CN105924818A - 一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法 - Google Patents
一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105924818A CN105924818A CN201610356082.2A CN201610356082A CN105924818A CN 105924818 A CN105924818 A CN 105924818A CN 201610356082 A CN201610356082 A CN 201610356082A CN 105924818 A CN105924818 A CN 105924818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polystyrene resin
- resin foamed
- parts
- heat insulating
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,该聚苯乙烯树脂发泡保温板材是由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80‑120份、钛合金粉5‑10份、聚丙烯20‑40份、六溴环十二烷3‑5份、苯并三氮唑1‑3份、硅烷偶联剂0.5‑2份、有机硅树脂2‑6份、改性剂3‑7份、辅助改性剂1‑5份、热稳定剂1‑5份;本发明还公开了上述聚苯乙烯树脂发泡保温板材的制备方法。本发明工艺配方简单易用,具有热稳定性好、强度高、质量轻、无毒环保、导热系数低、保温性能好的优点,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料领域,尤其涉及一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法。
背景技术
目前,市场上使用的保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料两大类。综合而言,有机保温材料具有重量轻、保温隔热性能好、材料加工性好等优点,但其防火性能差、稳定性差且不耐老化。无机保温材料如珍珠岩、硅藻土、石棉、矿渣棉、泡沫玻璃等,虽具备一定的防火性能,但其导热系数高、保温性能差,容重较大。市场上现有的A级保温材料有玻璃棉、岩棉板、发泡水泥、泡沫玻璃、玻化微珠等几种无机材料,其原材料价格较高,施工复杂,如玻化微珠在施工时至少需要在外墙涂抹七八公分厚的砂浆,多的则需要涂抹十几公分厚,费工又费料。而有些材料如岩棉板,属于有害物质,施工时防护不好则会引起全身瘙痒。B级保温材料有模塑聚苯乙烯(EPS)保温板、挤塑聚苯乙烯保温板板(XPS)、发泡聚氨酯(PU)保温板等几种,其施工较为方便,施工费用大约是A级保温材料的一半,在市场上的受欢迎程度较高,坐拥一定的市场占有率。然而现有有机保温材料虽然成本较低,保温效果好,施工方便,但其燃烧等级多数不达标,面临被市场淘汰的风险。虽然向有机保温材料中加入阻燃剂可提高其燃烧等级,但阻燃效果并不明显,且大多数阻燃剂在发生火灾时会产生有毒烟气,严重危及人的生命安全。
发明内容
本发明提供一种工艺配方简单易用、热稳定性好、强度高、质量轻、无毒环保、导热系数低、保温性能好、具有良好的应用前景的聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80-120份、钛合金粉5-10份、聚丙烯20-40份、六溴环十二烷3-5份、苯并三氮唑1-3份、硅烷偶联剂0.5-2份、有机硅树脂2-6份、改性剂3-7份、辅助改性剂1-5份、热稳定剂1-5份;
进一步地,所述钛合金粉按照重量百分含量由如下成分组成:Nb:6-11%,Sn:25-30%,O:0.015-0.320%,余量为Ti;
进一步地,所述钛合金的制备方法具体为:按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,经熔炼、均匀化退火、锻造、固溶热处理得到钛合金成品;
进一步地,按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,压制成电极、在真空自耗电弧炉中熔炼1次,均匀化温度为850-980℃、保持时间为8-10h、退火后去除氧化层,在锻造温度为780-910℃下锻造35-60分钟,进行固溶热处理得到钛合金成品;
进一步地,所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷;
进一步地,所述辅助改性剂为丙烯酸-2-乙基己酯与藻酸钠的混合物;
进一步地,所述改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯;
进一步地,所述热稳定剂为二盐基亚磷酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅。
本发明还公开了上述一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照比例将钛合金粉、聚丙烯、六溴环十二烷、苯并三氮唑、硅烷偶联剂、有机硅树脂、改性剂、辅助改性剂、热稳定剂混合,充分搅拌;
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与聚苯乙烯混合并搅拌分散,而后加入成型机中蒸汽加热进行发泡成型,蒸汽压力为0.05-0.2MPa,通蒸汽时间为5-20s,得到产品聚苯乙烯树脂发泡保温板材;
进一步地,所述聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒。
本发明的有益效果:
本发明工艺配方简单易用,具有热稳定性好、强度高、质量轻、无毒环保、导热系数低、保温性能好的优点,具有良好的应用前景。本发明的配方互相配合、产生了协同效应,使得材料保温性能优越,可广泛应用于保温材料领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例旨在对本发明进行举例描述,而非以任何形式对本发明进行限制。
实施例1:
由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80份、钛合金粉5份、聚丙烯20份、六溴环十二烷3份、苯并三氮唑1份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份、有机硅树脂2份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯3份、丙烯酸-2-乙基己酯与藻酸钠按重量比1:1的混合物1份、二盐基亚磷酸铅5份。
所述钛合金粉按照重量百分含量由如下成分组成:Nb:6%,Sn:25%,O:0.015%,余量为Ti;制备方法为:按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,压制成电极、在真空自耗电弧炉中熔炼1次,均匀化温度为850℃、保持时间为8h、退火后去除氧化层,在锻造温度为780℃下锻造35分钟,进行固溶热处理得到钛合金成品。
所述聚苯乙烯树脂发泡保温板材其制备过程步骤如下:
(1)按照比例将钛合金粉、聚丙烯、六溴环十二烷、苯并三氮唑、硅烷偶联剂、有机硅树脂、改性剂、辅助改性剂、热稳定剂混合,充分搅拌;
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与聚苯乙烯混合并搅拌分散,而后加入成型机中蒸汽加热进行发泡成型,蒸汽压力为0.05MPa,通蒸汽时间为20s,得到产品聚苯乙烯树脂发泡保温板材。
实施例2:
由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80份、钛合金粉5份、聚丙烯20份、六溴环十二烷3份、苯并三氮唑1份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份、有机硅树脂2份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯3份、丙烯酸-2-乙基己酯与藻酸钠按重量比1:1的混合物1份、二盐基邻苯二甲酸铅5份。
所述钛合金粉按照重量百分含量由如下成分组成:Nb:6%,Sn:25%,O:0.015%,余量为Ti;制备方法为:按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,压制成电极、在真空自耗电弧炉中熔炼1次,均匀化温度为850℃、保持时间为8h、退火后去除氧化层,在锻造温度为780℃下锻造35分钟,进行固溶热处理得到钛合金成品。
所述聚苯乙烯树脂发泡保温板材其制备过程步骤如下:
(1)按照比例将钛合金粉、聚丙烯、六溴环十二烷、苯并三氮唑、硅烷偶联剂、有机硅树脂、改性剂、辅助改性剂、热稳定剂混合,充分搅拌;
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与聚苯乙烯混合并搅拌分散,而后加入成型机中蒸汽加热进行发泡成型,蒸汽压力为0.1MPa,通蒸汽时间为20s,得到产品聚苯乙烯树脂发泡保温板材。
对比例1:
由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80份、氢氧化铝粉5份、聚丙烯20份、六溴环十二烷3份、苯并三氮唑1份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份、有机硅树脂2份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯3份、丙烯酸-2-乙基己酯与藻酸钠按重量比1:1的混合物1份、二盐基邻苯二甲酸铅5份。
所述聚苯乙烯树脂发泡保温板材其制备过程步骤如下:
(1)按照比例将氢氧化铝粉、聚丙烯、六溴环十二烷、苯并三氮唑、硅烷偶联剂、有机硅树脂、改性剂、辅助改性剂、热稳定剂混合,充分搅拌;
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与聚苯乙烯混合并搅拌分散,而后加入成型机中蒸汽加热进行发泡成型,蒸汽压力为0.1MPa,通蒸汽时间为20s,得到产品聚苯乙烯树脂发泡保温板材。
对比例2:
由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80份、钛合金粉5份、聚丙烯20份、六溴环十二烷3份、苯并三氮唑1份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份、有机硅树脂2份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯3份、二盐基邻苯二甲酸铅5份。
所述钛合金粉按照重量百分含量由如下成分组成:Nb:6%,Sn:25%,O:0.015%,余量为Ti;制备方法为:按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,压制成电极、在真空自耗电弧炉中熔炼1次,均匀化温度为850℃、保持时间为8h、退火后去除氧化层,在锻造温度为780℃下锻造35分钟,进行固溶热处理得到钛合金成品。
所述聚苯乙烯树脂发泡保温板材其制备过程步骤如下:
(1)按照比例将钛合金粉、聚丙烯、六溴环十二烷、苯并三氮唑、硅烷偶联剂、有机硅树脂、改性剂、热稳定剂混合,充分搅拌;
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与聚苯乙烯混合并搅拌分散,而后加入成型机中蒸汽加热进行发泡成型,蒸汽压力为0.1MPa,通蒸汽时间为20s,得到产品聚苯乙烯树脂发泡保温板材。
实施例3:
实施例1-2、对比例1、对比例2配方得到的聚苯乙烯树脂发泡保温板材相比较其各方面性能见下表:
表1试验结果
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 |
抗压强度 | 335kPa | 350kPa | 262kPa | 294kPa |
导热系数 | 0.015W/mk | 0.014W/mk | 0.035W/mk | 0.024W/mk |
吸水率 | 0.05%(V/V) | 0.04%(V/V) | 1.15%(V/V) | 1.27%(V/V) |
燃烧性能 | A2 | A2 | B | A |
由此可见,本发明工艺配方简单易用,具有热稳定性好、强度高、质量轻、无毒环保、导热系数低、保温性能好的优点,具有良好的应用前景。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:由以下重量份数的各组份组成:聚苯乙烯80-120份、钛合金粉5-10份、聚丙烯20-40份、六溴环十二烷3-5份、苯并三氮唑1-3份、硅烷偶联剂0.5-2份、有机硅树脂2-6份、改性剂3-7份、辅助改性剂1-5份、热稳定剂1-5份。
2.如权利要求1所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:所述钛合金粉按照重量百分含量由如下成分组成:Nb:6-11%,Sn:25-30%,O:0.015-0.320%,余量为Ti。
3.如权利要求2所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:所述钛合金的制备方法具体为:按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,经熔炼、均匀化退火、锻造、固溶热处理得到钛合金成品。
4.如权利要求3所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:按照所述钛合金的重量百分含量进行配料,压制成电极、在真空自耗电弧炉中熔炼1次,均匀化温度为850-980℃、保持时间为8-10h、退火后去除氧化层,在锻造温度为780-910℃下锻造35-60分钟,进行固溶热处理得到钛合金成品。
5.如权利要求1所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
6.如权利要求1所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:所述辅助改性剂为丙烯酸-2-乙基己酯与藻酸钠的混合物。
7.如权利要求1所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:所述改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。
8.如权利要求1所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材,其特征在于:所述热稳定剂为二盐基亚磷酸铅或二盐基邻苯二甲酸铅。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材的制备方法,其特征在于:
(1)按照比例将钛合金粉、聚丙烯、六溴环十二烷、苯并三氮唑、硅烷偶联剂、有机硅树脂、改性剂、辅助改性剂、热稳定剂混合,充分搅拌;
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与聚苯乙烯混合并搅拌分散,而后加入成型机中蒸汽加热进行发泡成型,蒸汽压力为0.05-0.2MPa,通蒸汽时间为5-20s,得到产品聚苯乙烯树脂发泡保温板材。
10.如权利要求9所述的一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材的制备方法,其特征在于:所述聚苯乙烯为聚苯乙烯颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610356082.2A CN105924818A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610356082.2A CN105924818A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105924818A true CN105924818A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56841170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610356082.2A Pending CN105924818A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105924818A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107903693A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-13 | 李兴奇 | 一种电力设备用绝缘涂料及其制备方法 |
WO2019006859A1 (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | 苏州翠南电子科技有限公司 | 一种抗冲击导电塑料材料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157780A (zh) * | 2007-11-19 | 2008-04-09 | 公安部天津消防研究所 | 阻燃苯乙烯聚合物泡沫塑料 |
CN102899528A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 中南大学 | 一种生物医用β-钛合金材料及制备方法 |
CN103059435A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-24 | 河南铝城聚能实业有限公司 | 聚苯乙烯复合保温材料及保温板的制备方法 |
CN105419132A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-23 | 合肥候鸟新型材料有限公司 | 一种石墨型匀质防火保温板及其制作方法 |
-
2016
- 2016-05-25 CN CN201610356082.2A patent/CN105924818A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157780A (zh) * | 2007-11-19 | 2008-04-09 | 公安部天津消防研究所 | 阻燃苯乙烯聚合物泡沫塑料 |
CN102899528A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 中南大学 | 一种生物医用β-钛合金材料及制备方法 |
CN103059435A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-24 | 河南铝城聚能实业有限公司 | 聚苯乙烯复合保温材料及保温板的制备方法 |
CN105419132A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-23 | 合肥候鸟新型材料有限公司 | 一种石墨型匀质防火保温板及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈开勋,等: "《精细化工产品化学及应用》", 30 September 1995, 西北大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019006859A1 (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | 苏州翠南电子科技有限公司 | 一种抗冲击导电塑料材料 |
CN107903693A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-13 | 李兴奇 | 一种电力设备用绝缘涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103865154B (zh) | 一种防滴落陶瓷化聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
CN103694615B (zh) | 一种抗静电无卤环保阻燃型片状模塑料及其制备方法 | |
CN104944846B (zh) | 一种抗压防火板材及其制备方法 | |
CN105694252A (zh) | 一种发泡聚苯乙烯组合物 | |
CN105924818A (zh) | 一种聚苯乙烯树脂发泡保温板材及其制备方法 | |
CN105647127B (zh) | 一种环氧泡沫阻燃材料及其制备方法 | |
CN103242746A (zh) | 改性防火胶及其制备方法 | |
CN103506770B (zh) | 一种铝合金薄板激光焊辅助焊缝成形材料及其制备方法 | |
CN107151095A (zh) | 一种防爆玻璃及其制备方法 | |
CN105732933A (zh) | 一种双掺可膨胀石墨和轻质微珠的阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料 | |
CN104844069A (zh) | 一种建筑保温阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN103304139A (zh) | 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 | |
CN106589958A (zh) | 一种高导热硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
CN107177361A (zh) | 一种高效环保阻燃剂及其制备工艺 | |
CN104402494A (zh) | 一种耐火泡沫砖及其制备方法 | |
CN105968602A (zh) | 一种阻燃发泡聚苯乙烯树脂及其制备方法 | |
CN105272128A (zh) | 一种抗压防火板材及其制备方法 | |
CN104961431B (zh) | 一种复合阻燃建筑材料及其制备方法 | |
CN104786408A (zh) | 一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法 | |
CN1468922A (zh) | 多用途膨胀型防火涂料 | |
CN105080819A (zh) | 一种防火保温不锈钢板 | |
CN105462200A (zh) | 一种环保塑料的制备方法 | |
CN105462199A (zh) | 一种环保塑料 | |
CN105885575A (zh) | 室外用钢结构防火涂料及其制备方法 | |
CN104211404B (zh) | 一种陶瓷加热器的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Nansha District Fengze road Guangzhou city Guangdong province 511458 No. 106 X1301-B437 Applicant after: Guangzhou poly injection General Technology Research Institute Co Ltd Address before: Nansha District Fengze road Guangzhou city Guangdong province 511458 No. 106 X1301-B437 Applicant before: GUANGZHOU JUZHU PATENT RESEARCH AND DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |