CN114618994A - 一种青铜佛像及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工成型领域，具体而言，涉及一种青铜佛像及其加工工艺，包括以下步骤：制备泥塑模型，在所述泥塑模型表面涂覆成型材料，待所述成型材料凝固后，破碎泥塑模型，得到模具，在所述模具的表面涂蜡，精修蜡模，设计浇道，再刮涂水凝砂浆，脱蜡，烧结，制得型壳；将青铜原料熔融，浇筑到所述型壳中，冷却脱模。通过本申请的工艺制备的佛像，其尺寸精度高，佛像厚度可控。其制备工序简单，成型速度快。

Description

一种青铜佛像及其加工工艺

技术领域

本申请涉及加工成型领域，具体而言，涉及一种青铜佛像及其加工工艺。

背景技术

铜佛像是以铜为底基，通过锻造或者铸造加工而成的。锻造铜佛像的制备方法是先用泥塑做好样品，再用铜做好模型，经过敲打、焊接、雕刻等工序，最后抛光、镀金。其均有人工打造，耗时长，难度大。精密铸造法指的是用非金属铸模，包括失蜡法，石膏模法和陶瓷模法三大类。

目前，制备佛像的工序复杂，且制备的佛像的尺寸精度差，表面质量差等缺点。

发明内容

本申请的目的在于提供一种青铜佛像的制备工艺，其通过制备的型壳，再将青铜原料加入到型壳中，其制备工序简单易操作，制备得到的青铜佛像的尺寸精度高。

本申请的另一目的在于提供一种青铜佛像，其制备工艺简单，尺寸精度高。

本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一方面，本申请实施例提供一种青铜佛像加工工艺，包括以下步骤：制备泥塑模型，在所述泥塑模型表面涂覆成型材料，待所述成型材料凝固后，破碎泥塑模型，得到模具，在所述模具的表面涂蜡，精修蜡模，设计浇道，再刮涂水凝砂浆，脱蜡，烧结，制得型壳；将青铜原料熔融，浇筑到所述型壳中，冷却脱模。

另一方面，本申请实施例提供一种青铜佛像，其由上述方法制得。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

在本申请中，先通过工人手工制作佛像的泥塑模型，其可精准的控制佛像的外观和尺寸，再将成型材料涂覆在泥塑模型的表面，获取佛像的外观形状，再在蜡形的表面涂覆水凝砂浆，蜡形位于成型材料和水凝砂浆层之间，通过脱蜡处理即可获得佛像的型腔，将熔融后的青铜原料浇筑到制备好的型壳中，在冷却的过程中成型，其制备工序简单，成型速度快。

通过本申请的工艺制备的佛像，其尺寸精度高，佛像厚度可控。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。

一方面，本申请实施例提供一种青铜佛像加工工艺，包括以下步骤：

制备泥塑模型，在所述泥塑模型表面涂覆成型材料，待所述成型材料凝固后，破碎泥塑模型，得到模具，在所述模具的表面涂蜡，精修蜡模，设计浇道，再刮涂水凝砂浆，脱蜡，烧结，制得型壳；将青铜原料熔融，浇筑到所述型壳中，冷却脱模。

在制备泥塑模型时，通过工人手工制作，其佛像的整体形态、神韵等与工人的技艺相关性大。但泥塑模型的取材容易，价格低廉，易于成型和雕塑。泥塑模型成型后，再泥塑模型的表面涂覆成型材料，成型材料负载在泥塑模型的表面，可充分的获取泥塑模型的形貌，并且成型材料较泥塑模型的耐高温性好，表面光滑，便于后续涂蜡，以获得尺寸精度高的型壳。

在涂覆完成型材料后，需在自然条件下干燥，以固化涂覆的材料，再固化后，再涂覆熔融的蜡，形成蜡形，由于蜡的熔点较低，可通过将蜡形融化的方式，获得佛像的型壳，其获取方法简单。

在本申请的一些实施例中，上述制备方法还包括打磨，焊接组装，镶嵌金银，打花，抛光上色，彩绘，安装饰品。在冷却脱模后采用角磨机和电磨机对佛像进行打磨、精修，去除表面的毛刺，使得佛像表面光滑，将制成的佛像与底座焊接，或者是佛像的不同部位进行焊接，组装成整体佛像。随后对佛像进行打花，随后利用角磨机对佛像进行抛光，将佛像的表面以金属图案打磨光滑，露出金属光泽。

以硫化钠、硫酸和氨水为主要原料，为佛像进行上色。

着色可以完善佛像艺术品的艺术效果，上色在艺术品的制作过程中扮演着重要的角色，在佛像的表面上色，其既可以提供佛像作品的装饰效果，又可以将佛像作品的含义与视觉效果进行综合，以诠释佛像作品的特殊含义，另一方面，上色还能保护青铜佛像，并弥补青铜佛像色彩上的缺陷。

采用丙烯酸颜料，利用画笔手工对佛像面部进行彩绘，描绘佛像的五官，并对佛像进行喷金处理，最后，在佛像主体上安装饰品，安装的饰品可根据佛像的形状，以及佛像所代表的含义进行选择。

在本申请的一些实施例中，上述涂覆成型材料按质量分数计包括以下组分：10-20％硅胶和80-90％石膏。

石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO₄2H₂O)的二水化物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。用石膏涂覆在佛像的表面，以获取佛像的形状，并结合到硅胶，将石膏固定在佛像的表面，以获得具有佛像形状的模具母本。

由10-20％硅胶和80-90％石膏构成的模具母本，且具有优异的耐火性能，和耐高温性，在高温下不易开裂破碎。当加入的硅胶较多时，石膏的加入量则相对较少，其模具母本的成型固化时间延长，而到加入的石膏较多时，硅胶对石膏的粘接作用变弱，模具母本的强度较差，易破碎。

在本申请的一些实施例中，上述涂覆成型材料的步骤包括，向所述硅胶中加入固化剂，搅拌均匀，随后涂覆在所述泥塑模型表面，涂覆2-4次；随后再涂覆石膏，自然凝固。

先在泥塑模型的表面涂覆硅胶，其与泥塑模型的表面形成硅氧结合键，提高硅胶与泥塑模型的附着力，再在硅胶表面涂覆石膏，硅胶又与石膏的表面形成硅氧结合键，使得石膏牢固的附着在泥塑模型的表面，减少硅胶的变形，进而提高佛像尺寸的准确度。

在本申请的一些实施例中，上述水凝砂浆包括耐火砂土、硅溶胶和耐火粉，其中，耐火粉和硅溶胶的质量比为(0.5-0.7):1。

硅溶胶指的是硅溶胶粘接剂，是二氧化硅的水基溶液，具有型壳强度高，无污染，耐火度高的优点，以硅溶胶作为型壳的内壁，可提高佛像铸件表面的光滑性。而耐火粉和砂土主要起固定型壳，提高型壳强度的作用。其中，耐火粉可以是莫来石粉，石英石粉，铝英石粉等

在本申请的一些实施例中，上述刮涂水凝砂包括：将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，再撒入耐火砂土，重复5-10次。

先在蜡形的表面涂覆含耐火粉的硅溶胶，其可以准确的获取蜡形的外观形貌，并且硅溶胶与蜡形的接触面光滑，在脱蜡处理后，可得到内壁光滑的型壳，减少浇筑后佛像的毛刺。在硅溶胶的表面加入多层砂土，其固定蜡模的形状，并且在浇筑过程中，可快速的传导热量，利用青铜凝固成型。通过多次撒入砂土，可增加砂土层的硬度，进而提高型壳的硬度。

在本申请的一些实施例中，上述烧结的温度为700-900℃。烧结的目的是去除型壳中的挥发物质，如水分、残余蜡、皂化物等有机物，以避免型壳在高温浇筑时产生气体。在高温下烧结，使得型壳中的各成分发生固相反应，进而提高型壳强度，以青铜金属在型壳中的充型能力。

在本申请的一些实施例中，上述青铜原料按质量分数计，包括以下组分：铜90％，锡3％，金2％，银2％，锌3％。

在本申请的实施例中，所用到的铜为纯铜，又称为点解铜，以纯铜为主要成分，配合到少量的纯锡、金、银、锌的稀有金属，融化后重新凝固形成合金，一方面可以提高合金的强度，另一方面，该配比的原材料在凝固后，其得到的合金的光泽接近青铜，佛像更加庄严美观。

锡青铜是历史上最悠久的铸造合金，其铸造性能、焊接性能、加工性能、表面处理性能、机械性能、物理化学性能、耐腐蚀性和色泽都较优异，在锡青铜合金的基础上，加上金、银贵金属，以增强合金的光泽性。

在本申请的一些实施例中，上述青铜原料的溶解温度为1200-1400℃。在该温度下，上述各原料均能完全熔融，使得各原料中互溶，利于合金的形成。

另一方面，本申请施例提供一种青铜佛像，其由上述加工工艺制备而成。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种青铜佛像加工工艺，其具体过程如下所示：

首先，选取合适的黏土，手工塑造泥塑模型，随后自然风干。按质量分数计取10％的硅胶和90％的石膏备用，向硅胶中加入固化剂，搅拌均匀后，涂覆在泥塑模型表面，涂覆4次，在涂覆的过程中，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，随后将石膏加水混合成流体状，将石膏涂覆在硅胶的表面，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，自然凝固。随后泥塑模型破碎，得到模具。将蜡融化，在模具的表面涂蜡，蜡形的厚度为2mm。

按质量分数计，准备水凝砂浆的原料：粗砂土50％、细砂土33％、硅溶胶10％和7％耐火粉，其中耐火粉和硅溶胶的质量比为0.7:1。将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，再将粗砂土和细砂土混合均匀，砂在模具的表面，一共分5次撒完。

在脱蜡设备中，将水加热产生水蒸气，使得蜡形融化，并流出，进行形成型腔，得到型壳预制品，将型壳放置在液化气炉中，在900±5℃下高温成型，得到最终的模具型壳。

按质量分数计，选取90％纯铜，3％纯锡，2％纯金，2％纯银，3％纯锌。

将上述原料在1200℃下融化成液态金属，浇筑到型壳中，冷却成型后并用高压水枪冲洗型壳，型壳脱落，即获得佛像初成品。在冷却脱模后采用角磨机和电磨机对佛像进行打磨、精修，去除表面的毛刺，使得佛像表面光滑，将制成的佛像与底座焊接，组装成整体佛像。随后在佛像的主体上，手工镶嵌上金、银、铜等金属花边，以形成各种图案。随后利用角磨机对佛像进行抛光，将佛像的表面以金属图案打磨光滑，露出金属光泽。以硫化钠、硫酸和氨水为原料，对佛像进行上色，采用丙烯颜料，利用画笔手工对佛像面部进行彩绘，描绘佛像的五官，并对佛像进行喷金处理，最后，在佛像主体上安装饰品，即得到最终的青铜佛像。

实施例2

本实施例提供一种青铜佛像加工工艺，其具体过程如下所示：

首先，选取合适的黏土，手工塑造泥塑模型，随后自然风干。按质量分数计取15％的硅胶和85％的石膏备用，向硅胶中加入固化剂，搅拌均匀后，涂覆在泥塑模型表面，涂覆3次，在涂覆的过程中，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，随后将石膏加水混合成流体状，将石膏涂覆在硅胶的表面，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，自然凝固。随后泥塑模型破碎，得到模具。将蜡融化，在模具的表面涂蜡，蜡形的厚度为2mm。

准备水凝砂浆的原料：粗砂土40％、细砂土45％、硅溶胶10％和5％耐火粉，其中耐火粉和硅溶胶的质量比为0.5:1。将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，再将粗砂土和细砂土混合均匀，砂在模具的表面，一共分10次撒完。

在脱蜡设备中，将水加热产生水蒸气，使得蜡形融化，并流出，进行形成型腔，得到型壳预制品，将型壳放置在液化炉中，在700±5℃下高温成型，得到最终的模具型壳。

按质量分数计，选取90％纯铜，3％纯锡，2％纯金，2％纯银，3％纯锌。将上述原料在1200℃下融化成液态金属，浇筑到型壳中，并用高压水枪冲洗型壳，至青铜成型，型壳脱落，即获得佛像初成品。在冷却脱模后采用角磨机和电磨机对佛像进行打磨、精修，去除表面的毛刺，使得佛像表面光滑，将制成的佛像与底座焊接，组装成整体佛像。随后在佛像的主体上，手工镶嵌上金、银、铜等金属花边，以形成各种图案。随后利用角磨机对佛像进行抛光，将佛像的表面以金属图案打磨光滑，露出金属光泽。以硫化钠、硫酸和氨水为原料，对佛像进行上色，采用丙烯颜料，利用画笔手工对佛像面部进行彩绘，描绘佛像的五官，并对佛像进行喷金处理，最后，在佛像主体上安装饰品，即得到最终的青铜佛像。

实施例3

本实施例提供一种青铜佛像加工工艺，其具体过程如下所示：

首先，选取合适的黏土，手工塑造泥塑模型，随后自然风干。按质量分数计，选取20％硅胶和80％石膏备用，向硅胶中加入固化剂，搅拌均匀后，涂覆在泥塑模型表面，涂覆4次，在涂覆的过程中，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，随后将石膏加水混合成流体状，将石膏涂覆在硅胶的表面，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，自然凝固。随后泥塑模型破碎，得到模具。将蜡融化，在模具的表面涂蜡，蜡形的厚度为2mm。

按质量百分比，准备水凝砂浆的原料：粗砂土50％、细砂土35％、硅溶胶10％和5％耐火粉，其中耐火粉和硅溶胶的质量比为0.5:1。将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，将砂土在模具的表面，一共分10次撒完。

在脱蜡设备中，将水加热产生水蒸气，使得蜡形融化，并流出，进行形成型腔，得到型壳预制品，将型壳放置在液化炉中，在900±5℃下高温成型，得到最终的模具型壳。

按质量分数计，选取90％纯铜，3％纯锡，2％纯金，2％纯银，3％纯锌。

将上述原料在1200℃下融化成液态金属，浇筑到型壳中，并用高压水枪冲洗型壳，至青铜成型，型壳脱落，即获得佛像初成品。在冷却脱模后采用角磨机和电磨机对佛像进行打磨、精修，去除表面的毛刺，使得佛像表面光滑，将制成的佛像与底座焊接，组装成整体佛像。随后在佛像的主体上，手工镶嵌上金、银、铜等金属花边，以形成各种图案。随后利用角磨机对佛像进行抛光，将佛像的表面以金属图案打磨光滑，露出金属光泽。以硫化钠、硫酸和氨水为原料，对佛像进行上色，采用丙烯酸颜料，利用画笔手工对佛像面部进行彩绘，描绘佛像的五官，并对佛像进行喷金处理，最后，在佛像主体上安装饰品，即得到最终的青铜佛像。

实施例4

本实施例提供一种青铜佛像加工工艺，其具体过程如下所示：

首先，选取合适的黏土，手工塑造泥塑模型，随后自然风干。按质量分数计，选取12％硅胶和88％石膏备用，向硅溶胶中加入固化剂，搅拌均匀后，涂覆在泥塑模型表面，涂覆3次，在涂覆的过程中，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，随后将石膏加水混合成流体状，将石膏涂覆在硅溶胶的表面，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，自然凝固。随后泥塑模型破碎，得到模具。将蜡融化，在模具的表面涂蜡，蜡形的厚度为3mm。

按质量分数计，准备水凝砂浆的原料：粗砂土43％、细砂土40％、硅溶胶10％和7％耐火粉，其中耐火粉和硅溶胶的质量比为0.7:1。将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，再将粗砂土和细砂土混合均匀，砂在模具的表面，一共分10次撒完。

在脱蜡设备中，将水加热产生水蒸气，使得蜡形融化，并流出，进行形成型腔，得到型壳预制品，将型壳放置在液化炉中，在800±5℃下高温成型，得到最终的模具型壳。

按质量分数计，选取90％纯铜，3％纯锡，2％纯金，2％纯银，3％纯锌。

将上述原料在1400℃下融化成液态金属，浇筑到型壳中，并用高压水枪冲洗型壳，至青铜成型，型壳脱落，即获得佛像初成品。在冷却脱模后采用角磨机和电磨机对佛像进行打磨、精修，去除表面的毛刺，使得佛像表面光滑，将制成的佛像与底座焊接，组装成整体佛像。随后在佛像的主体上，手工镶嵌上金、银、铜等金属花边，以形成各种图案。随后利用角磨机对佛像进行抛光，将佛像的表面以金属图案打磨光滑，露出金属光泽。以硫化钠、硫酸和氨水为原料，对佛像进行上色，采用丙烯酸颜料，利用画笔手工对佛像面部进行彩绘，描绘佛像的五官，并对佛像进行喷金处理，最后，在佛像主体上安装饰品，即得到最终的青铜佛像。

实施例5

本实施例提供一种青铜佛像加工工艺，其具体过程如下所示：

首先，选取合适的黏土，手工塑造泥塑模型，随后自然风干。按质量分数计，随后选取18％硅胶和82％石膏备用，向硅胶中加入固化剂，搅拌均匀后，涂覆在泥塑模型表面，涂覆4次，在涂覆的过程中，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，随后将石膏加水混合成流体状，将石膏涂覆在硅溶胶的表面，保证每处的涂覆的厚度一致，且涂覆均匀，自然凝固。随后泥塑模型破碎，得到模具。将蜡融化，在模具的表面涂蜡，蜡形的厚度为3mm。

按质量分数计，准备水凝砂浆的原料：粗砂土40％、细砂土42％、硅溶胶10％和8％耐火粉，其中耐火粉和硅溶胶的质量比为0.8:1。将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，再将粗砂土和细砂土混合均匀，砂在模具的表面，一共分10次撒完。

在脱蜡设备中，将水加热产生水蒸气，使得蜡形融化，并流出，进行形成型腔，得到型壳预制品，将型壳放置在液化炉中，在800±5℃下高温成型，得到最终的模具型壳。

按质量分数计，选取90％纯铜，3％纯锡，2％纯金，2％纯银，3％纯锌。

将上述原料在1300℃下融化成液态金属，浇筑到型壳中，并用高压水枪冲洗型壳，至青铜成型，型壳脱落，即获得佛像初成品。在冷却脱模后采用角磨机和电磨机对佛像进行打磨、精修，去除表面的毛刺，使得佛像表面光滑，将制成的佛像与底座焊接，组装成整体佛像。随后在佛像的主体上，手工镶嵌上金、银、铜等金属花边，以形成各种图案。随后利用角磨机对佛像进行抛光，将佛像的表面以金属图案打磨光滑，露出金属光泽。以硫化钠、硫酸和氨水为原料，对佛像进行上色，采用丙烯酸颜料，利用画笔手工对佛像面部进行彩绘，描绘佛像的五官，并对佛像进行喷金处理，最后，在佛像主体上安装饰品，即得到最终的青铜佛像。

综上所述，本申请实施例制备的青铜佛像，其制备工序简单，成型速度快，佛像尺寸精准度高。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种青铜佛像加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制备泥塑模型，在所述泥塑模型表面涂覆成型材料，待所述成型材料凝固后，破碎泥塑模型，得到模具，在所述模具的表面涂蜡，精修蜡模，设计浇道，再刮涂水凝砂浆，脱蜡，烧结，制得型壳；将青铜原料熔融，浇筑到所述型壳中，冷却脱模。

2.根据权利要求1所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，在冷却脱模后，还包括打磨，焊接组装，镶嵌金银，打花，抛光上色，彩绘，安装饰品。

3.根据权利要求1所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，所述涂覆成型材料按质量分数计包括以下组分：10-20％硅胶和80-90％石膏。

4.根据权利要求3所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，涂覆成型材料的步骤包括，向所述硅胶中加入固化剂，搅拌均匀，随后涂覆在所述泥塑模型表面，涂覆2-4次；随后再涂覆石膏，自然凝固。

5.根据权利要求1所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，所述水凝砂浆包括耐火砂土、硅溶胶和耐火粉，其中，耐火粉和硅溶胶的质量比为(0.5-0.7):1。

6.根据权利要求5所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，所述刮涂水凝砂包括：将耐火粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到混合物，随后将混合物涂覆在模具表面，再撒入耐火砂土，重复5-10次。

7.根据权利要求1所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，烧结的温度为700-900℃。

8.根据权利要求1所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，所述青铜原料按质量分数计，包括以下组分：铜90％，锡3％，金2％，银2％，锌3％。

9.根据权利要求6所述的青铜佛像加工工艺，其特征在于，所述青铜原料的溶解温度为1200-1400℃。

10.一种青铜佛像，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的青铜佛像加工工艺制成。