CN105921694A - 一种青铜器复制制作工艺 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种青铜器复制制作工艺，本发明青铜器复制制作工艺，在塑型、翻模、腊型、修型、挂砂、硬壳、脱蜡、烧壳、化铜、浇铸、清砂、焊接、抛光、作旧等各个复制制作程序将传统工艺与新材料使用相结合，可广泛运用现代生产；制作行业。本发明制作工艺，省能量资源的耗损；适合异型产品和作品的制作；可提高生产制作效率；最适合复制仿制作品。

Description

一种青铜器复制制作工艺

技术领域

本发明涉及青铜器复制制作领域，尤其涉及一种青铜器异型复杂器物、高精密器物的青铜器复制制作工艺。

背景技术

青铜器复制与制作工艺是我国传流即古老的一种制作工艺，它起源于元代，经过漫长的历史延续到今天，用途极为广泛。其主要运用于各种金属艺术品行业和部分其他行业的应用，同时也是具有民间特色的传统工艺。然而随着时代的变迁，人类历史的发展，科技时代的进步，将逐步的被人们所淡忘。

现有技术中，对青铜器进行复制一般基于修复破损器物，根据原破损器物残存部分的器形、纹饰、锈色，或参考其他相同以致类似器物的同一部位情况，补铸同样质地、形状的残缺部分，再补配到原残失部位，就能使一件千疮百孔的残损器物变成一件完美的器物，浑然一体，真假难辨。

现有技术中的复制工艺，对资源的损耗较大，不能对异型产品进行复制，生产效率较低。

鉴于上述技术缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明目的在于提供一种青铜器复制制作工艺，用以克服上述技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种青铜器复制制作工艺，该过程为：

步骤a，原作品的复制保护；对原作品年代、器形、时间及用途进行确认，并要有相关和标本记录；

步骤b，对原作品的化学保护和矿物质保护处理；

步骤c，模具翻制工艺；在原作品进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制；采用内模硅橡胶模具翻制，外模石膏胶模具翻制，树脂模具翻制，工业泡花碱；

步骤d，腊型制作工艺；

涮型工艺，将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中，经冷却固化后形成所需要的原作腊型；

压型工艺，在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力；

步骤e，型壳制作工艺；砖粉模制作，蓝砖和红砖的粉末合成制作；石英粉石英砂作为型壳材料进行制作，玻璃水和高铝矾土作为辅助材料；石膏型制作，其主要材料为高强度石膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料；

步骤f，型壳硬化与风干工艺；

型壳的硬化与风干是关键环节，采用硬化液与风干的型壳材料配比，型壳高温培烧为850度；根据各地方空气干湿的高与低确定风干时间；

步骤g，高温熔炼浇铸工艺；

电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温；地炉熔化金属液体，提高型壳自身高温可进行高温浇铸织1350°C,根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分别不同的熔炼和浇铸方法依次进行；

步骤h，清理清砂打磨加工制作工艺；原作品铸造加工完成后，将分别去掉型砂和氧化物质及浇口，进行打磨雕刻及精加工；

步骤i，表面效果处理工艺；化学药品作旧处理；矿物质作旧处理。

进一步地，在上述步骤a中，分析和验定古代时期的制作方法：包括原作器物的材质认定数据；认定其原作外表及内部的矿质腐蚀程度和自然损坏程度；确认原作品外观和内部纹饰装饰内容意义及各部位的具体分析情况逐一造册。

进一步地，在上述步骤c中，

该过程为：采用HX001液体分型保护剂涂层，GBHX002Pr原胶填充剂合成法翻制，其中GBHX002Pr网状加固金属带为辅助材料，石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制。

进一步地，在上述步骤e中，型壳制作工艺；匋壳制作，即是手工匋模制作，也叫匋土模制作；砖粉模制作，即是蓝砖和红砖的粉末合成制作，其比例为（3-5）：（1-2）；

石英粉石英砂作为型壳材料进行制作其比例为（3-6）：（1-2）；

玻璃水和高铝矾土作为辅助材料，其比例为3：1，其余为水6-10。

进一步地，在上述步骤i中，表面效果处理工艺；采用：珠红粉100克；黄浆土200克；化石粉200克；黑盐泥150克；硫化钾100克；硫化钠100克；加水稀释。

进一步地，在上述步骤c中，GBHX002Pr原胶填充剂为0.25—0.45 HX001，其中GBHX002Pr网状加固金属带的抗拉力为15-25公斤。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明青铜器复制制作工艺，在塑型、翻模、腊型、修型、挂砂、硬壳、脱蜡、烧壳、化铜、浇铸、清砂、焊接、抛光、作旧等各个复制制作程序将传统工艺与新材料使用相结合，可广泛运用现代生产；制作行业。

本发明制作工艺，省能量资源的耗损；适合异型产品和作品的制作；可提高生产制作效率；最适合复制仿制作品。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的青铜器复制制作工艺的过程为：

步骤a，原作品的复制保护；对原作品年代、器形、时间及用途进行确认，并要有相关和标本记录。

分析和验定古代时期的制作方法：包括原作器物的材质认定数据；认定其原作外表及内部的矿质腐蚀程度和自然损坏程度；确认原作品外观和内部纹饰装饰内容意义及各部位的具体分析情况逐一造册。

该具体过程为：第一在原件的基础之上；第二在原模的基础之上；第三在图片的基础之上进行，按同等比例精确放大；并以模拟缩放模式、对角平格模式、圆三平分尺寸、精确测算器物各部位数据。

步骤b，对原作品的化学保护和矿物质保护处理；

对原作品进行化学清理，使其对原作品及其他器物形成安全不易损坏的保护膜；根据具体情况对所复制的原作品按器物的实际需要低温或高温处理。

第一，对于所需要复制的器物，进行金项检测及材质认定。第二，对于所需要复制的器物外观，进行试纸检测，水溶液酸碱含量检测。第三，依据检测结果，对于所需要复制的器物进行器物外观保护；列自制102号蒸馏水混合液、桑流液、103果胶液等。

步骤c，模具翻制工艺；在原作品进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制，即内模翻制法；内模硅橡胶模具翻制，外模石膏胶模具翻制，树脂模具翻制；工业泡花碱；

该过程为：采用HX001液体、其纯度百分之九十以上含量分型保护剂涂层，GBHX002Pr原胶填充剂为0.25—0.45 HX001，其中GBHX002Pr网状加固金属带为辅助材料，透气性能好，抗拉力为15-25公斤。石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制。

步骤d，腊型制作工艺；

涮型工艺，将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中，经冷却固化后形成所需要的原作腊型；

压型工艺，在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力，即使在模具当中迅速成型，即是原作品的腊型（所需要的原作腊型）。

工业白石腊45-65度；

工业硬脂酸12-24度；

白松油15-6度；

具体过程为：

步骤d1,白石腊与硬脂酸配比与合成；白石腊与硬脂酸配比为（2-3）:1；

步骤d2,合成石蜡的人工时效处理；处理温度为16-45℃；

步骤d3,合成石蜡硅橡胶模具的压型；处理温度为16-24℃；

步骤d4,合成石蜡硅橡胶模具的涮型；处理温度为16-45℃；

步骤d5,合成石蜡石膏模具的涮型；处理温度为16-45℃；

步骤d6,分体分部蜡型的焊接与连接；处理温度为16-25℃；

步骤d7,分部蜡型与整体蜡型的成型；

步骤d8,整体蜡型的纹饰名纹的精雕细刻；

步骤d9,蜡型浇冒口的设计与连接；

步骤d10,整体蜡型表面效果的熔剂与清洗：可采用HX005—5原液、脱泡自制溶水100公斤，时间45分钟； HX006—3原液、去油自制溶水40公斤，时间45分钟； HX005—2原液、脱减自制溶水25公斤，时间15分钟；采用HX005—8原液、脱水自制溶水35公斤，时间15分钟；采用HX0301—-自制暑胶粉、外层保护，时间15分钟。

步骤e，型壳制作工艺；

匋壳制作，即是手工匋模制作，也叫匋土模制作；砖粉模制作，即是蓝砖和红砖的粉末合成制作，其比例为（3-5）：（1-2）；

石英粉石英砂作为型壳材料进行制作其比例为（3-6）：（1-2）；

玻璃水和高铝矾土作为辅助材料，其比例为3：1，其余为水6--10；

石膏型制作，其主要材料为高强度石膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料；

步骤f，型壳硬化与风干工艺；

型壳的硬化与风干是关键环节，采用硬化液与风干的型壳材料配比，型壳高温培烧为850度；

液体硬化和自然风干时间差异很重要，主要涉及到自然风干和人工强化风干，其主要原因和条件取决于各地方空气干湿的高与低而定；

步骤g，高温熔炼浇铸工艺；

电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温；地炉熔化金属液体，提高型壳自身高温可进行高温浇铸织1350°C,根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分别不同的熔炼和浇铸方法依次进行。

步骤h，清理清砂打磨加工制作工艺；

原作品铸造加工完成后，将分别去掉型砂和氧化物质及浇口，进行打磨雕刻及精加工。

步骤i，表面效果处理工艺；

化学药品作旧处理；矿物质作旧处理。，其中，采用：珠红粉100克；黄浆土200克；化石粉200克；黑盐泥150克；硫化钾100克；硫化钠100克；加水稀释。

实施例：

下面通过实施例进行说明：

龙纹五耳鼎；按照上述各个步骤顺序进行处理；

配置药液，按同等比例配制；在表面效果处理过程中，采取喷、或刷的方法进行器物表面效果处理；其要求；必须是手工操作、自制工具、使其器物表面效果处理自然。

青铜器物表面上有红、黑、黄、红、绿、青、蓝、紫、等，且有深、浅锈色，但自然氧化是需要很漫长的时间；然而化学作旧方法和矿物质作旧方法相结合解决了时间问题、而且锈坚固，不掉锈色，自然生动可达到真伪难辨的程度。

方法一：青铜器做前处理，器物件进行，软抛光，用蘸水浸泡处理；

方法二：硫化钠，硫化钠，溶水加热65度浸泡；可适量加入硫酸铜、与工业氯化氨按1比1的重量经过24小时，出现蓝、绿、红、等颜色。

其它具体过程参见上述步骤依次进行。

上述的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种青铜器复制制作工艺，其特征在于，该过程为：

步骤a，原作品的复制保护；对原作品年代、器形、时间及用途进行确认，并要有相关和标本记录；

步骤b，对原作品的化学保护和矿物质保护处理；

步骤c，模具翻制工艺；在原作品进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制；采用内模硅橡胶模具翻制，外模石膏胶模具翻制，树脂模具翻制，工业泡花碱；

步骤d，腊型制作工艺；

涮型工艺，将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中，经冷却固化后形成所需要的原作腊型；

压型工艺，在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力；

步骤e，型壳制作工艺；砖粉模制作，蓝砖和红砖的粉末合成制作；石英粉石英砂作为型壳材料进行制作，玻璃水和高铝矾土作为辅助材料；石膏型制作，其主要材料为高强度石膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料；

步骤f，型壳硬化与风干工艺；

型壳的硬化与风干是关键环节，采用硬化液与风干的型壳材料配比，型壳高温培烧为850度；根据各地方空气干湿的高与低确定风干时间；

步骤g，高温熔炼浇铸工艺；

电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温；地炉熔化金属液体，提高型壳自身高温可进行高温浇铸织1350°C,根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分别不同的熔炼和浇铸方法依次进行；

步骤h，清理清砂打磨加工制作工艺；原作品铸造加工完成后，将分别去掉型砂和氧化物质及浇口，进行打磨雕刻及精加工；

步骤i，表面效果处理工艺；化学药品作旧处理；矿物质作旧处理。

2.根据权利要求1所述的青铜器复制制作工艺，其特征在于，在上述步骤a中，分析和验定古代时期的制作方法：包括原作器物的材质认定数据；认定其原作外表及内部的矿质腐蚀程度和自然损坏程度；确认原作品外观和内部纹饰装饰内容意义及各部位的具体分析情况逐一造册。

3.根据权利要求1所述的青铜器复制制作工艺，其特征在于，在上述步骤c中，

该过程为：采用HX001液体分型保护剂涂层，GBHX002Pr原胶填充剂合成法翻制，其中GBHX002Pr网状加固金属带为辅助材料，石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制。

4.根据权利要求1所述的青铜器复制制作工艺，其特征在于，在上述步骤e中，型壳制作工艺；匋壳制作，即是手工匋模制作，也叫匋土模制作；砖粉模制作，即是蓝砖和红砖的粉末合成制作，其比例为（3-5）：（1-2）；

石英粉石英砂作为型壳材料进行制作其比例为（3-6）：（1-2）；

玻璃水和高铝矾土作为辅助材料，其比例为3：1，其余为水6-10。

5.根据权利要求1所述的青铜器复制制作工艺，其特征在于，在上述步骤i中，表面效果处理工艺；采用：珠红粉100克；黄浆土200克；化石粉200克；黑盐泥150克；硫化钾100克；硫化钠100克；加水稀释。

6.根据权利要求3所述的青铜器复制制作工艺，其特征在于，在上述步骤c中，GBHX002Pr原胶填充剂为0.25—0.45 HX001，其中GBHX002Pr网状加固金属带的抗拉力为15-25公斤。