CN105922491A - 一种包装盒的制造方法及制造装置 - Google Patents

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徐成
张辉
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Abstract

本发明公开了一种包装盒的制造方法及制造装置。该制造方法包括：将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中；对模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，水蒸气膨胀使木纤维发生爆破，并摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。通过上述方式，本发明能够在加工包装盒的过程中提高包装盒的成型效率，让发泡效果更均匀，并且对环境更环保，有效推广木塑复合材料的应用范围。

Description

一种包装盒的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，尤其是涉及一种包装盒的制造方法及制造装置。
背景技术
包装盒是用来包装产品的盒子，通过包装盒的功能可以更有效的保证产品物流运输安全、提升产品档次以及促进产品销售等。
现有的包装盒主要是采用木材、塑料、金属等材料制成。采用这些材料成型包装盒主要存在有以下不足之处：第一，不适应现今社会保护森林资源、节约化石能源等环保大趋势；第二生产的包装盒密度不方便随机控制；第三成型方式各有限制，在通常木塑的注塑发泡成型工艺中，采用化学发泡。其中，化学发泡剂利用不充分，发泡时间较长，且发泡效果不均匀，发泡倍率有所欠缺，发泡时间一般需要3~5分钟，效率不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种包装盒的制造方法及制造装置，能够在加工包装盒的过程中提高包装盒的成型效率，让发泡效果更均匀，并且对环境更环保，有效推广木塑复合材料的应用范围。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包装盒的制造方法，该制造方法包括：将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中；对模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，水蒸气膨胀使木纤维发生爆破，并摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。
其中，将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中的步骤包括：将熔融状态的木塑复合材料连续均匀地注射到包装盒的模具中。
其中，方法还包括：将产生微孔结构的产品进行冷却。
其中，将产生微孔结构的产品进行冷却的步骤包括：将产生微孔结构的产品处于常温下进行冷却；通过骤冷装置对常温状体下冷却后的产品进进一步冷却。
其中，木塑复合材料为过筛后的均匀的60目木粉按照预设比例填充再生塑料形成。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种包装盒的制造装置，该制造装置包括：注塑机，用于将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中；爆破装置，用于对模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，水蒸气膨胀使木纤维发生爆破，并摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。
其中，注塑机具体是将熔融状态的木塑复合材料连续均匀地注射到包装盒的模具中。
其中，装置还包括：冷却装置，将产生微孔结构的产品进行冷却。
其中，冷却装置包括：常温冷却装置，用于将产生微孔结构的产品处于常温下进行冷却；骤冷装置，用于对常温状体下冷却后的产品进进一步冷却。
其中，木塑复合材料为过筛后的均匀的60目木粉按照预设比例填充再生塑料形成。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种包装盒的制造方法及制造装置。该制造方法包括以下步骤：首先将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中，然后对模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，水蒸气膨胀使木纤维发生爆破，并摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。通过上述方式，爆破后的木纤维与微孔结构存在明显的协同增强效应，使发泡效果更均匀，微孔发泡后的各项力学性能优良，进一步的，本发明在注塑发泡过程中采用的是物理发泡方式，能够在加工包装盒的过程中提高包装盒的成型效率，更进一步的，本发明采用的是木塑复合材料，对环境更环保，并有效推广木塑复合材料的应用范围。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种包装盒的制造方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种包装盒的制造装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种包装盒的制造方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的方法包括以下步骤：
步骤S1：将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中。
其中，木塑复合材料为过筛后的均匀的60目木粉按照预设比例填充再生塑料形成。具体是通过木粉高比例填充再生塑料形成，优选比例大于50%。因此，本实施例采用的材料更环保。
本步骤具体为首先将包装盒模具合上，注塑机射嘴对准注塑口。然后将熔融状态的木塑复合材料连续均匀地注射到包装盒的模具中。填充到预设的量即可。
步骤S2：对模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，水蒸气膨胀使木纤维发生爆破，并摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。
本步骤具体为通过爆破装置对木塑复合材料熔体中的木纤维进行加温，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分受温度蒸发形成水蒸气，达到一定程度后的水蒸气膨胀至撕裂木纤维，摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。由于进一步对木塑复合材料的熔体进行加压，使得其迅速充满模具的模腔，在此过程中，木纤维中冲出的水蒸汽随之快速膨胀，由于模腔内的原有的气体来不及排出被注射的熔体迅速压缩，使得模腔在短时间内获得较高的压力，该压力将熔体内部的气体能压缩至熔体的包覆能力内，使泡孔不能脱离出熔体表面，形成微孔结构。在充分发泡的熔体充满模腔后，熔体表面与模具型腔表面紧密接触。
本实施例中，还进一步将产生微孔结构的产品进行冷却。具体而言，在充分发泡后，进一步对发泡后的产品进行冷却。具体冷却过程包括以下两个阶段：
第一阶段：将产生微孔结构的产品处于常温下进行冷却。该阶段的冷却时间大约在15秒左右。
第二阶段：通过骤冷装置对常温状体下冷却后的产品进进一步冷却。具体而言，用冷却模具的模腔的骤冷装置将盒坯的内外表面进行冷却定型大约10秒左右，使盒坯表面轻微结皮，同时也能促使盒坯表面更光滑美观，更能保证生成的气体不向外溢出，完善发泡效果。
承前所述，本实施例采用两步法注塑发泡成型，发泡方式采用的是物理发泡成型，且发泡过程无废气无污染，包装盒发泡效果均匀。 本发明与现有的包装盒的成型工艺相比，效率更高，发泡效果更好，更环保。
本发明还提供了一种包装盒的制造装置，该制造装置应用于前文所述的制造方法中。具体请参阅图2，该制造装置20包括注塑机21和爆破装置22。
其中，注塑机21用于将熔融状态的木塑复合材料注射到包装盒的模具中。
其中，木塑复合材料为过筛后的均匀的60目木粉按照预设比例填充再生塑料形成。具体是通过木粉高比例填充再生塑料形成，优选比例大于50%。因此，本实施例采用的材料更环保。
本实施例中，首先将包装盒模具合上，注塑机21射嘴对准注塑口。然后将熔融状态的木塑复合材料连续均匀地注射到包装盒的模具中。填充到预设的量即可。
爆破装置22于对所述模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得所述木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，所述水蒸气膨胀使所述木纤维发生爆破，并摆脱所述木纤维的束缚，分布于所述木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。其中，爆破装置20优选为蒸汽加压爆破装置。
本实施例具体为通过爆破装置20对木塑复合材料熔体中的木纤维进行加温，使得木塑复合材料中的木纤维中的水分受温度蒸发形成水蒸气，达到一定程度后的水蒸气膨胀至撕裂木纤维，摆脱木纤维的束缚，分布于木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。由于进一步对木塑复合材料的熔体进行加压，使得其迅速充满模具的模腔，在此过程中，木纤维中冲出的水蒸汽随之快速膨胀，由于模腔内的原有的气体来不及排出被注射的熔体迅速压缩，使得模腔在短时间内获得较高的压力，该压力将熔体内部的气体能压缩至熔体的包覆能力内，使泡孔不能脱离出熔体表面，形成微孔结构。在充分发泡的熔体充满模腔后，熔体表面与模具型腔表面紧密接触。
进一步的，制造装置20还包括冷却装置23，用于将产生微孔结构的产品进行冷却。具体而言，冷却装置23包括常温冷却装置24和骤冷装置25。其中，常温冷却装置24用于将产生微孔结构的产品处于常温下进行冷却，大约冷却时间为15秒左右。骤冷装置25用于对常温状体下冷却后的产品进进一步冷却，具体而言，用冷却模具的模腔的骤冷装置25将盒坯的内外表面进行冷却定型大约10秒左右，使盒坯表面轻微结皮，同时也能促使盒坯表面更光滑美观，更能保证生成的气体不向外溢出，完善发泡效果。
因此，本发明采用两步法注塑发泡成型，发泡方式采用的是物理发泡成型，且发泡过程无废气无污染，包装盒发泡效果均匀。 本发明与现有的包装盒的成型工艺相比，效率更高，发泡效果更好，更环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装盒的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将熔融状态的木塑复合材料注射到所述包装盒的模具中；
对所述模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得所述木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，所述水蒸气膨胀使所述木纤维发生爆破，并摆脱所述木纤维的束缚，分布于所述木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将熔融状态的木塑复合材料注射到所述包装盒的模具中的步骤包括：
将熔融状态的所述木塑复合材料连续均匀地注射到所述包装盒的模具中。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
将产生所述微孔结构的产品进行冷却。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述将产生所述微孔结构的产品进行冷却的步骤包括：
将产生所述微孔结构的产品处于常温下进行冷却；
通过骤冷装置对常温状体下冷却后的产品进进一步冷却。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述木塑复合材料为过筛后的均匀的60目木粉按照预设比例填充再生塑料形成。
6.一种包装盒的制造装置，其特征在于，所述制造装置包括：
注塑机，用于将熔融状态的木塑复合材料注射到所述包装盒的模具中；
爆破装置，用于对所述模具中的木塑复合材料进行加温加压处理，使得所述木塑复合材料中的木纤维中的水分形成水蒸气，所述水蒸气膨胀使所述木纤维发生爆破，并摆脱所述木纤维的束缚，分布于所述木塑复合材料的熔体中，产生微孔结构。
7.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在于，所述注塑机具体是将熔融状态的所述木塑复合材料连续均匀地注射到所述包装盒的模具中。
8.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：
冷却装置，将产生所述微孔结构的产品进行冷却。
9.根据权利要求8所述的制造装置，其特征在于，所述冷却装置包括：
常温冷却装置，用于将产生所述微孔结构的产品处于常温下进行冷却；
骤冷装置，用于对常温状态下冷却后的产品进进一步冷却。
10.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在于，所述木塑复合材料为过筛后的均匀的60目木粉按照预设比例填充再生塑料形成。
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