CN105923593A - 一种灌装阀的结构及其灌装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请中的一种灌装阀的结构以及工艺，包括回气管由支座上部的阀体中心位置向下插接固定，阀体的中间位置向下延伸有下液管，下液管沿着支座下部的回气管进行套接，回气管与下液管的下端头对接形成管嘴，连接套固定连接在支座与阀体之间，支座的两侧设有导向孔，导向孔向下设有导向件，导向件插接在导瓶器中，由支座侧边向导向孔中插接有定位栓，支座向下延伸有套口，套口中套接有缓冲套，缓冲套的下部设有底套，缓冲套与底套之间固定连接有缓冲体，底套的下部设有垫片，垫片的下部设有密封垫，密封垫下部的下液管上设有台阶，密封垫内圈的直径不大于下液管的外径，密封垫内圈的直径小于台阶的外径；多级密封缓冲，横向移动，适用范围广的效果。

Description

一种灌装阀的结构及其灌装工艺

技术领域

本申请涉及液体灌装领域，具体为一种灌装阀的结构及其工艺，用于液体的灌装填充生产中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利[实用新型]啤酒灌装阀 - CN88202556.2；本实用新型为一种用于啤酒灌装机中的灌装阀，灌装过程中回气道阻力会影响液体出流速度，本实用新型考虑了这一因素，增大了出流液面高度差，采用挤压橡胶卷使其内孔缩小，阻力增加，然后用垫片来固定橡胶的挤压程度而使出流速度保持在适宜范围内，还采用了保护易损部件(导向杆，衬套)的可调滚子装置提高了啤酒灌装阀的工作。

该申请中，对灌装阀的早期结构进行公开，且对导向轴以及衬套的理念进行了公开，但是在具体的使用中，灌装阀的衬套采用磨损部件进行设计，不具有高度的使用寿命。

又例如：中国专利[实用新型] 装有柔性阀管的灌装阀 - 92231745.3；本实用新型用于液体灌装,特别是不含气液体的常压灌装和低真空灌装,属于包装技术领域。$现有技术的灌装阀在灌装时,液体需流经阀座上腔,再经阀管流入灌装容器,为防止液体从阀管与阀座间的滑动而泄漏,目前采用的接触密封方式和间隙密封方式工艺复杂。

该申请中，对灌装阀的结构进行公开，该申请中的内容为本申请较为接近的现有技术，但是在该申请中，弹簧设置在衬套的上部，该种结构在使用时，因为衬套下端与滑套上端之间的卡接原因导致其行程的范围极其有限。

又一例如：中国专利实用新型] 一种液体灌装装置 - 93225600.7；一种液体灌装装置,特别是机械控制式液体灌装装置。它由阀体、阀杆、灌装杆、灌装座、灌装头、凸轮、杠杆、连杆、导板、连板、弹簧等组成。工作时,灌装设备中的送瓶机构将瓶送到灌装头的下方,同时凸轮旋转带动杠杆及连杆运动。

该申请中，对液体灌装装置进行公开，该申请中主要针对供应液体时的密封性进行公开，但是该结构中，主要针对瓶口的密封进行定位，该中方式经常导致瓶子在进行供应液体时发生倾倒。

再一例如：中国专利[实用新型] 电子称重灌装机的快慢双位灌装阀 - 200820027682.5；一种电子称重灌装机的快慢双位灌装阀,包括阀体、推杆、灌装嘴、阀芯进料口,灌装嘴旋接在阀体的下端,阀芯固定在推杆的下端,推杆置于阀体和灌装嘴内,推杆与双位行程气缸中的下活塞固定连接,上活塞位于下活塞的上方,上活塞和下活塞均可滑动地安装在气缸体。

该申请中，对灌装机进行公开，主要针对双位灌装阀，在使用时解决沉重问题，为本申请后期发展面临的一些问题，在该申请中，可以清晰的看到通过皮带的 传送对瓶子进行定位，但是该定位的方式不够精确。

再例如：中国专利[实用新型] 一种灌装阀 - 201020177273.0；本实用新型公开了一种灌装阀,包括固定于储液箱(123)底平面上的阀座(107)、设置于所述阀座(107)上方的量杯(105)、与所述量杯(105)连接的阀杆引流组件和设置于该阀杆引流组件下方的灌装嘴(117)和导向盘连接座(113)。

该申请中，对灌装阀进行公开，可见在后期的设计中，瓶子的横向或水平方向上的定位依旧采用输送的方式，该种方式对输送系统的要求过高，较为复杂，在使用过程中，弹簧的应用范围依旧采用结构间之间的限定的方式，无法实现较大范围的行程距离。

又例如：中国专利[实用新型] 智能控制灌装阀 - 201520427320.5；本实用新型公开了一种智能控制灌装阀，包括一密闭的阀杯，阀杯的下端安装有用于灌装的阀嘴，阀杯内安装有用于控制阀嘴的灌装流量的阀芯，阀芯的上端连接有用于控制阀芯动作的控制装置，极大提高了以时间控制灌装量的灌装精度。

该申请中，对灌装阀的智能控制进行了公开，可见在近期的设计中，瓶子的定位主要应用智能控制的方式。在阀嘴的设置上，改进为分体的结构，可以弥补瓶口位置的定位精确，但是该结构的阀嘴进行外扩时，虽然实现了密封性，但是阀嘴与瓶口分离时，容易发生跟随后的倾倒碎裂。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种灌装阀的结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种灌装阀的结构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种灌装阀的结构，包括回气管、阀体、连接套、下液管、支座、导向件、导嘴、导瓶器，所述回气管由支座上部的阀体中心位置向下插接固定，阀体的中间位置向下延伸有下液管，下液管沿着支座下部的回气管进行套接，回气管与下液管的下端头对接形成管嘴，连接套固定连接在支座与阀体之间，支座的两侧设有贯穿有对称的导向孔，导向孔向下设有导向件，导向件插接在导瓶器中，由支座侧边向导向孔中插接有定位栓，支座向下延伸有套口，套口中套接有缓冲套，缓冲套的下部设有底套，缓冲套与底套之间固定连接有缓冲体，底套的下部设有垫片，垫片的下部设有密封垫，密封垫下部的下液管上设有台阶，密封垫内圈的直径不大于下液管的外径，密封垫内圈的直径小于台阶的外径。

所述套口插接在支座中，套口的上下两端分别套接有密封环，套口的下端为螺纹口，缓冲套的上部设有螺纹，套口与缓冲套之间螺纹配合连接，缓冲套的下部开口中设有插孔，底套的上部开口中设有底套孔，缓冲体的上端插接在插孔中、下端插接在底套孔中。

所述底套的下部设有多个薄状的垫片或一个厚的垫片，垫片的下部设有两个软垫，两个软垫之间夹持有卡套，卡套上部的软垫有夹套、下部的软垫为密封垫，卡套的内孔直径大于台阶的外径，夹套的内孔直径小于台阶的外径。

所述台阶的下部与下液管的管体之间倾斜过渡连接，台阶的上部与管体之间垂直固定连接。

所述支座两侧的导向孔中设有两根竖向的导向件，导向件的底端设有锁头，导向件沿着导瓶器的两侧进行插接，导瓶器为中间位置空置的环形结构，导瓶器上部设有U形的导口、下部设有八字形的接口，导瓶器两侧竖向凸起有两个空心圆柱体形的导套，导套即第一导套与第二导套，第一导套与第二导套中分别设有第一导孔与第一导孔，第一导孔与第一导孔中分别插接有一根导向件。

所述下液管的底部设有V形的出液口，回气管的底端设有圆口形的进气口，进气口固定插接在出液口的V形底端，下液管的上端的进液口套接在回气管的中间位置或中上部位置，回气管的内部设有上下连通的气孔，下液管的内孔径大于回气管的外径。

所述下液管的进液口与阀体中的空心连接，进液口与空心连接的位置设有密封圈，阀体的空心向上套接有连接套，连接套上部与空心之间固定有密封套，回气管沿着连接套向下进行插接，回气管与连接套的顶端之间设有管座。

所述管座沿着连接套上部开口向下挤压密封套与连接套上部与空心上部的位置进行挤压密封，管座上部的回气管上固定有螺母。

一种灌装阀的灌装工艺，其特征在于：

步骤一：导瓶器的中间位置沿着瓶口向下进行套接瓶颈；

步骤二：在瓶口进入导瓶器后，导瓶器上部的下液管插接在瓶口中；

步骤三：支座下部的缓冲体向下抵触密封垫对瓶口的上端进行抵触与引导；

步骤四：导瓶器沿着瓶口向瓶颈的部位进行套接，导瓶器的内侧沿着横向对瓶颈或瓶子的中间位置进行横向推移定位；

步骤五：瓶子被密封垫长距离引导，并被导瓶器横向推动到中心线A位置进行密封装液。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、横向移动定位，不倾倒碎裂，多级密封缓冲，适用范围广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中支座的缓冲结构图。

图3为本申请中回气管与下液管的安装结构图。

图4为本申请中导瓶器的结构示意图。

图5为本申请中瓶子的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种灌装阀的结构，包括回气管1、阀体2、连接套3、下液管4、支座5、导向件6、导嘴9、导瓶器10，所述回气管1由支座5上部的阀体2中心位置向下插接固定，阀体2的中间位置向下延伸有下液管4，下液管4沿着支座5下部的回气管1进行套接，回气管1与下液管4的下端头对接形成管嘴9，连接套3固定连接在支座5与阀体2之间，支座5的两侧设有贯穿有对称的导向孔51，导向孔51向下设有导向件6，导向件6插接在导瓶器10中，由支座5侧边向导向孔51中插接有定位栓52，支座5向下延伸有套口53，套口53中套接有缓冲套54，缓冲套54的下部设有底套55，缓冲套54与底套55之间固定连接有缓冲体56，底套55的下部设有垫片7，垫片7的下部设有密封垫8，密封垫8下部的下液管4上设有台阶44，密封垫8内圈的直径不大于下液管4的外径，密封垫8内圈的直径小于台阶44的外径；至少具有横向移动定位，多级密封缓冲，密封性强，不倾倒碎裂，便于调节、适用范围广的效果。

本申请中的瓶子为上口小下瓶大的瓶体通用型瓶子，具体形状如图5中所示。

一种灌装阀的灌装工艺，

步骤一：导瓶器10的中间位置沿着瓶口向下进行套接瓶颈；步骤二：在瓶口进入导瓶器10后，导瓶器10上部的下液管4插接在瓶口中；

步骤三：支座5下部的缓冲体56向下抵触密封垫8对瓶口的上端进行抵触与引导；

步骤四：导瓶器10沿着瓶口向瓶颈的部位进行套接，导瓶器10的内侧沿着横向对瓶颈或瓶子的中间位置进行横向推移定位；

步骤五：瓶子被密封垫8长距离引导，并被导瓶器10横向推动到中心线A位置进行密封装液。

本申请实施例中，在现有技术中，沿着瓶子的顶部使用导瓶器10进行密封定位，该种方式在对瓶子进行定位时，经常发生瓶子受力不均匀，导致瓶子倾斜后碎裂。

因此沿着导瓶器10的中间孔位，对瓶子的中间位置进行定位，且在导瓶器10下滑与瓶子接触的过程中，沿着瓶子的横向进行轻微的推动，且通过密封垫8长距离的形成对瓶子的片瓶口进行定位，彻底避免了，现有技术中，缓冲套54与底套55之间形成距离固定的情形。

通过缓冲套54与底套55部位的缓冲体56、密封垫8、垫片7实现三级缓冲与引导定位，其中，缓冲体56主要应用于长距离的引导。

密封垫8与垫片7主要用于瓶口定位后的挤压密封，缓冲体56也在密封时，也起到一定的挤压与缓冲效果，但是在具体的使用中，缓冲体56的长度较长形成大范围行程主要用于对瓶口进行顶触，避免瓶子在导瓶器10横向推移的过程中发生倾倒碎裂。

参见图1~图4中所示，一种灌装阀的结构，包括回气管1、阀体2、连接套3、下液管4、支座5、导向件6、导嘴9、导瓶器10，本申请实施例中，

所述回气管1由支座5上部的阀体2中心位置向下插接固定，采用插接的方式进行固定，沿着板状的支座5中间位置的空心结构对阀体2进行固定，其中，阀体2主要用于对液体的流入进行控制。

利用回气管1对阀体2的中间位置向下延伸有下液管4供应液体时产生的气体进行排出。

其中，下液管4沿着阀体2的下部位置进行固定，且回气管1固定沿着下液管4中间位置进行固定插接，利用下液管4与回气管1下端的管嘴9将两者的下部连接在一起。通过回气管1下端对下液管4底端产生的空气进行排出。

下液管4沿着支座5下部的回气管1进行套接，采用套接的结构便于安装，在进行环形密封时，通用的密封环密封圈等较多，也较容易进行密封。

回气管1与下液管4的下端头对接形成管嘴9，将两者设置在统一的一个出口的位置，便于管嘴9位置的出夜与进气同时进行，便于气体的排出。

连接套3固定连接在支座5与阀体2之间，通过环形的连接套3对两者之间的位置进行固定，进而形成密封的结构，沿着连接套3的位置设置密封结构即密封圈，可以较强对两者之间的密封性。

支座5的两侧设有贯穿有对称的导向孔51，两侧设置对称的结构便于结构的对称稳定，且设置导向孔51为贯穿的方式，能够对导向孔51向下设有导向件6的位置进行调节，利用导向孔51两侧插接抵触的定位栓52，通过定位栓52对导向孔51中的导向件6或导向轴的位置进行调节，提高导瓶器10的套接与定位的范围。

导向件6插接在导瓶器10中，导向件6沿着导瓶器10的两侧进行固定插接，进行使导瓶器10便于进行上下滑动。

由支座5侧边向导向孔51中插接有定位栓52，利用定位栓52即螺栓采用侧向插接或固定的方式对导向件6在支座5中的位置进行固定。

支座5向下延伸有套口53，利用环形的套口与支座5的中空位置进行插接固定。

其中，套口53中套接有缓冲套54，缓冲套54的下部设有底套55，缓冲套54与底套55之间固定连接有缓冲体56，

套口53与支座5固定连接，其中，

缓冲套54为向下开口的U形环状结构，底套55为向上开口的U形环状结构，将缓冲体56即弹簧柱固定插接在两者之间。

本申请中采用弹簧柱对缓冲套54与底套55之间的距离进行悬吊，保证了两者之间具有长的形成距离，本根本上克服了，缓冲套54与底套55两者之间采用卡接或者套接进行固定的方式。

底套55的下部设有垫片7，利用垫片7对瓶口与密封垫8之间挤压的间隙进行调节，其中，利用垫片7的数量以及垫片7的厚度对瓶口与密封垫8间的挤压力进行调节。

垫片7的下部设有密封垫8，利用密封垫8与瓶口对接进而实现密封性。

密封垫8下部的下液管4上设有台阶44，利用台阶44对密封垫8在下液管4上的位置进行限定，避免下液管4上的密封垫8脱落。

密封垫8内圈的直径不大于下液管4的外径，为进一步的限定密封垫8套接在下液管4上，将环形的密封垫8与下液管4的外径采用等于或小于的接触配合方式，形成接触式的套接结构。

密封垫8内圈的直径小于台阶44的外径，可以避免密封垫8从下液管4上脱落。

本申请实施例中，

本申请中，缓冲套54与底套55是两个分离的结构体，中间位置固定套接在下液管4上，两者采用分离的结构，两者的连接采用悬吊的方式进行连接，该种连接方式，彻底摆脱了现有技术中，上部结构与下部结构之间卡接固定的方式。

设计缓冲体56具有较大范围的行程距离，可以时密封垫8较早的沿着瓶口的贴合位置进行定向牵引，避免导瓶器10在仅仅横向的移动时，发生顶部的悬空，进而发生瓶子倾倒碎裂。

其中，缓冲套54与底套55之间使用缓冲体56进行插接固定，缓冲体56为弹簧或者橡皮圈具有反弹的结构，在使用插接固定的方式时，两者之间的距离有加大的适用范围，且不受缓冲套54与底套55之间卡接位置的限定。

在此种结构下，现有技术中，瓶颈的长度对下液管4上缓冲套54与底套55之间的形成有极大影响。

而此种方式下，缓冲套54与底套55的形成是分离不固定的，不受瓶颈长度的任何影响，且缓冲体56适用的范围也更加广泛，在进行密封时，通过缓冲体56的挤压性缓冲，以及密封垫8的挤压性缓冲，还有夹套72的挤压性缓冲。

三级缓冲性挤压，形成瓶口与密封垫8下部之间的多级挤压密封，具有高度的密封稳定性。

所述套口53插接在支座5中，采用固定插接的方式进行连接，在进行密封时，便于对密封位置的结构进行固定，且沿着支座5的横向侧边对套口53进行卡接，便于限定套口53的位置。

套口53的上下两端分别套接有密封环531，上下两侧分别设置密封环531便于对套口53的位置进行密封，避免套口53的位置发生漏液。

套口53的下端为螺纹口，缓冲套54的上部设有螺纹，套口53与缓冲套54之间螺纹配合连接，采用螺纹配合的方式，在进行连接时，可以实现悬吊，且进行密封时，也较为稳定，便于对环状的位置进行密封。

缓冲套54的下部开口中设有插孔541，底套55的上部开口中设有底套孔551，缓冲体56的上端插接在插孔541中、下端插接在底套孔551中。

沿着缓冲体56即弹簧的两端沿着上部的插孔541进行插接固定，沿着下部的底套孔551进行插接固定。

其中，在插孔541与底套孔551中设置卡接弹簧轴的结构，进一步的在插接弹簧的端头后进一步的弹簧的位置进行限定。

本申请实施例中，

所述底套55的下部设有多个薄状的垫片7或一个厚的垫片7，

设置多个薄片状的垫片7，便于对挤压时的受力进行调节。

设置一个厚的垫片7，在进行使用时，可以保持稳定的挤压厚度。

垫片7的下部设有两个软垫，两个软垫之间夹持有卡套71，卡套71上部的软垫有夹套72、下部的软垫为密封垫8，

设置双层缓冲的方式，利用夹套72的橡胶或者塑料结构，对密封垫8对瓶口的密封缓冲进行弥补。避免密封垫8长期使用发生变形导致的下压挤压受力不均匀。

卡套71向下对密封垫8的位置进行限定，卡套71为向下开口的U形结构，卡套71的开口大于瓶口的外径，避免卡套71与瓶口之间硬性冲击。

卡套71的内孔直径大于台阶44的外径，便于将卡套71套接在下液管4上。

夹套72的内孔直径小于台阶44的外径。利用夹套72套接在下液管4上，避免夹套72脱落。

本申请实施例中，

所述台阶44的下部与下液管4的管体41之间倾斜过渡连接，沿着斜边进行平滑的过渡，在套接夹套72以及密封垫8时，便于将其套接在管体41上。

台阶44的上部与管体41之间垂直固定连接。

垂直的固定，形成一个台阶44的形状，可以利用台阶44将夹套72以及密封垫8限定在管体41上。

本申请实施例中，

导瓶器10采用不易磨损的材料进行设计，例如采用塑料块进行制作，不仅重量适中，且耐磨性较强，导瓶器10的表面滑动性也较好，采用易于滑动的方式进行上下滑动，可以对瓶子的上部位置横向的套接牵引。

利用导瓶器10沿着瓶子的中间位置而不是顶部位置对瓶子的定位进行牵引，彻底避免瓶子在供应液体密封时发生倾倒碎裂。

沿着导瓶器10的套接结构逐渐的下滑对瓶子的中间位置进行套接，进而形成瓶子横向或水平方向上的移动定位，使瓶口与密封垫8之间处于水平的密封状态，不会发生倾斜性或偏离性的密封，形成横向定位后的紧密贴合。

导瓶器10的中心位置设置在中心线A上。

其中，下液管4以及密封垫8、垫片7等各个结构的中心位置都处于中心线A上，保证上下一体的高度配合，彻底避免在密封供应液体时，发生的位置偏离。

利用导瓶器10横向移动瓶子位置，再利用下液管4的插接对瓶子进行定位，进而将瓶子横向移动至中心线A上，与密封垫8进行精确定位密封输送液体。

所述支座5两侧的导向孔51中设有两根竖向的导向件6，两个竖向的导向轴即导向件6沿着中心线A位置进行对称安装。

其中，两个导向件6的间距大于瓶体的最大外径。避免导向件6与瓶子之间发生接触。

导向件6的底端设有锁头61，锁头61即凸起或者理解为卡位结构，通过锁头61将导瓶器10限定在导向件6上。

导向件6沿着导瓶器10的两侧进行插接，采用插接的方式，便于导瓶器10在导向件6上进行竖向的滑动。

导瓶器10为中间位置空置的环形结构用于对瓶子的上部即瓶颈进行容纳。

导瓶器10上部设有U形的导口101、下部设有八字形的接口102，

通过导口101向上对密封垫8、垫片7以及支座5下部的结构进行容纳，避免发生机械干涉。

利用接口102与瓶颈斜侧的表面进行接触，且接口102呈八字形的结构，便于瓶子的中间位置或中上位置进行横向的推动，采用八字形的斜边进行竖向定位，便于瓶子在横向上进行推移。

导瓶器10两侧竖向凸起有两个空心圆柱体形的导套，导套即第一导套103与第二导套104，两个对称的导套结构，利用导套对导向件6形成的两根轴体进行套接滑动。

第一导套103与第二导套104中分别设有第一导孔105与第一导孔106，通过第一导孔105与第一导孔106对导向件6的两根轴体进行套接。

第一导孔105与第一导孔106中分别插接有一根竖向的导向件6即竖向的导向杆或导向轴。

本申请实施例中，

所述下液管4的底部设有V形的出液口42，设置为V形的结构，便于下液管4沿着V形的侧部输送液体，且回气管1的底端设有圆口形的进气口11，进气口11固定插接在出液口42的V形底端，及下液管4的V形底端被进气口11占用，利用下液管4底部围绕进气口11底部的方式，便于进气口11沿着出液口42的中间位置对气体进行收集。

回气管1的长度大于下液管4的长度，进而形成下液管4上端的进液口43套接在回气管1的中间位置或中上部位置上，便于气体沿着下液管4上部的进液口43进行排放。避免排出的气体与进入的液体之间发生混合。

回气管1的内部设有上下连通的气孔111，通过有底部向上连通的气孔111对气体进行排放。

下液管4的内孔径大于回气管1的外径，便于回气管1插接在下液管4中，并预留间隙对液体进行流通。

本申请实施例中，

所述下液管4的进液口43与阀体2中的空心21连接，沿着阀体2的空心21位置对进液口43进行安装，通过阀体2对进入进液口43的液体进行控制，避免瓶子中充入过多的液体。

进液口43与空心21连接的位置设有密封圈22，设置密封圈22对两者之间的位置进行密封，避免两者之间因为安装导致液体泄漏。

阀体2的空心21向上套接有连接套3，连接套3上部与空心21之间固定有密封套23，设置密封圈23保证连接的位置不发生液体泄漏。

回气管1沿着连接套3向下进行插接，回气管1与连接套3的顶端之间设有管座12。

在空心21与连接套3以及管座12之间采用密封结构，使空心21上部的位置可以设置回气管1插接在下液管4中。

本申请实施例中，

所述管座12沿着连接套3上部开口向下挤压密封套23与连接套3上部与空心21上部的位置进行挤压密封，设置管座12对连接套3以及空心21之间进行密封的同时，采用挤压密封的效果，避免其发生液体泄漏。

且采用挤压密封的结构，能够增强密封处具有较大的压力抵触效果。

管座12上部的回气管1上固定有螺母13。利用螺母对环形的管座12上部进行锁紧，形成挤压密封。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种灌装阀的结构，包括回气管（1）、阀体（2）、连接套（3）、下液管（4）、支座（5）、导向件（6）、导嘴（9）、导瓶器（10），其特征在于：所述回气管（1）由支座（5）上部的阀体（2）中心位置向下插接固定，阀体（2）的中间位置向下延伸有下液管（4），下液管（4）沿着支座（5）下部的回气管（1）进行套接，回气管（1）与下液管（4）的下端头对接形成管嘴（9），连接套（3）固定连接在支座（5）与阀体（2）之间，支座（5）的两侧设有贯穿有对称的导向孔（51），导向孔（51）向下设有导向件（6），导向件（6）插接在导瓶器（10）中，由支座（5）侧边向导向孔（51）中插接有定位栓（52），支座（5）向下延伸有套口（53），套口（53）中套接有缓冲套（54），缓冲套（54）的下部设有底套（55），缓冲套（54）与底套（55）之间固定连接有缓冲体（56），底套（55）的下部设有垫片（7），垫片（7）的下部设有密封垫（8），密封垫（8）下部的下液管（4）上设有台阶（44），密封垫（8）内圈的直径不大于下液管（4）的外径，密封垫（8）内圈的直径小于台阶（44）的外径。

2.如权利要求1所述灌装阀的结构，其特征在于：所述套口（53）插接在支座（5）中，套口（53）的上下两端分别套接有密封环（531），套口（53）的下端为螺纹口，缓冲套（54）的上部设有螺纹，套口（53）与缓冲套（54）之间螺纹配合连接，缓冲套（54）的下部开口中设有插孔（541），底套（55）的上部开口中设有底套孔（551），缓冲体（56）的上端插接在插孔（541）中、下端插接在底套孔（551）中。

3.如权利要求1所述灌装阀的结构，其特征在于：所述底套（55）的下部设有多个薄状的垫片（7）或一个厚的垫片（7），垫片（7）的下部设有两个软垫，两个软垫之间夹持有卡套（71），卡套（71）上部的软垫有夹套（72）、下部的软垫为密封垫（8），卡套（71）的内孔直径大于台阶（44）的外径，夹套（72）的内孔直径小于台阶（44）的外径。

4.如权利要求1或3所述灌装阀的结构，其特征在于：所述台阶（44）的下部与下液管（4）的管体（41）之间倾斜过渡连接，台阶（44）的上部与管体（41）之间垂直固定连接。

5.如权利要求1所述灌装阀的结构，其特征在于：所述支座（5）两侧的导向孔（51）中设有两根竖向的导向件（6），导向件（6）的底端设有锁头（61），导向件（6）沿着导瓶器（10）的两侧进行插接，导瓶器（10）为中间位置空置的环形结构，导瓶器（10）上部设有U形的导口（101）、下部设有八字形的接口（102），导瓶器（10）两侧竖向凸起有两个空心圆柱体形的导套，导套即第一导套（103）与第二导套（104），第一导套（103）与第二导套（104）中分别设有第一导孔（105）与第一导孔（106），第一导孔（105）与第一导孔（106）中分别插接有一根导向件（6）。

6.如权利要求1所述灌装阀的结构，其特征在于：所述下液管（4）的底部设有V形的出液口（42），回气管（1）的底端设有圆口形的进气口（11），进气口（11）固定插接在出液口（42）的V形底端，下液管（4）的上端的进液口（43）套接在回气管（1）的中间位置或中上部位置，回气管（1）的内部设有上下连通的气孔（111），下液管（4）的内孔径大于回气管（1）的外径。

7.如权利要求6所述灌装阀的结构，其特征在于：所述下液管（4）的进液口（43）与阀体（2）中的空心（21）连接，进液口（43）与空心（21）连接的位置设有密封圈（22），阀体（2）的空心（21）向上套接有连接套（3），连接套（3）上部与空心（21）之间固定有密封套（23），回气管（1）沿着连接套（3）向下进行插接，回气管（1）与连接套（3）的顶端之间设有管座（12）。

8.如权利要求7所述灌装阀的结构，其特征在于：所述管座（12）沿着连接套（3）上部开口向下挤压密封套（23）与连接套（3）上部与空心（21）上部的位置进行挤压密封，管座（12）上部的回气管（1）上固定有螺母（13）。

9.一种灌装阀的灌装工艺，其特征在于：

步骤一：导瓶器（10）的中间位置沿着瓶口向下进行套接瓶颈；

步骤二：在瓶口进入导瓶器（10）后，导瓶器（10）上部的下液管（4）插接在瓶口中；

步骤三：支座（5）下部的缓冲体（56）向下抵触密封垫（8）对瓶口的上端进行抵触与引导；

步骤四：导瓶器（10）沿着瓶口向瓶颈的部位进行套接，导瓶器（10）的内侧沿着横向对瓶颈或瓶子的中间位置进行横向推移定位；

步骤五：瓶子被密封垫（8）长距离引导，并被导瓶器（10）横向推动到中心线（A）位置进行密封装液。