CN105923208B - 一种包装装配线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装装配线，属于包装设备领域。包装装配线包括流线，平展的包装袋在流线上传动，所述的流线的上方设有向下整压的压块，压块的流线上设有向下的凹槽，凹槽底端侧壁有向外延伸的滑道；滑道的入口端上方设有绕劲装置，绕进装置将包装物顶部封盖饶进滑道内；滑道内设有钉扣装置，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定封装。本发明提供的包装装配线，保证包装物在移动过程中部会发生变形，便于后期封订。可以将不在同一水平面的包装盒顶部包装片压紧，整齐的压在同一水平面上，保证盒体整齐运动。可调节向下的不同高度，适应不同尺寸的盒体使用。

Description

一种包装装配线

技术领域

本发明涉及一种包装装配线，属于包装设备领域。

背景技术

包装流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

主要流水线有装配流水线，啤酒流水线，饮料流水线，包装生产线，炸药包装生产线等，提供流水线技术咨询和流水线维修服务。 同时，也是国内专业从事包装机械和包装制品的研发、制造、销售的公司。并可以根据客户实际需求量身订造各种性能、尺寸的机型。主要产品有：打包机系列、缠绕裹包机系列、真空包装机系列、封箱机系列、收缩机系列、输送机系列、液压打包机系列、封口机系列、手动打包机和BOPP封箱胶带、LLDPE缠绕膜、PET塑钢打包带、PP打包带、地板警示胶带、纸护角、复卷式钢带、缠绕膜等包装材料等。

目前针对盒类包装物，采用自展式就是将平展的包装盒放置在流水线上，通过机械折压，然后对其合拢边缘进行装订，其顶部是两片包装片是向中心合压而成再进入下一层继续加工。现存问题是，由于两片顶部包装的不能完全处于水平位置，其较高侧的包装片会与流水线顶部向抵触而变形或造成流水线卡车等。

采用自展式就是将平展的包装盒放置在流水线上，通过机械折压，让包装盒四个面合拢从而达到包装的效果，这样的包转合拢方法其包装盒延展不规则，后续装订不是非常方便。其对角的封边都是采用人工封订，耗费人工成本。

发明内容

本发明针对上述不足提供了一种包装装配线。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的一种包装装配线，包括流线，平展的包装袋在流线上传动，所述的流线的上方设有向下整压的压块，压块的流线上设有向下的凹槽，凹槽底端侧壁有向外延伸的滑道；滑道的入口端上方设有绕进装置，绕进装置将包装物顶部封盖饶进滑道内；滑道内设有钉扣装置，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定封装。

本发明所述的一种包装装配线，还包括电机，所述的电机通过传动带驱动滑轮组的一侧的滑轮转动，滑轮带动滑轮组及另一侧滑轮转动，形成滑动带；所述凹槽的底端设有可升降的滑轮组，滑轮组左右分别布置若干个滑轮；滑道上方内壁设有滚轮。

本发明所述的一种包装装配线，还包括同转块，滑块，连动杆；所述的同转块与电机同轴连接，同转块的顶端与连动杆铰接，连动杆的另一端与滑块铰接，滑块上设有滑槽，连动杆与滑块的铰接端在滑槽内滑动；所述的滑块的一端面为内斜面。

本发明所述的一种包装装配线，所述滑轮组的底端设有升降气缸，升降气缸将滑轮组提升至凹槽的顶端。

本发明所述的一种包装装配线，所述的绕进装置包括驱动气缸一，顶压板, 电机一，减速轮，绕杆；凹槽的上方布置顶压板，驱动气缸一布置在顶压板上、驱动顶压板向下移动；电机一驱动减速轮，减速轮带动绕杆旋转，绕杆的边缘延伸出顶压板外侧；绕杆通过转轴与顶压板连接，绕杆以转轴为中心向两侧水平延伸出支脚，支脚顶端设有滑轮。

本发明所述的一种包装装配线，所述的绕杆通过转轴与顶压板连接，绕杆以转轴为中心向四周延伸出支脚，支脚相互之间成90°设置，支脚顶端设有滑轮。

本发明所述的一种包装装配线，所述的钉扣装置包括横向移轨，纵向移轨，钉扣机构；所述横向移轨上设置钉扣机构，钉扣机构沿横向移轨延伸方向滑动，横向移轨的两端与纵向移轨相连，横向移轨沿纵向移轨上下移动；包装盒通过传动装置进入钉扣装置内，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定。

本发明所述的一种包装装配线，所述的钉扣机构包括夹紧臂，钉扣槽，钉扣；所述的夹紧臂成L形，L形夹紧臂的 夹臂向中心收拢；L形夹紧臂收拢方向内侧壁设有钉扣槽；钉扣槽内设有钉扣。

本发明所述的一种包装装配线，所述的钉扣槽垂直与夹紧臂水平方向向上延伸出钉扣放置架。

有益效果

本发明提供的包装装配线，从上置下整压包装盒，通过下方凹槽进行包装塑形，并且直接进入后续流水线，保证包装物在移动过程中部会发生变形，便于后期封订。

可以将包装盒及被包装物放置在一起进行整包，减去了后期的装物环节，提高了工作效率。其顶部进一步设置了封顶装置，流水线同步进行。

本发明提供的包装装配线，可以将不在同一水平面的包装盒顶部包装片压紧，整齐的压在同一水平面上，保证盒体整齐运动。可调节向下的不同高度，适应不同尺寸的盒体使用。

本发明提供的包装装配线，采用机械安装替代人工安装，节约了人工成本。采用调节的尺寸的移轨进一步适用了不同包装物的包装使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处放大示意图；

图3是本发明图1中B处放大示意图；

图4是本发明的钉扣机构立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

如图所示：一种包装装配线，包括流线1，平展的包装袋在流线1上传动，所述的流线1的上方设有向下整压的压块3，压块3的流线1上设有向下的凹槽2，凹槽2底端侧壁有向外延伸的滑道4；滑道4的入口端上方设有绕进装置，绕进装置将包装物顶部封盖饶进滑道4内；滑道4内设有钉扣装置，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定封装。

包装装配线，还包括电机6，所述的电机6通过传动带驱动滑轮组5的一侧的滑轮转动，滑轮带动滑轮组5及另一侧滑轮转动，形成滑动带；所述凹槽2的底端设有可升降的滑轮组5，滑轮组5左右分别布置若干个滑轮；滑道4上方内壁设有滚轮。

包装装配线，还包括同转块7，滑块8，连动杆9；所述的同转块7与电机6同轴连接，同转块7的顶端与连动杆9铰接，连动杆9的另一端与滑块8铰接，滑块8上设有滑槽，连动杆9与滑块8的铰接端在滑槽内滑动；所述的滑块8的一端面为内斜面。

滑轮组5的底端设有升降气缸10，升降气缸10将滑轮组5提升至凹槽2的顶端。

如图2所示：绕进装置包括驱动气缸一11，顶压板22, 电机一33，减速轮44，绕杆55；凹槽2内的上方布置顶压板22，驱动气缸一11布置在顶压板22上、驱动顶压板22向下移动；电机一33驱动减速轮44，减速轮44带动绕杆55旋转，绕杆55的边缘延伸出顶压板22外侧；绕杆55通过转轴与顶压板22连接，绕杆55以转轴为中心向两侧水平延伸出支脚，支脚顶端设有滑轮。

绕杆55通过转轴与顶压板22连接，绕杆55以转轴为中心向四周延伸出支脚，支脚相互之间成90°设置，支脚顶端设有滑轮66。

如图3所示：钉扣装置包括横向移轨77，纵向移轨88，钉扣机构；所述横向移轨77上设置钉扣机构，钉扣机构沿横向移轨77延伸方向滑动，横向移轨77的两端与纵向移轨88相连，横向移轨77沿纵向移轨88上下移动；包装盒通过传动装置进入钉扣装置内，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定。

钉扣机构包括夹紧臂14，钉扣槽15，钉扣16；所述的夹紧臂14成L形，L形夹紧臂14的 夹臂向中心收拢；L形夹紧臂14收拢方向内侧壁设有钉扣槽15；钉扣槽15内设有钉扣16。

钉扣槽15垂直与夹紧臂14水平方向向上延伸出钉扣放置架17。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种包装装配线，包括流线（1），平展的包装袋在流线（1）上传动，其特征在于：所述的流线（1）的上方设有向下整压的压块（3），压块（3）对应的流线（1）上设有向下的凹槽（2），凹槽（2）底端侧壁有向外延伸的滑道（4）；滑道（4）的入口端上方设有绕进装置，绕进装置将包装物顶部封盖绕进滑道（4）内；滑道（4）内设有钉扣装置，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定封装。

2.根据权利要求1所述的包装装配线，其特征在于：还包括电机（6），所述的电机（6）通过传动带驱动滑轮组（5）的一侧的滑轮转动，滑轮带动滑轮组（5）及另一侧滑轮转动，形成滑动带；所述凹槽（2）的底端设有可升降的滑轮组（5），滑轮组（5）左右分别布置若干个滑轮；滑道（4）上方内壁设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的包装装配线，其特征在于：还包括同转块（7），滑块（8），连动杆（9）；所述的同转块（7）与电机（6）同轴连接，同转块（7）的顶端与连动杆（9）铰接，连动杆（9）的另一端与滑块（8）铰接，滑块（8）上设有滑槽，连动杆（9）与滑块（8）的铰接端在滑槽内滑动；所述的滑块（8）的一端面为内斜面。

4.根据权利要求2所述的包装装配线，其特征在于：所述滑轮组（5）的底端设有升降气缸（10），升降气缸（10）将滑轮组（5）提升至凹槽（2）的顶端。

5.根据权利要求1所述的包装装配线，其特征在于：所述的绕进装置包括驱动气缸一（11），顶压板（22）, 电机一（33），减速轮（44），绕杆（55）；所述凹槽（2）内的上方设置顶压板（22），驱动气缸一（11）布置在顶压板（22）上、驱动顶压板（22）向下移动；电机一（33）驱动减速轮（44），减速轮（44）带动绕杆（55）旋转，绕杆（55）的边缘延伸出顶压板（22）外侧；绕杆（55）通过转轴与顶压板（22）连接，绕杆（55）以转轴为中心向两侧水平延伸出支脚，支脚顶端设有滑轮。

6.根据权利要求5所述的包装装配线，其特征在于：所述的绕杆（55）通过转轴与顶压板（22）连接，绕杆（55）以转轴为中心向四周延伸出支脚，支脚相互之间成90°设置，支脚顶端设有滑轮（66）。

7.根据权利要求1所述的包装装配线，其特征在于：所述的钉扣装置包括横向移轨（77），纵向移轨（88），钉扣机构；所述横向移轨（77）上设置钉扣机构，钉扣机构沿横向移轨（77）延伸方向滑动，横向移轨（77）的两端与纵向移轨（88）相连，横向移轨（77）沿纵向移轨（88）上下移动；包装盒通过传动装置进入钉扣装置内，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定。

8.根据权利要求7所述的包装装配线，其特征在于：所述的钉扣机构包括夹紧臂（14），钉扣槽（15），钉扣（16）；所述的夹紧臂（14）成L形，L形夹紧臂（14）的 夹臂向中心收拢；L形夹紧臂（14）收拢方向内侧壁设有钉扣槽（15）；钉扣槽（15）内设有钉扣（16）。

9.根据权利要求8所述的包装装配线，其特征在于：所述的钉扣槽（15）垂直与夹紧臂（14）水平方向向上延伸出钉扣放置架（17）。