CN1059172A - 铝壶高效除垢剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝壶高效除垢剂。它是由硝酸、
缓蚀剂烷基酰胺磷酸酯和水按一定的配比混配而
成。其配比为:硝酸为20-50%;缓蚀剂为1-5%;水
为45-79%。本发明的固体型除垢剂配方为:氨基磺
酸95-99.75%,烷基醇酰胺磷酸酯:0.25-5%。本发
明的优点是除垢效果好,对铝腐蚀甚微,成本低,制作
容易。
Description
本发明涉及一种铝壶高效除垢剂,属于化学清洗剂。
铝壶和铝锅除垢是每一个家庭都遇到的实际问题,由于市场上一直未见到家用铝壶专用除垢剂。因此,大多数家庭采用下述方法给铝壶除垢。第一,用火干烧铝壶,然后用凉水激。第二,用金属起子等工具进行敲、撬。这两种办法对铝壶损伤严重。第三种方法是用锅炉除垢剂,它对铝壶腐蚀严重。上述三种方法均不理想。
本发明的目的是提供一种对铝腐蚀甚微的高效铝壶除垢剂。
本发明是通过以下方式实现的:它由硝酸、缓蚀剂和水组成,其各组份的配比为:(重量百分比)
硝酸:20-50%
缓蚀剂:1-5%
水:45-79%
缓蚀剂选取烷基醇酰胺磷酸酯。
本发明还可以以这样的方式实现,它由氨基磺酸和烷基醇酰胺磷酸酯组成,其配比如下:
氨基磺酸:95-99.75%
烷基醇酰胺磷酸酯:0.25-5%
按上述配方配制的是固体铝壶高效除垢剂,它便于运输。使用时加水配成饱和溶液即可。
本发明的实施例如下:
实施例1:
(1)各组份配比为:
硝酸:20%
烷基醇酰胺磷酸脂:3%
水:77%
(2)、配制方法:
a、根据配制总量按配比要求分别称取各组份物料。
b、先将水加入反应罐中,再将浓硝酸缓慢加入,边加边搅拌,控制温度不要超过75℃,以免硝酸分解。
c、最后将烷基醇酰胺磷酸酯加入反应罐中,边加边搅拌,直到溶解均匀为止。
实施例2:
(1)各组份配比为:
硝酸:30%
烷基醇酰胺磷酸酯:1%
水:69%
(2)配制方法:同实施例1。
实施例3:
(1)各组份配比为:
硝酸:50%
烷基醇酰胺磷酸酯:5%
水:45%
(2)配制方法:同实施例1。
上面三个实施例是液体型的,下面一个实施例为固体型的。
实施例4:
称取96克的氨基磺酸和4克的烷基醇酰胺磷酸酯,进行混配即可。
本发明的优点如下:第一,除垢效果好,除垢剂加入铝壶后反应剧烈,一般20分钟左右即可除去水垢。第二,对铝腐蚀甚微,实验表明,用实施例2配制的溶液,对铝薄(50cm)进行浸泡三个小时,腐蚀量为0.88mg。第三,制作容易,成本低。
Claims (3)
1、一种铝壶高效除垢剂,其特征在于它由硝酸、缓蚀剂和水组成,各组份的配方比为:(重量百分比)
硝酸: 20-50%
缓蚀剂: 1-5%
水: 45-79%
2、根据权利要求1所述的除垢剂,其特征在于缓蚀剂为烷基醇酰胺磷酸酯。
3、一种铝壶高效除垢剂,其特征在于它由氨基磺酸和烷基醇酰胺磷酸酯组成,其配比如下:
氨基磺酸:95-99.75%
烷基醇酰胺磷酸酯:0.25-5%
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CN 90107087 CN1027764C (zh) | 1990-08-18 | 1990-08-18 | 铝壶除垢剂 |
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CN1059172A true CN1059172A (zh) | 1992-03-04 |
CN1027764C CN1027764C (zh) | 1995-03-01 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106011891A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 启东市万润机床附件有限公司 | 一种铝壶除垢剂 |
CN106244346A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-21 | 启东市林海制衣厂 | 一种去污除垢剂 |
CN106591863A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-26 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种金属软管用除垢剂及其制备方法 |
CN107267298A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-20 | 滕晓明 | 清洗剂组合物 |
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1990
- 1990-08-18 CN CN 90107087 patent/CN1027764C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1027764C (zh) | 1995-03-01 |
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