CN105916644B - 辊切割设备和将纤维材料切断成部段的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备，用于将纤维材料切断成部段并且卸放部段，设备具有切割辊，其具有多个布置在切割辊的辊外周上的刀具。设备具有对辊和部段支架。切割辊和对辊能够相互反向地旋转并且使纤维材料导引穿过切割辊和对辊之间并且被多个刀具中的一个切断，从而产生部段。在对辊或者切割辊上设有多个固持件，使得固持件中的至少一个能够分别将固持力施加到相应的部段上，由此部段通过固持件保持在辊上，并且在切成段之后能够随同该辊的辊外周一起运动。在一起运动之后，部段能够卸放到部段支架上的方式是，固持件能够基本上径向移动，使得固持件使相应部段为卸放而移离辊外周。本发明还涉及一种用于将纤维材料切断成部段并且使部段卸放的方法。

Description

辊切割设备和将纤维材料切断成部段的方法
技术领域
本发明涉及一种设备，用于将纤维材料、尤其线形或带形的纤维材料切断成部段并且卸放所述部段，所述设备具有切割辊，所述切割辊具有多个布置在切割辊的辊外周上的刀具，所述设备还具有对辊和部段支架，其中，所述切割辊和对辊能够相互反向地旋转并且布置使得所述纤维材料被导引穿过所述切割辊和对辊之间，并且在此时能够在与所述对辊共同作用的情况下被多个刀具中的一个切断，从而产生所述部段。借助刀刃通过切割或断裂纤维实现切断。为了刀具和对辊之间的共同作用，它们不一定必须相互接触。
背景技术
作为纤维材料例如可以考虑粗纺线、纤维绳或带、尤其织造织物带、稀松平纹织物带或无纺布带。用于纤维材料的纤维可以是碳纤维、玻璃纤维、芳香尼龙纤维或其它纤维。纤维绳可以由加捻或纺织的纤维构成。由众多未加捻地同时从线圈或线团展开的纤维构成的纤维绳被称作线捆或粗纺线。在此，粗纺线由最多数万条无端头的平行布置的单纤维构成，该单条纤维也被称作丝线。这种粗纺线或带特别用于制造纤维增强的塑料构件。通常需要的是，或多或少无端头地设置的纤维材料以一定的长度被切割。在公开文献WO 02/055770 A1中描述了一种相应的设备。该设备具有切割辊和对辊，切割辊具有轴向安置在外周上的刀具。纤维材料切成较短的部段并且在切割后向下从设备中掉落。在此应注意的是，切割过程这样实施，使得纤维段精确且恒定地切成具体的长度。缺点是，纤维段仅简单地通过重力向下脱落并因此没有目的地卸放。在卸放时不可避免一定的厚度差和定向差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，进一步改进这种设备和这种方法，使得以较高的生产率将纤维切成部段并且可以更好地有控制地卸放该部段。
所述技术问题按照本发明通过一种设备解决，所述设备用于将纤维材料、尤其线形或带形的纤维材料切断成部段并且卸放所述部段，所述设备具有切割辊，所述切割辊具有多个布置在切割辊的辊外周上的刀具，所述设备还具有对辊和部段支架，其中，所述切割辊和对辊能够相互反向地旋转并且布置成，使得所述纤维材料导引穿过所述切割辊和对辊之间，并且在此时能够在与所述对辊共同作用的情况下被多个刀具中的一个分断，从而产生所述部段，其中，在所述对辊或者所述切割辊上设有多个集成的固持件，其设计成，使得所述固持件中的至少一个能够分别将固持力施加到相应的部段上，由此所述部段通过所述固持件保持在辊上，并且在切分成段之后能够随同该辊的辊外周一起运动。在此规定，所述固持件设计成，使得在一起运动之后，所述部段能够卸放到所述部段支架上的方式是，所述固持件能够基本上径向移动，使得所述固持件能使相应部段为卸放而移离辊外周，其中，设有一个或多个弹簧件，所述一个或多个弹簧件将所述固持件基本沿径向向外挤压直至止挡边。
所述设备为此具有在对辊或者切割辊上集成的多个固持件，固持件设计成，使得固持件中的至少一个能够分别将固持力施加到相应的部段上，由此所述部段通过固持件被保持在辊上，并且在切成段之后能够随同该辊的辊外周一起运动，并且固持件设计成，使得在一起运动之后，部段能够卸放到部段支架上。集成在本文中意味着，固持件与相应的辊一同旋转。在此，固持件与至今已知的夹紧件不同，夹紧件仅仅将纤维材料压在对辊上，用于更好和更准确地切割纤维材料，但是无法通过固持件将纤维材料保持在辊上。
由此设有固持件，该固持件在切割之后将部段固持在辊上，部段通过辊的旋转受控地继续运动。特别有利的是，由此部段可以从另外的辊的区域移出，直至部段从辊上卸放并且受控地卸放到部段支架上。固持件能够基本上径向地移动，使得固持件为了卸放而可以将部段移离辊外周，由此进一步改进了受控的卸放。如果基本上径向向外的移动具有足够的冲击并且骤然停止，则可以由此使部段克服固持力从固持件上松脱并卸放。
由此，在纤维增强的塑料构件中，可精确地确定部段在卸放时的特别重要的定向。相对于多轴的卸料机器人，所述设备具有的优点在于，可以实现特别高的生产率(卸料率)。另外的优点是，通过按照本发明的设备，这些部段也可以横向于它们的纵向相连地卸放。根据在设备中组合的用于切断和有控制的卸放的装置，可以实现特别高的生产率，同时在定向方面具有较高的质量。
按照本发明的设备特别适合于制造纤维增强的塑料构件的预制件或半成品。因此，可以非常好且快速地制造特别是带状的半成品(其具有横向于带方向定向的纤维)或面状的半成品(例如也具有非直角的轮廓)。
多个刀具或多个固持件例如也可以是两个刀具或两个固持件。切割辊在辊外周上优选具有至少四个刀具并且在对辊或切割辊上优选具有四个集成的固持件。
部段支架可以是传送带或者也可以直接是卸放部段的成型工具或者构件。成型工具或构件例如可以布置在可移动的x-y工作台上，使得部段卸放在希望的位置。x-y工作台也可以是高度可调节的。部段同样可以直接卸放到这种工作台上。部段卸放的成型工具或构件也可以具有三维的表面。
当使用粗纺线作为纤维材料时，该粗纺线优选在切割前被张开，使得纤维相邻布置并且在该情况下被固持件固持，然后卸放。
纤维材料优选绝大部分或者几乎完全由纤维构成。然而它也可以包含胶合材料或基质材料。而且纤维材料也可以包含更大量的胶合材料或基质材料，例如当处理预浸带、尤其热塑性预浸带时。预浸带是一种已经由基质材料浸渍的纤维材料，该基质材料例如随后在变形之后被硬化或固化。
通过所述设备同样可以将多个粗纺线或纤维绳或带同时并排地导入、切割并将部段卸放。通过按照本发明的设备，尤其也可以制造更长的部段并且以较高的卸料率卸放。部段的优选的长度在10至300mm之间，特别优选在40至80mm之间。相应地必须采用相邻刀具在切割辊的外周上的适合间距。
按照本发明的实施方式的改善生产率或有控制的卸放的其他有利特征在以下说明中给出。
优选的是，在相邻的刀具之间分别设有固持件。在基本上弯曲刚性的纤维、例如碳纤维或玻璃纤维中，这样是足够将部段固持并且可以受控地卸放。如果需要切割和卸放较长的部段或者加工弯曲刚性较小的纤维，则也可以在两个相邻的刀具之间布置两个或多个固持件。刀具优选在切割辊的外周上基本沿轴向布置。
真空固持件特别适合作为所述固持件，其中，设有真空供给，在所述部段卸放的外周区域内能够关闭或中断真空供给。真空固持件与真空供给的连接通过真空固持件上的至少一个真空接口实现。真空固持件例如具有打孔或穿孔的表面，通过该表面吸住部段。由此施加固持力。若卸放部段，则可以中断或关闭真空供给，使得固持件减小或完全消除。部段随后可以受控地从辊松脱并卸放。
还有利的是，通过与低压源相连的立式真空接管实现真空供给，并且如此设计所述真空接管，使得真空接管在部段被固持的外周区域内将相应固持件的真空接口与真空供给相连并且在部段应卸放的外周区域内打开真空接口。由此提供了特别简单的具有较低控制耗费的转变。
总体上还有利的是，固持件、尤其真空固持件设计成，使得在部段应卸放的区域内可以通过来自固持件的气流吹走该部段。为此例如可以设有另外的连接接管，该另外的连接接管将真空接口在部段应卸放的区域内与压缩空气源连接。
备选地，固持件也可以设计成静电的固持件或者机械的固持件。静电的充电同样可以简单地产生并且被再次导走，使得固持力为了卸放而被减小或消除。机械的实施方式例如可以具有活动的夹子或固持钩或针头。在这种情况下，固持力的消除通过夹子、固持钩或针头的移开、转动或收回实现。
特别简单且非常有效的是，在辊旋转时通过滑槽导引装置控制固持件的基本径向的移动，尤其使得滑槽导引装置在部段卸放的外周区域内具有沿径向向外的梯级凸起。
此外，可以设有一个或多个弹簧件，其将固持件基本沿径向向外挤压直至止挡边。因此，尤其与构成止挡边并且具有向外的梯级凸起的滑槽导引装置组合地，例如可以产生用于分离部段的冲击。
优选的是，沿辊外周从刀具切断纤维材料的位置至部段卸放的位置之间的角度可以在20°至180°之间、优选在45°至135°之间。由此，部段足够远地远离另外的辊并且可以无障碍地且较好地控制卸放。在优选的实施方式中，辊的两个轴线水平地设置，并且部段支架与其卸放面基本上也水平地定向。上述的角度大到，使得部段在切割之后长时间地一同运动，直至部段基本上水平地定向为止，然后才卸放该部段。通过以基本水平定向的卸放，可以实现特别受控地卸放。
部段支架的布置选择为，使得在卸放时固持件和部段支架之间的最小间距(d)在0至70mm之间、优选在0至10mm之间，由此改进了卸放精度。通过这种较小的间距，部段经过该距离掉落到或转移到部段支架上，从而确保了，保持所希望的定向。间距等于0mm意味着，固持件在卸放时将部段压向部段支架。压力的强弱可以根据应用选择。当部段以较大的力压在部段支架上时，则部段的单独的纤维可以彼此张开。当间距大于0mm时，相应避免了部段支架的变形，这尤其在卸放到成型工具或构件上时是有利的。
为了在卸放后可以将部段沿其定向固定，有利的是，部段支架设计为真空传送带。当真空传送带布置为使得真空传动带可以在部段卸放之后基本上横向于部段的纵向运输所述部段，优选与部段的纵向成60°至90°的夹角、尤其与部段的纵向成80°至90°的夹角，由此可以产生具有横向于带纵向定向的部段的带。部段的纵向是纤维材料的纵向，其沿该纵向被输入设备。
但被卸放的部段的运输也可以与纵向成0°或其它角度进行。
所述技术问题按照本发明通过一种方法解决，在此规定一种用于将纤维材料、尤其线形或带形的纤维材料切断成部段并且使所述部段卸放的方法。为此使用按照本发明的设备，并且相继实施如下步骤：
a)将纤维材料切断成部段，
b)将所述部段固持在对辊或切割辊上，并且所述部段随同辊的辊外周一起运动，
c)将所述部段卸放到部段支架上。
固持件在此可以有利地在切断过程之前不久在纤维材料的待切断的一部分上施加固持力。对于多个部段来说，切断、固持和继续运动以及卸放的顺序根据辊的转动和刀具的间距延迟地相继进行。由此实现连续的生产。
部段从部段与纤维材料切断的位置至部段卸放的位置随同辊外周一起运动20°至180°、优选在45°至135°的角度，从而可以特别好地控制卸放。随同辊外周一同运动，意味着，部段根据辊的旋转一同运动，为此部段不必完全贴靠在辊外周上。足够的是，部段通过固持件以固持力足够稳固地固定，从而部段一同运动。
在步骤b)和c)之间沿径向向外对部段施加一个冲击，使得所述部段从固持件上可靠地脱落。这种冲击例如可以通过弹簧件施加，弹簧件向外挤压固持件。也可以利用这种冲击，用于部段经过在固持件和部段支架之间的一定的间距转移到部段支架上。
在用于在部段上施加固持力的另外的变形方案中，在固持件与部段接触之前，将胶合材料涂覆在一个或多个固持件上。为此可使用胶合涂层装置。作为胶合材料例如可以考虑胶粘剂或热塑材料或基质材料。基质材料可以是热固性塑料或热塑材料，如其应用于制造纤维增强的塑料构件时那样。胶合材料可以作为溶剂或熔液或树脂或粉末涂覆。在部段与固持件接触之前必要时，胶合活化可以例如通过加热实现。固持力通过粘附产生并且例如可以通过胶合材料的数量或活化的类型进行控制。可以使用向外的冲击或吹走，用于分离部段并受控地卸放部段。保留在部段上的现有的胶合材料可以被用于在卸放后固定部段。
此外还有利的是，设有胶合涂层装置，在部段卸放到部段支架上后，所述胶合涂层装置将胶合材料(如上所述)涂覆在所述部段上。由此能够使被卸放的部段相互连接，例如形成带或面状的半成品。为了后续的加工，部段的布置和定向被固定。被卸放的部段可以由此也与已卸放的由纤维材料构成的层或其它的底层相连。
尤其为了可以产生具有横向于带纵向的纤维方向的带，有利的是，部段在卸放到部段支架上后，所述部段基本上垂直于其纤维方向被输送走、尤其与其纤维方向成60°至90°的夹角、尤其与其纤维方向成80°至90°的夹角。在粗纺线中，纤维方向与部段的纵向一致。
附图说明
结合附图参照实施例阐述本发明的另外有利的技术特征。所述的技术特征不仅可以有利地实施为所述的组合，而且也可以各自相互间组合。
图1a是在切割时在切割辊上的固持件的实施方式，
图1b是在卸放时的实施方式，
图2a是在切割时在对辊上的固持件的另外的实施方式，
图2b是在卸放时的另外的实施方式。
图3是弹簧加载的固持件的其它另外的实施方式的详细视图，
图4是用于弹簧加载的固持件的滑槽导引装置的另外的实施方式，
图5是通过在部段支架上的按压而实现脱落的其它另外的实施方式，
图6是作为部段支架的横向布置的传送带的其它另外的实施方式的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细地阐述。图1示意性示出按照本发明的实施方式，其中固持件7集成在切割辊4上。实施方式示出切割辊4具有四个刀具6和四个固持件7。图1a示出在部段2从纤维材料1上切断时的设备。纤维材料从未示出的储备中、例如从线圈或线团中输入。切割辊4上的此处轴向布置在辊外周上的刀具6之一与对辊3共同作用切割出部段2，例如设计为真空固持件的固持件7将部段2保持在辊外周8上，由此使部段2随着切割辊4的旋转一同运动。两个辊3和4以相同周向速度旋转。图1b示出在部段2卸放到部段支架5上时的设备，在此部段支架设计为工作台或传送带。为此，相应的固持件径向向外移动。同时，可以中断转动供给，使得部段2卸放到部段支架上。该实施方式示出优选变形方案，其具有两个辊3和4的水平布置的轴线和水平布置的部段支架5。距离d是在卸放时固持件和部段支架之间的最小间距。在所示的实施例中该距离d大于0mm。
图2a和2b示出另外的实施方式，其中固持件17在此集成在对辊13中。切割辊14具有布置在周向上也在辊外周上的刀具16，该刀具将部段2从纤维材料1上切断。固持件17径向向外可移动并因此可以将部段2卸放到部段支架15上。
图3示出按照本发明的实施方式的详细视图。纤维材料21通过压力辊40被输送到对辊23上。切割辊24具有布置在外周上的刀具26和固持件27。刀具26之一刚刚将一个部段22从纤维材料上切断。对辊23具有适配的凹陷29，相应的刀具26嵌入凹陷29中。凹陷29可以是空的，使得纤维材料的纤维通过刀刃被切断，或者凹陷被填充有弹性材料、例如橡胶线，使得纤维材料的纤维通过刀刃的压力被切割。另外的部段22通过另外的固持件27随同辊外周一起运动。固持件27设有真空接口33并且被抽吸，以便将部段22保持在辊上。还有一个另外的部段22已经卸放到部段支架25上。这个部段通过由弹簧件32向外挤压的固持件27移离辊外周28、经过一次冲击并转移到部段支架28上。在此中断真空供给，由此部段22从固持件27脱离。附加地，也可以通过固持件27的真空开口施加短促的压力空气冲击流，用于使部段22脱离。可选的示出胶合涂层装置34，胶合涂层装置34可以将胶合材料按计量施加到固持件上。
图4示出如图3所示的设备，其设计具有滑槽导引装置36，用于控制固持件。每个固持件27具有滚轮31，该滚轮31优选地可转动地支承在固持件中。弹簧件32向外挤压固持件27，直至各滚轮31靠在滑槽导引装置36的止挡边39上为止。在卸放位置区域中的梯级凸起38导致，弹簧可加载的固持件27在该位置处向外快速地并且向着止挡边39撞击。由此，部段22移离辊外周28并且以一定冲击卸放到部段支架25上。通过立式的真空接管37实现真空供给，真空接管与低压源连接。真空接管37在部段22应被固持的区域中遮盖真空接口33。在卸放的区域中，打开真空接口33，使得固持件27被通风并且固持力消失。部段22可以从固持件27上脱落，并且以上述方式卸放。可选地，在卸放区域中附加的压力空气接管可以将空气输入固持件，使得部段22吹离固持件上。在另外的走向中螺旋形状设计的止挡边39通过固持件的滚轮31再次将固持件27挤压回到其初始位置。
滑槽导引装置36可以单侧地存在或者优选存在于设备的前侧和后侧。通过两侧的设计方式，可靠地避免了固持件27发生倾斜
按照本发明的设备在图5中示出与图3和4完全类似的设计方式。与其不同的是，在此部段22在从纤维材料21切断并且保持并且随着切割辊24的旋转一同运动之后，被按压在部段支架35上。在卸放时，固持件27和部段支架35之间的最小间距等于零。这所具有的优点是，在卸放时可以施加一定的按压力。此外在此作为备选示出，纤维材料21通过对辊23而不是通过压力辊40输送。
在另外有利的实施方式中，按照本发明的设备可以设计成，使得部段的长度在运行时可改变。这由此实现，即，通过相对于对辊23和切割辊24的周期性的减慢速度，在切割部段22之后，收回粗纺线21。也就是说，部段由此比刀具26之间的间距更短。为了产生收回效果，例如压力辊40可以周期性地更慢运行或者被制动，使得粗纺线21相对于对辊23被拖曳。但部段长度的改变即使在其它按照本发明的没有压力辊的实施方式中也可以实现的方式是，通过其它方式提高滚动轨道的压力，使得其相对于对辊和切割辊被保持。
图6示出另外的按照本发明的实施方式的俯视图。在该实施例中，多条粗纺线或纤维绳或纤维带相邻地作为纤维材料被输入并且在对辊43和切割辊44之间被导引穿过。在切割辊44上在外周沿轴向布置的刀具46将部段42从纤维材料41上切断。固持件47同样在外周上可见。两个辊的旋转轴线标记为48和49。传送带、例如真空传送带作为部段支架45存在，部段42卸放到该部段支架上。传送带横向于部段42的纵向布置，使得部段42沿箭头方向被输送走。此外设有胶合涂层装置50，该胶合涂层装置50在卸放的部段42上涂覆有胶合剂，使得部段基本上相互连接并且固定在其位置中。
附图标记列表
1、21、41 纤维材料
2、22、42 部段
3、13、23、43 对辊
4、14、24、44 切割辊
5、15、25、35、45 部段支架
6、16、26、46 刀具
7、17、27、47 固持件
8、18、28 辊外周
29 凹陷
31 滚轮
32 弹簧件
33 真空接口
34 胶合涂层装置
36 滑槽导引装置
37 真空接管
38 止挡边的梯级凸起
39 止挡边
40 压力辊
48 对辊的旋转轴线
49 切割辊的旋转轴线
50 胶合涂层装置

Claims (18)

1.一种设备，用于将纤维材料(1、21、41)切断成部段(2、22、42)并且卸放所述部段(2、22、42)，所述设备具有切割辊(4、14、24、44)，所述切割辊(4、14、24、44)具有多个布置在切割辊(4、14、24、44)的辊外周上的刀具(6、16、26、46)，所述设备还具有对辊(3、13、23、43)和部段支架(5、15、25、35、45)，其中，所述切割辊(4、14、24、44)和对辊(3、13、23、43)能够相互反向地旋转并且布置成，使得所述纤维材料(1、21、41)导引穿过所述切割辊(4、14、24、44)和对辊(3、13、23、43)之间，并且在此时能够在与所述对辊(3、13、23、43)共同作用的情况下被多个刀具(6、16、26、46)中的一个分断，从而产生所述部段(2、22、42)，其中，在所述对辊(3、13、23、43)或者所述切割辊(4、14、24、44)上设有多个集成的固持件(7、17、27、47)，其设计成，使得所述固持件(7、17、27、47)中的至少一个能够分别将固持力施加到相应的部段(2、22、42)上，由此所述部段(2、22、42)通过所述固持件(7、17、27、47)保持在辊上，并且在切分成段之后能够随同该辊(3、13、23、43、4、14、24、44)的辊外周一起运动，其特征在于，所述固持件(7、17、27、47)设计成，使得在一起运动之后，所述部段(2、22、42)能够卸放到所述部段支架(5、15、25、35、45)上的方式是，所述固持件(7、17、27、47)能够径向移动，使得所述固持件(7、17、27、47)能使相应部段(2、22、42)为卸放而移离辊外周(8、18、28)，其中，设有一个或多个弹簧件(32)，所述一个或多个弹簧件(32)将所述固持件(7、17、27、47)沿径向向外挤压直至止挡边(39)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述纤维材料(1、21、41)是线形或带形的纤维材料。
3.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固持件(7、17、27、47)设计成具有至少一个真空接口(33)的真空固持件，所述至少一个真空接口(33)能够与真空供给相连，在所述部段卸放的外周区域内能够关闭或中断所述真空供给。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，通过与低压源相连的立式真空接管(37)实现真空供给，并且所述真空接管(37)设计成，使得所述真空接管(37)在所述部段(2、22、42)被固持的外周区域内将相应固持件(7、17、27、47)的真空接口(33)与真空供给相连并且在所述部段(2、22、42)卸放的外周区域内打开真空接口(33)。
5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固持件(7、17、27、47)设计成静电的固持件或者机械的固持件。
6.按照权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，在辊旋转时通过滑槽导引装置(36)控制所述固持件(7、17、27、47)的径向的移动，使得所述滑槽导引装置(36)在所述部段(2、22、42)卸放的外周区域内具有沿径向向外的梯级凸起(38)。
7.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，沿辊外周(8、18、28)从所述刀具切断所述纤维材料(1、21、41)的位置至卸放所述部段(2、22、42)的位置之间的角度在20°至180°之间。
8.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在卸放时所述固持件(7、17、27、47)和部段支架(5、15、25、35、45)之间的最小间距在0至70mm之间。
9.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述部段支架(5、15、25、35、45)设计为真空传送带，其布置为，使得真空传动带在部段卸放之后横向于部段的纵向运输所述部段(2、22、42)。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，所述真空传动带在部段卸放之后与部段的纵向呈60°至90°的夹角地运输所述部段(2、22、42)。
11.一种用于将纤维材料(1、21、41)切断成部段(2、22、42)并且使所述部段(2、22、42)卸放的方法，所述方法使用按照前述权利要求之一所述的设备，其中，相继地实施如下步骤：
a)将纤维材料(1、21、41)切断成部段(2、22、42)，
b)将所述部段(2、22、42)固持在对辊(3、13、23、43)或切割辊(4、14、24、44)上，并且将所述部段(2、22、42)随同辊(3、13、23、43、4、14、24、44)的辊外周(8、18、28)一起运动，
c)将所述部段(2、22、42)卸放到部段支架(5、15、25、35、45)上。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述纤维材料(1、21、41)是线形或带形的纤维材料。
13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述部段(2、22、42)从部段与所述纤维材料(1、21、41)切断的位置至部段卸放的位置随同辊外周(8、18、28)一起运动20°至180°的角度。
14.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤b)和c)之间沿径向向外在所述部段(2、22、42)上施加一个冲击，使得所述部段(2、22、42)从固持件(7、17、27、47)上脱落。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，设有胶合涂层装置(34)，在固持件(7、17、27、47)与所述部段(2、22、42)接触之前，所述胶合涂层装置(34)将胶合材料涂覆在一个或多个固持件(7、17、27、47)上，并因此在所述部段(2、22、42)上施加固持力。
16.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，设有胶合涂层装置(50)，在所述部段卸放到所述部段支架(5、15、25、35、45)上后，所述胶合涂层装置(50)将胶合材料涂覆在所述部段(2、22、42)上，并因此能够使卸放的部段(2、22、42)相互连接。
17.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述部段卸放到所述部段支架(5、15、25、35、45)上后，所述部段(2、22、42)垂直于其纤维方向被输送走。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述部段卸放到所述部段支架(5、15、25、35、45)上后，所述部段(2、22、42)与其纤维方向成60°至90°的夹角地被输送走。
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