CN107444961B - 一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，包括支架和沿着送料方向依次设置在支架上的卷料架、牵拉组件以及刀具组件，所述刀具组件包括下料圆盘和多个刀具，多个所述刀具可旋转地支撑在支架上，并且多个所述刀具在圆周方向上均匀设置，所述下料圆盘支撑在支架上并位于多个刀具的旋转轴的正下方，所述下料圆盘的最上侧与刀具的旋转轴的距离小于刀具的最下端与刀具的旋转轴的距离，所述刀具的最下端的刀刃与下料圆盘的最上侧通过挤压将金属缠绕件的原料切断。该送料系统能够连续地进行送料，提高了生产效率。

Description

一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统
技术领域
本发明涉及金属缠绕件的加工领域，尤其涉及一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统。
背景技术
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片。金属缠绕垫片采用金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯垫片、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成。
将金属缠绕密封件的金属片运送到缠绕装置中需要一连串的动作，至少包括切断前金属片的前进、在前进一段距离后将金属片切断、将切断后的金属片推送到缠绕设备上，目前的金属片送料设备中，上述几个动作需要依次进行，不能够同时进行，这就使得在完成一段金属片的送料时，必须等待该段金属片在送料系统中完成所有的动作之后才能进入下一段金属片的送料过程，使得效率低下；并且，目前的金属片送料设备各个动作之间相互独立，并没有动作的联动，各个动作独立运行，这样就很难保证各个工序能够协同工作，也很难保证切割的金属片的长度都相同或者在允许的误差范围内。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种金属缠绕件的金属片送料系统，能够连续地提供待缠绕的金属片，提高了生产效率的同时，也提高了设备的利用率，降低了生产成本。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，包括支架和沿着送料方向依次设置在支架上的卷料架、牵拉组件以及刀具组件，其特征在于，所述刀具组件包括下料圆盘和多个刀具，多个所述刀具可旋转地支撑在支架上，并且多个所述刀具在圆周方向上均匀设置，所述下料圆盘支撑在支架上并位于多个刀具的旋转轴的正下方，所述下料圆盘的最上侧与刀具的旋转轴的距离小于刀具的最下端与刀具的旋转轴的距离，所述刀具的最下端的刀刃与下料圆盘的最上侧通过挤压将金属缠绕件的原料切断。
优选地，所述下料圆盘通过圆盘复位弹簧可上下移动地支撑在支架上，所述圆盘复位弹簧始终处于被压缩的状态。
优选地，所述牵拉组件包括支撑在支架上的主动滚轮和与主动滚轮配合的从动滚轮，所述主动轮滚与从动滚轮的间隙至少能够保证通过两者的旋转运动能够带动金属缠绕件的原料向着送料的方向移动。
优选地，多个所述刀具与电机传动连接，主动滚轮与滚轮电机传动连接，所述电机和滚轮电机的转速根据每个金属缠绕件所需原料的长度确定。
优选地，还包括用于对金属缠绕件的原料进行去毛刺的去毛刺组件。
优选地，所述去毛刺组件包括可旋转地支撑在机架上的驱动轮盘和与驱动轮盘配合的纱布带，并且所述纱布带同时与从动滚轮配合。
优选地，所述去毛刺组件还包括长连杆、带齿连杆、固定在驱动轮盘一侧且与带齿连杆配合的的齿轮、支撑在支架上且沿着送料方向延伸的滑槽和与滑槽配合的滑块，所述长连杆的一端与下料圆盘铰接，另一端与滑块铰接，所述带齿连杆的一端滑块铰接。
优选地，所述带齿连杆上背离齿的一侧抵靠在设置在支架上的啮合弹簧上，所述啮合弹簧始终使带齿连杆与齿轮啮合。
优选地，还包括推料组件，所述推料组件包括支撑在支架上且用以接收切割后的金属片的周转槽和能够沿着垂直于送料方向往复运动的推料板，所述周转槽的底部与支架之间设置有与推料板配合的推料缺口，所述推料板与下料圆盘传动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)该送料系统通过采用旋转刀具的方式，通过将刀具旋转速度与牵拉组件的牵拉速度进行设定，能够保证金属缠绕件的原料连续不断地被切断，进而提高了生产效率，降低了生产成本；
2)该送料系统也具有去毛刺组件，在送料的过程中能够对金属片一侧的毛刺去除，提高了产品的质量。
3)该送料系统的刀具组件、牵拉组件、去毛刺组件以及推料组件协同工作，在刀具组件动作时，同时带动牵拉组件、去毛刺组件以及推料组件同时动作，从结构上实现了协同配合，一方面降低了生产成本，更重要的是保证了协同工作的稳定性。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的结构图
图2是根据本发明的一个优选实施例的后视图
图3是根据本发明的一个优选实施例的下料圆盘的放大图
图4是根据本发明的一个优选实施例的与图1不同角度观察时的结构图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示，所述送料系统包括支架1、支撑在支架1上用于支撑金属卷料100的卷料架21以及设置在送料方向上用于将展开后的金属片切断的刀具组件，所述金属卷料100由一定长度的金属片卷绕而成，并且，金属卷料100能够绕着卷料架21旋转以将卷料展开。
所述刀具组件包括多个刀具25，多个刀具25通过连接杆26可旋转地支撑在刀具支架28上，所述刀具支架28支撑在支架1上。并且，多个刀具25在同一圆周上均匀设置，通过刀具25的匀速旋转能够连续地将展开的金属片等间距地切断以满足制作缠绕件的需要。根据生产不同的缠绕件所需要的金属片的长度不同，可以调整刀具25转速以满足需求。进一步，在所述刀具支架28上设置有电机27，每个所述连接杆26远离刀具25的一端固定在电机27的输出轴上进而由电机27带动多个刀具25一起旋转。
所述刀具组件还包括支撑在支架上可上下移动的下料圆盘24，所述下料圆盘24位于刀具25的旋转轴的正下方，当所述刀具25运动到其旋转轴的正下方之前抵靠在下料圆盘24上并与下料圆盘24发生挤压作用进而将金属片切断。并且，通过将下料圆盘24设置为可上下移动，能够避免刀具25与下料圆盘24之间的过度挤压而使下料圆盘24、刀具25甚至连接杆26发生形变进而减少使用寿命。
进一步，所述下料圆盘24通过圆盘复位弹簧29支撑在支架1上，所述圆盘复位弹簧29始终处于被压缩状态，进而圆盘复位弹簧29能够使下料圆盘24始终具有向着刀具25方向运动的趋势。
在位于刀具组件与卷料架之间的送料路径上设置有牵拉组件，所述牵拉组件用于拉动金属片向前移动。所述牵拉组件包括支撑在支架1上的牵拉组件固定架22、可旋转地固定在牵拉组件固定架22上的主动摩擦滚轮23以及可旋转地固定在牵拉组件固定架22上且与主动摩擦滚轮23配合的从动摩擦滚轮38，所述主动摩擦滚轮23与从动摩擦滚轮38之间的间隙略小于金属片的厚度进而当主动摩擦轮23旋转时能够拉动金属片朝着送料方向移动。
所述主动摩擦滚轮23可以由滚轮电机带动，所述滚轮电机的转速与电机27的转速比由每个缠绕件所需的金属片的长度确定。
所述送料系统还包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括可旋转地支撑在支架1上的轮盘31和套在轮盘31上的纱布带37，所述纱布带37也套在从动摩擦滚轮23上进而纱布带37能够与金属片的下侧接触，通过轮盘31的旋转能够带动纱布带37的旋转进而对金属片的下侧去毛刺。
所述去毛刺组件还包括用于驱动轮盘31的轮盘驱动组件，所述轮盘驱动组件包括安装在支架1上且沿着送料方向延伸的滑槽39、可滑动地固定在滑槽39上的驱动滑块34、长连杆33、带齿连杆35以及同轴地设置在轮盘31上且与带齿连杆35配合的齿轮32，所述长连杆33的一端铰接在下料圆盘24上，另一端铰接在驱动滑块34上，所述带齿连杆35的一端铰接在驱动滑块34上。并且为了使带齿连杆35能够始终与齿轮32啮合，在所述带齿连杆35上与齿相背的一侧抵靠有啮合弹簧36，所述啮合弹簧36另一端抵靠在支架1上，所述啮合弹簧36始终处于被压缩的状态。
当通过刀具25通过向下挤压对金属片进行切断时，必然会使下料圆盘24产生向下的位移，此时下料圆盘24推动驱动滑块34运动，所述驱动滑块34带动带齿连杆35运动进而齿轮连杆35带动齿轮32旋转，齿轮32带动轮盘31旋转，轮盘31带动纱布带37旋转，进而纱布带37能够对金属片通过摩擦实现去毛刺。在实际操作时，纱布带37的速度不能与金属片的速度相同。
所述送料系统还包括用以将切割后的金属片推入到下一个工序的推料组件。所述推料组件包括支撑在支架1上用以接收切割后的金属片的周转槽49，在周转槽49的底部与支架1之间具有垂直于送料方向的推料缺口。所述推料组件还包括能够相对于推料缺口往复运动的推料板48，所述推料板48通过往复运动能够不断地从推料缺口内插入或者拔出进而能够在插入到推料缺口内时将位于周转槽49内的金属片推出到下一个工序。
所述推料组件还包括呈90°弯折且一端连接到下料圆盘24上的主动推料杆41、铰接在主动推料杆41另一端的主动推料滑块43、与主动推料滑块43配合且沿送料方向延伸的主动推料滑槽42、一端铰接在主动推料滑块43上的从动推料杆44、铰接在从动推料杆44另一端的从动推料滑块46、与从动推料滑块46配合且沿着垂直于送料方向的方向延伸的从动推料滑槽45，所述从动推料滑块46通过连接板47与推料板48连接进而能够带动推料板48来回移动。
在使用时，刀具25在切割金属片时使下料圆盘24向下运动进而使主动推料杆41靠近下料圆盘24的一端向下运动，主动推料杆41的另一端向前运动，进而通过主动推料滑块43推动从动推料杆44向前运动，从动推料杆44通过从动推料滑块46推到推料板48插入到推料缺口内进而实现将切割的金属片推出周转槽49，当刀具25完成切割后，主动推料杆41、从动推料杆44、推料板48朝着相反的方向运动，准备进入下一次推料。
并且，该送料系统不仅可以用于金属片，也可以用于金属条。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，包括支架和沿着送料方向依次设置在支架上的卷料架、牵拉组件以及刀具组件，其特征在于，所述刀具组件包括下料圆盘和多个刀具，多个所述刀具可旋转地支撑在支架上，并且多个所述刀具在圆周方向上均匀设置，所述下料圆盘支撑在支架上并位于多个刀具的旋转轴的正下方，所述下料圆盘的最上侧与刀具的旋转轴的距离小于刀具的最下端与刀具的旋转轴的距离，所述刀具的最下端的刀刃与下料圆盘的最上侧通过挤压将金属缠绕件的原料切断，所述牵拉组件包括支撑在支架上的主动滚轮和与主动滚轮配合的从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮的间隙至少能够保证通过两者的旋转运动能够带动金属缠绕件的原料向着送料的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，所述下料圆盘通过圆盘复位弹簧可上下移动地支撑在支架上，所述圆盘复位弹簧始终处于被压缩的状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，多个所述刀具与电机传动连接，主动滚轮与滚轮电机传动连接，所述电机和滚轮电机的转速根据每个金属缠绕件所需原料的长度确定。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，还包括用于对金属缠绕件的原料进行去毛刺的去毛刺组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，所述去毛刺组件包括可旋转地支撑在机架上的驱动轮盘和与驱动轮盘配合的纱布带，并且所述纱布带同时与从动滚轮配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，所述去毛刺组件还包括长连杆、带齿连杆、固定在驱动轮盘一侧且与带齿连杆配合的齿轮、支撑在支架上且沿着送料方向延伸的滑槽和与滑槽配合的滑块，所述长连杆的一端与下料圆盘铰接，另一端与滑块铰接，所述带齿连杆的一端滑块铰接。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，所述带齿连杆上背离齿的一侧抵靠在设置在支架上的啮合弹簧上，所述啮合弹簧始终使带齿连杆与齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工金属缠绕件的金属片送料系统，其特征在于，还包括推料组件，所述推料组件包括支撑在支架上且用以接收切割后的金属片的周转槽和能够沿着垂直于送料方向往复运动的推料板，所述周转槽的底部与支架之间设置有与推料板配合的推料缺口，所述推料板与下料圆盘传动连接。
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