相邻两层的材质可以相同也可以不同。
实施例5
本实施例中粘贴型琉璃装饰板，包括9*6结构的阵列排布的结构单元，部分相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻地排列，部分相邻两个结构单元在装饰板上为间隔地排列(间隔为空隙或者其它的板结构部分，如其它装饰物或者板结构等)，结构单元包括基件和琉璃件，琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，基件具有五层的层状结构并基件两侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为框架型(也可以为板型)，基件的每一层为金属材质(如不锈钢材质、铝合金材质、镀锌板材质、铜质等等)或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质。该基件的相邻两层的材质可以相同也可以不同。
与上述实施例相区别的，基件上贴合部上具有磨砂结构(还可以为以下情况中的任一：琉璃件上对应于贴合部的位置具有磨砂结构、基件上贴合部和琉璃件上对应于贴合部的位置均具有磨砂结构)。
与上述实施例相区别的，琉璃件上对应于贴合部处具有向琉璃件内凹陷的结构，凹陷深度为1mm(凹陷深度还可以为以下任一：0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.4、0.41、0.42、0.43、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49、0.5、0.51、0.52、0.53、0.54、0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.6、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69、0.7、0.71、0.72、0.73、0.74、0.75、0.76、0.77、0.78、0.79、0.8、0.81、0.82、0.83、0.84、0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.9、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98、0.99以及小于1mm的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，琉璃件上对应于贴合部的凹陷的边沿的切线与水平面(琉璃件水平放置时)夹角为0.5°(夹角还可以为以下任一：0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.4、0.41、0.42、0.43、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49以及小于0.5°的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，琉璃件上对应于贴合部处与基件上的贴合部上对应地具有相互配合的齿槽结构(还可以为波纹结构)。
与上述实施例相区别的，琉璃件的原料组成为PbO 30wt％(PbO含量还可以为24.5wt％、25wt％、25.5wt％、26wt％、26.5wt％、27wt％、27.5wt％、28wt％、28.5wt％、29wt％、29.5wt％、30.5wt％、31wt％、31.5wt％、32wt％、32.5wt％、33wt％以及24-33wt％范围内的其它任意值)；K2O 10wt％(K2O含量还可以为10.5wt％、11wt％、11.5wt％、12wt％、12.5wt％以及10-12.5wt％范围内的其它任意值)；Na2O 1wt％(Na2O含量还可以为1.01wt％、1.02wt％、1.03wt％、1.04wt％、1.05wt％、1.06wt％、1.07wt％、1.08wt％、1.09wt％、1.1wt％、1.11wt％、1.12wt％、1.13wt％、1.14wt％、1.15wt％、1.16wt％、1.17wt％、1.18wt％、1.19wt％、1.2wt％、1.21wt％、1.22wt％、1.23wt％、1.24wt％、1.25wt％、1.26wt％、1.27wt％、1.28wt％、1.29wt％、1.3wt％、1.31wt％、1.32wt％、1.33wt％、1.34wt％、1.35wt％、1.36wt％、1.37wt％、1.38wt％、1.39wt％、1.4wt％、1.41wt％、1.42wt％、1.43wt％、1.44wt％、1.45wt％、1.46wt％、1.47wt％、1.48wt％、1.49wt％、1.5wt％、1.51wt％、1.52wt％、1.53wt％、1.54wt％、1.55wt％、1.56wt％、1.57wt％、1.58wt％、1.59wt％、1.6wt％、1.61wt％、1.62wt％、1.63wt％、1.64wt％、1.65wt％、1.66wt％、1.67wt％、1.68wt％、1.69wt％、1.7wt％、1.71wt％、1.72wt％、1.73wt％、1.74wt％、1.75wt％、1.76wt％、1.77wt％、1.78wt％、1.79wt％、1.8wt％、1.81wt％、1.82wt％、1.83wt％、1.84wt％、1.85wt％、1.86wt％、1.87wt％、1.88wt％、1.89wt％、1.9wt％、1.91wt％、1.92wt％、1.93wt％、1.94wt％、1.95wt％、1.96wt％、1.97wt％、1.98wt％、1.99wt％、2wt％以及1-2wt％范围内的其它任意值)；余量为SiO2及其它不可避免的杂质。
与上述实施例相区别的，琉璃件的原料中还包括着色剂，着色剂占SiO2和PbO总质量的5％(着色剂占SiO2和PbO总质量的比例还可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％以及5-20％范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，粘接层为UV胶层。
与上述实施例相区别的，琉璃件在基件上的定位采用UV胶划线定位，其中UV胶划线设置在基件上琉璃件的粘结侧(UV胶划线还可以设置在相背于基件上琉璃件的粘结侧的另一侧)。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述装饰板包括至少一个结构单元，所述相邻两个结构单元在装饰板上为紧邻或者间隔地排列，所述结构单元包括基件和琉璃件，所述琉璃件在定位后通过粘接层粘结到基件上，所述基件具有至少一层的层状结构并至少一侧表面具有用于粘结琉璃件的贴合部，且基件其整体为板型或者框架型，所述基件的每一层为金属材质或者钢化玻璃材质或者木质或者仿木复合材质；所述基件上贴合部或者琉璃件上对应于贴合部的位置单一地或者均具有磨砂结构；所述琉璃件上对应于贴合部处具有向琉璃件内凹陷的结构，凹陷深度为不大于1mm；所述琉璃件上对应于贴合部的凹陷的边沿的切线与水平面夹角不大于0.5°。
2.根据权利要求1所述的粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述琉璃件上对应于贴合部处与基件上的贴合部上对应地具有相互配合的凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述凹凸结构为分别对应地设置于琉璃件上对应于贴合部处与基件上的贴合部上的齿槽结构。
4.根据权利要求1 所述的粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述琉璃件的原料组成为SiO2：55-57wt%；PbO：24-33wt%；K2O：10-12.5wt%；Na2O：1-2wt%；其它不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述琉璃件的原料中还包括着色剂，所述着色剂占SiO2 和PbO 总质量的5-20%。
6.根据权利要求1 所述的粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述粘接层为UV 胶层。
7.根据权利要求1 所述的粘贴型琉璃装饰板，其特征在于：所述琉璃件在基件上的定位采用UV 胶划线定位，其中UV 胶划线设置在基件上琉璃件的粘结侧或者在相背于粘结侧的另一侧。
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