CN105916618A - 用于将嵌入件附接到切割工具或者将嵌入件从切割工具拆卸的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的技术目的是提供一种用于将嵌入件附接到切割工具或从切割工具拆卸嵌入件的装置，其能够容易且快速地更换嵌入件。为此，被设置在切割工具的体部中的、根据本发明的用于将嵌入件附接到切割工具或从切割工具拆卸嵌入件的装置包括：被形成在切割工具的体部中以容纳嵌入件的嵌入件接收部；继嵌入件接收部之后被形成在切割工具的体部中的楔形件接收部；被容纳于楔形件接收部中的楔形件；以及用于沿朝向嵌入件接收部的第一方向或者沿与第一方向相反的第二方向转动楔形件的转动单元。

Description

用于将嵌入件附接到切割工具或者将嵌入件从切割工具拆卸的装置
技术领域
本发明涉及一种被设置于切割工具的体部上的装置，以将嵌入件附接到切割工具的体部或者从切割工具的体部拆卸。
背景技术
通常，具有紧固于其上的嵌入件的切割工具被安装于用于切割工件的加工工具上，工件由黑色金属和有色金属、非金属材料等组成。
切割工具包括紧固嵌入件的嵌入件附接/拆卸装置。
在美国专利第8262323号中公开了传统技术的示例，其描述了用于切割工具的嵌入件附接/拆卸装置，如图1和2所示，其包括接收嵌入件(24)的嵌入件腔(20)、被形成为与嵌入腔(20)连续的夹持臂腔(20)、被容纳于夹持臂腔(22)以固定嵌入件(24)的夹持臂(26)、被形成为穿过夹持臂(26)的第一螺纹孔(66)、在与第一螺纹孔(66)相同的轴线上被形成在夹持臂腔(22)的底表面上的第二螺纹孔(102)以及接合第一螺纹孔(66)和第二螺纹孔(102)的螺钉(28)。特别地，第一螺纹孔(66)和第二螺纹孔(102)具有在彼此相反的方向中的螺纹，并且螺钉(28)的上端部(72)和下端部(74)的螺纹因此被形成为相反的方向。
下文中，将参考图1和2描述嵌入件附接到切割工具或者从切割工具拆卸嵌入件的过程。
首先，将描述嵌入件(24)附接到切割工具的过程。如图1所示，将嵌入件(24)置于嵌入件腔(20)中，之后在螺钉(28)的上端部(72)以预定的量被螺纹接合到夹持臂(26)的第一螺纹孔(66)，并且随后螺钉(28)沿向前的方向转动。结果，如图2所示，螺钉(28)通过与第二螺纹孔(102)的螺纹配合被继续插入，并且同时，夹持臂(26)被移动到螺钉(28)的中心部(76)，以便嵌入件(24)被夹持臂(26)牢固地固定。
现在将在下面描述从切割工具拆卸嵌入件(24)的过程。如图2所示，在附接状态中，当以相反的方向转动螺钉(28)时，螺钉(28)从第二螺纹孔(102)撤出，并且同时，夹持臂(26)从中心部(76)移动到上端部(72)。随后，如图1所示，螺钉(28)被继续转动，夹持臂(26)进一步远离嵌入件(24)和工具保持器地移动，以便产生用于拆卸嵌入件(24)的间隙。因此，嵌入件(24)通过间隙被拆卸。
然而，切割工具的传统的嵌入件附接/拆卸装置具有的技术结构是，仅使用根据螺钉(28)的转动的夹持臂(26)的动作产生用于嵌入件(24)附接于其中或从中拆卸的间隙。因此，当嵌入件(24)具有增加的切割边缘时，这意味着必须更大程度地转动螺钉(28)，以产生间隙。因此，具有增加了需要将嵌入件(24)附接或拆卸(即是，更换)的时间的问题。
发明内容
技术问题
本发明的技术目的是提供一种用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置，其能够容易且快速地更换嵌入件。
解决问题的方案
为了实现上述目的，被设置在切割工具的体部上的装置被提供用于将嵌入件附接到切割工具的体部或者从切割工具的体部拆卸嵌入件，该装置包括：被形成在切割工具的体部中以将嵌入件容纳于其中的嵌入件接收部；在嵌入件接收部之后连续地形成在切割工具的体部中的楔形件接收部；被容纳于楔形件接收部中的楔形件；以及被构造为沿面向嵌入件接收部的第一方向转动楔形件，或者朝向与第一方向相反的第二方向转动楔形件的转动单元。
转动单元可包括：被形成为穿过楔形件的楔形件螺纹孔，螺钉被螺纹连接到楔形件螺纹孔中；被形成于楔形件接收部的底表面的底部通孔，螺钉穿过底部通孔；被形成为与底部通孔连通的铰接件接收部，其作为楔形件的转动中心；以及被设置在铰接件接收部中的铰接件，其一侧可转动，并且与螺钉螺纹连接。
转动单元可额外包括空间，以当在松动状态中的楔形件朝向第二方向转动时，提供用于楔形件转动的空隙。
空间可包括第一非平整表面以及第二非平整表面，第一非平整表面被形成在楔形件接收部的沿第二方向放置的表面上，第二非平整表面被形成在楔形件的面向第二方向的表面上，以对应第一非平整表面。
楔形件可处于松动的状态，第一和第二非平整表面可彼此啮合，从而形成用于转动的空隙，并且当楔形件处于紧固状态时，第一和第二非平整表面彼此不啮合，从而压住嵌入件。
例如，铰接件可包括被可转动地设置在铰接件接收部中的铰接部件以及被形成在铰接部件中的用于与螺钉螺纹连接的接合螺纹孔。
在上述示例中，底部通孔的尺寸可被形成为允许螺钉转动，同时楔形件围绕铰接部件转动，并且通过空间前进。
进一步，楔形螺纹孔、底部通孔以及接合螺纹孔可被放置在穿过螺钉的同一线上，并且铰接件接收部和铰接部件可被放置为大致与螺钉垂直。
在另一示例中，铰接件可包括：被可转动地设置于铰接件接收部中的铰接销；被容纳于底部通孔中以连接铰接销与螺钉的连接部件；第一连接螺纹孔，其被形成在连接部件的一侧以便与螺钉螺纹连接；以及第二连接螺纹孔，其被形成在连接部件的另一侧，以便与铰接销螺纹连接。
在该示例中，底部通孔的尺寸可被形成为允许连接部件转动，同时楔形件围绕铰接销转动，并且通过空间前进。
进一步，楔形螺纹孔、底部通孔以及第一连接螺纹孔可被放置在穿过螺钉的同一线上，并且铰接部件、铰接销和第二连接螺纹孔可被放置为大致与螺钉垂直。
本发明的效果
如上述，根据多种实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置能提供下列效果。
根据多种实施方式，提供了技术结构，其中，楔形件通过转动单元在楔形件接收部(220)中转动。因此，能够通过转动保持嵌入件的楔形件的方式容易且快速地更换嵌入件。
附图说明
图1是示出了通过切割工具的传统的嵌入件附接/拆卸装置拆卸嵌入件的剖视图。
图2是示出了通过图1的切割工具的嵌入件附接/拆卸装置附接嵌入件的剖视图。
图3是切割工具的示意性立体视图，切割工具包括用于根据本发明的示例实施方式的附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置。
图4是示出了图3的圆圈区域“A”(即是，用于附接或拆卸嵌入件的装置)的放大的分解视图。
图5是示出了图4的用于附接或拆卸嵌入件的装置的铰接件的立体视图。
图6是示出了通过图3的用于附接或拆卸嵌入件的装置附接嵌入件的视图。
图7是示出了使用图3的用于附接或拆卸嵌入件的装置拆卸嵌入件的过程的视图。
图8是切割工具的示意性立体视图，切割工具包括根据本发明的另一示例实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置。
图9是示出了图8的圆圈区域“B”(即是，用于附接或拆卸嵌入件的装置)的分解视图，其中，图8的切割工具体部被省略。
图10是示出了图8的用于附接或拆卸嵌入件的装置的铰接件的立体视图。
图11是示出了使用图8的用于附接或拆卸嵌入件的装置附接嵌入件的示意性视图。
图12是示出了使用图8的用于附接或拆卸嵌入件的装置拆卸嵌入件的过程的示意性视图。
最佳实施方式
下文中，将详细地参考附图描述本发明的示例实施方式，以使得本领域的技术人员容易实现本发明。然而，本发明能以多种形式实施，并且并不被限制于这里所说描述的特定的实施方式。
图3是切割工具的示意性立体视图，切割工具包括根据本发明的示例实施方式的用于切割工具的嵌入件的附接或拆卸的装置，图4是示出了图3的圆圈区域“A”(即是，用于附接或拆卸嵌入件的装置)的放大的分解视图，并且5是示出了图4的用于附接或拆卸嵌入件的装置的铰接部件的立体视图。
如图3至5所示，根据示例实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置是用于附接或拆卸被设置于切割工具的体部(110)中的嵌入件(10)(例如，铣刀)的装置，并且其包括嵌入件接收部(210)、楔形件接收部(220)、楔形件(230)以及转动单元(240)。
如图3至4所示，嵌入件接收部(210)被形成在切割工具的体部(110)中，并且接收嵌入件(10)。例如，嵌入件接收部(210)可被形成为沿切割工具体部(110)的边缘的槽，进一步，嵌入件接收部(210)可采用与嵌入件(10)大致对应于的形式，以防止一旦楔形件(230)压住嵌入件(10)时，嵌入件(10)沿左右方向移动。
如图3至4所示，在嵌入件(210)之后，楔形件接收部(220)被连续地形成在切割工具体部(110)中。楔形件接收部(220)接收楔形件(230)。例如，如同嵌入件接收部(210)，楔形件接收部(220)可被形成为沿切割工具体部(110)的边缘的槽。进一步，楔形件接收部(220)可采用与楔形件(230)大致相对应的形状。
如图3至4所示，楔形件(230)被容纳在楔形件接收部(220)中，并且起到将嵌入件(10)保持在嵌入件接收部(210)中，同时压住被容纳于嵌入件接收部(210)中的嵌入件(10)的作用。
转动单元(240)起到了朝向面向嵌入件接收部(210)的第一方向转动楔形件(230)的作用，或者起到了朝向与第一方向相反的第二方向转动楔形件(230)的作用。因此，当嵌入件(10)被附接或拆卸时，能够沿第二方向(见图7)转动楔形件(230)，以容易且快速地形成间隙，从而允许嵌入件(10)的附接或拆卸，并且一旦当嵌入件(10)被容纳在嵌入件接收部(210)中，能够沿第一方向(见图6)转动楔形件(230)，以牢固地保持嵌入件(10)。
下文中，将参考图4和5更详细地描述转动单元(240)。
例如，如图4和5所示，转动单元(240)可包括楔形件螺纹孔(241)、螺钉(242)、底部通孔(243)、铰接件接收部(244)以及铰接件(245)。
如图4所示，楔形件螺纹孔(241)被形成为穿过楔形件(230)。特别地，楔形件螺纹孔(241)被形成为与底部通孔(243)和接合螺纹孔(245b)连通，以便螺钉(242)与楔形件螺纹孔(241)螺纹连接，穿过底部通孔(243)，并且随后与铰接件(245)的接合螺纹孔(245b)螺纹连接。
如图4所示，螺钉(242)被螺纹连接到楔形件螺纹孔(241)中。特别地，楔形件以这样的方式被保持在楔形件接收部中：螺钉(242)被螺纹连接到楔形件螺纹孔(241)中，直接穿过底部通孔(243)，即，没有螺纹连接，并且随后被螺纹连接到铰接件(245)的接合螺纹孔(245b)中。
如图4所示，底部通孔(243)被形成在楔形件接收部(220)的底表面上，以允许螺钉(242)从中穿过，并且具有比螺钉(242)更大的尺寸。例如，为了构造更大尺寸的结构，底部通孔(243)可被设计为具有比螺钉(242)的外直径更大的内直径。进一步，底部通孔(243)位于楔形螺纹孔(241)和铰接件(245)的接合螺纹孔(245b)之间，以便底部通孔(243)起到连接楔形件螺纹孔(241)和接合螺纹孔(245b)的作用。
如图4所示，铰接件接收部(244)被形成为与底部通孔(243)连通，并且作为楔形件(230)的转动中心。例如，铰接件接收部(244)可采用圆柱槽的形式，并且可被形成为与底部通孔(243)为大致垂直的关系。
如图4所示，铰接件(245)设置于铰接件接收部(244)中，一侧可转动。如图5所示，铰接件(245)包括被直接且可转动地容纳在铰接件接收部(244)中的铰接部件(245a)以及被形成在铰接部件(245a)上用于螺纹连接螺钉(242)的接合螺纹孔(245b)。例如，如图4和5所示，当铰接件接收部(244)具有圆柱槽形式时，铰接部件(245a)可相应地具有圆柱形状。
更进一步，如图4所示，上述的转动单元(240)可额外包括空间(246)。当楔形件(230)从拧松的状态向第二方向转动时，空间(246)起到提供用于楔形件(230)的转动的空隙的作用。例如，如图4所示，该空间(246)可包括第一和第二非平整表面(246a)、(246b)。第一非平整表面(246a)被形成在楔形件接收部(220)的第二方向的表面上，并且第二非平整表面(246b)被形成在楔形件(230)的第二方向的表面上，以与第一非平整表面(246a)对应。特别地，当楔形件(230)在拧松状态时，第一和第二非平整表面(246a)、(246b)可彼此啮合，以产生用于转动的空隙(见图7)，或者，当楔形件(230)在拧紧状态时，第一和第二非平整表面(246a)、(246b)彼此不啮合，从而压住嵌入件(10)(见图6)。
进一步，底部通孔(243)的尺寸可被形成为允许螺钉(242)转动，同时楔形件(230)在围绕铰接部件(245a)的转动运动中通过空间(246)前进。
进一步，楔形螺纹孔(241)、底部通孔(243)以及接合螺纹孔(245b)可被放置在穿过螺钉(242)的同一线上，并且铰接件接收部(244)和铰接部件(245a)可被放置为大致相对于螺钉(242)垂直。
下文中，将描述根据本发明的示例实施方式的用于附接和拆卸切割工具的嵌入件的装置的操作。
图6是示出了通过图3的用于附接或拆卸嵌入件的装置附接嵌入件的视图，并且图7是示出了使用图3的用于附接或拆卸嵌入件的装置拆卸嵌入件的过程的视图。
首先，如图6所示，在嵌入件(10)通过楔形件(230)被保持于嵌入件接收部(210)的状态下，使用者可通过沿相反的方向拧松螺钉(242)来使楔形件(230)松动，以便第一和第二非平整表面(246a)、(246b)处于第一和第二非平整表面(246a)、(246b)能啮合(见图7)的位置。[此时，仅螺钉(242)的特定部分撤出接合螺纹孔(245b)，而剩余部分保持接合于接合螺纹孔(245b)中]。如图7所示，使用者接着可沿第二方向(基于图7的朝左的方向)拉动楔形件(230)，以便楔形件(230)以及通过螺钉(242)被紧固于楔形件(230)的铰接部件(245a)围绕铰接件接收部(244)转动，第一和第二非平整表面(246a)、(246b)彼此啮合，并且在楔形件(230)和嵌入件(10)之间形成间隙。因此，不需要重复转动螺钉(242)，能够通过楔形件(230)的转动制造出足够的间隙，以便使用者能够通过间隙在短时间内方便地拆卸嵌入件(10)，并且更换新的嵌入件。
更进一步，如图7所示，在楔形件(230)被朝向第二方向转动的状态下，当使用者将新的嵌入件(10)放到嵌入件接收部(210)中并且沿第一方向(基于图7的朝右的方向)推动楔形件(230)时，楔形件(230)以及通过螺钉(230)被紧固于楔形件(230)的铰接部件(245a)围绕铰接件接收部(244)转动。随后，如图6所示，通过沿向前的方向转动螺钉(242)，楔形件(230)被紧固，以便被容纳于嵌入件接收部(210)中的嵌入件(10)被朝向第一方向(基于图6的朝右的方向)按压。结果，嵌入件(10)通过楔形件(230)被固定。
下文中，将参考图8至11描述根据本发明的另一示例实施方式的用于附接和拆卸切割工具的嵌入件的装置。
图8是切割工具的示意性立体视图，切割工具包括根据本发明的另一示例实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置，并且图9是示出了图8的圆圈区域“B”(即是，用于附接或拆卸嵌入件的装置)的分解视图，其中，图8的切割工具体部被省略。
图10是示出了图8的用于附接或拆卸嵌入件的装置的铰接件的立体视图，并且图11是示出了使用图8的用于附接或拆卸嵌入件的装置附接嵌入件的示意性视图。
如图8至11所示，根据本发明的另一示例实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置可具有与根据示例实施方式的上述的装置相同的构成，除了底部通孔(1243)的尺寸、铰接件接收部(1244)和铰接件(1245)的位置和尺寸。因此，出于简洁的目的，将在下面主要描述底部通孔(1243)、铰接件接收部(1244)以及铰接件(1245)。进一步，除了底部通孔(1243)、铰接件接收部(1244)以及铰接件(1245)，与上述示例实施方式的装置相同的构件将在全文中被赋予相同的附图标记。
如图11所示，底部通孔(1243)被形成在楔形接收部(210)的底表面上，以允许螺钉(242)从中穿过，并且具有比铰接件(1245)的连接部件(1245b)更大的尺寸。例如，为了构造更大尺寸的结构，底部通孔(1243)可被设计为具有比连接部件(1245b)的外直径更大的内直径。进一步，底部通孔(1243)位于楔形件螺纹孔(241)和铰接件(1245)的第一连接螺纹孔(1245c)之间，并且从而用作连接楔形件螺纹孔(241)与第一连接螺纹孔(1245c)。
如图11所示，铰接件(1245)的铰接销(1245a)被插入到铰接件接收部(1244)中，以作为楔形件(230)的转动中心。例如，铰接件接收部(1244)可采用圆柱槽的形式，并且可被形成为与底部通孔(1243)为大致垂直的关系。进一步，由于比较细长的铰接销(1245a)被插入到铰接件接收部(1244)，铰接件接收部(1244)可被实现为比在前面的示例实施方式中的上述的铰接件接收部(244)更小的直径。
如图11所示，铰接件(1245)设置于铰接件接收部(1244)中，一侧可转动，并且如图9和10所示，铰接件(1245)可包括铰接销(1245a)、连接部件(1245b)以及第一和第二连接螺纹孔(1245c)、(1245d)。特别地，铰接销(1245a)被直接容纳于铰接件接收部(1244)中，并且可在其中转动，连接部件(1245b)被容纳于底部通孔(1243)，以起到连接铰接销(1245a)和螺钉(242)的作用，第一连接螺纹孔(1245c)被形成于用于螺纹连接螺钉(242)的连接部件(1245b)的一侧上，并且第二连接螺纹孔(1245d)被形成于用于螺纹连接铰接销(1245a)的连接部件(1245b)的另一侧上。
进一步，上述底部通孔(1243)的尺寸可被形成为允许连接部件(1245b)转动，同时楔形件(230)围绕铰接销(1245a)转动，并且通过空间(246)前进。
进一步，楔形螺纹孔(241)、底部通孔(1243)以及第一连接螺纹孔(1245c)可被放置在穿过螺钉(242)的同一线上，并且铰接件接收部(1244)、铰接销(1245a)和第二连接螺纹孔(1245d)可被放置为大致与螺钉(242)垂直的关系。
同时，如图8至11所示，根据上述的另一示例实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置额外地提供了沿与螺钉(242)相同的方向被放置的连接部件(1245b)，这与上述示例实施方式不同。因此，由于连接部件(1245b)，楔形件接收部(220)的底表面和铰接件接收部(1244)之间的距离能增加，以便工具保持器体部(1110)能具有提高的耐用性。进一步，与螺钉(242)的接合力也能增强，因为螺钉(242)能通过连接部件(1245b)的端部沿长度方向被进一步紧固到连接部件(1245b)中。
下文中，将参考图11和12描述根据本发明的示例实施方式的用于附接且拆卸切割工具的嵌入件的装置的操作。
图12是示出了使用图8的用于附接或拆卸嵌入件的装置拆卸嵌入件的过程的示意性视图。
首先，如图11所示，在嵌入件(10)通过楔形件(230)被保持在嵌入件接收部(210)中的状态下，使用者可通过沿反方向拧松螺钉(242)来松动楔形件(230)。因此，第一和第二非平整表面(246a)、(246b)被置于在第一和第二非平整表面(246a)、(246b)能彼此啮合的位置(见图12)。[同时，仅螺钉(242)的特定部分撤出第一连接螺纹孔(1245c)，并且剩余部分保持被紧固于第一连接螺纹孔(1245c)中]。如图12所示，使用者可沿第二方向(基于图12的朝左的方向)拉动楔形件(230)，以便楔形件(230)以及通过螺钉(242)被紧固于楔形件(230)的铰接件(1245)的连接部件(1245b)和铰接销(1245a)围绕铰接件接收部(1244)转动。因此，第一和第二非平整表面(246a)、(246b)彼此啮合，并且在楔形件(230)和嵌入件(10)之间产生间隙。因此，不需要重复转动螺钉(242)，能够通过楔形件(230)的转动制造出足够的间隙，以便使用者能够通过间隙在短时间内方便地拆卸嵌入件(10)，并且更换新的嵌入件。
更进一步，如图12所示，在楔形件(230)被沿第二方向转动的状态下，使用者可将新的嵌入件(10)放到嵌入件接收部(210)中，并且沿第一方向(基于图12的朝右的方向)推动楔形件(230)。因此，楔形件(230)以及通过螺钉(242)被紧固于楔形件(230)的铰接件(1245)的连接部件(1245b)和铰接销(1245a)围绕铰接件接收部(244)转动。如图11所示，随后螺钉(242)沿向前的方向转动，因此，楔形件(230)被紧固，并且被容纳于嵌入件接收部(210)中的嵌入件(10)被沿第一方向按压(基于图11的朝右的方向)。因此，嵌入件(10)通过楔形件(230)被保持。
如上述，根据多种示例是实施方式的用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置提供了下列效果。
根据本发明的示例实施方式，提供了技术结构，其中，楔形件(230)通过转动单元(240)在楔形件接收部(220)中转动。因此，能够通过转动保持嵌入件(10)的楔形件(230)的方式容易且快速地更换嵌入件(10)。
尽管上面详细地描述了示例实施方式，本发明的范围并不被限制一簇，但使用如下列权利要求中限定的本发明的基本概念的多种改变和修改形式也落在本发明的范围内。
工业适用性
本发明涉及一种用于附接或拆卸切割工具的嵌入件的装置，并且因此，由于它适用于将嵌入件附接于切割工具或从切割工具拆卸嵌入件，其具有工业适用性。

Claims (11)

1.一种设置于切割工具的体部上的装置，其用于将嵌入件附接到切割工具的体部或者将嵌入件从切割工具的体部拆卸，所述装置包括：
嵌入件接收部，其被形成在切割工具的体部中，以将嵌入件接收于其中；
楔形件接收部，其在嵌入件接收部之后，连续地形成在切割工具的体部中；
楔形件，其被容纳于楔形件接收部中；以及
转动单元，其被构造为沿面向嵌入件接收部的第一方向转动楔形件，或者朝向与第一方向相反的第二方向转动楔形件。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述转动单元包括：
楔形件螺纹孔，其被形成为穿过楔形件；
螺钉，其螺纹连接到楔形件螺纹孔中；
底部通孔，其被形成在楔形件接收部的底表面中，螺钉穿过该底部通孔；
铰接件接收部，其被形成为与底部通孔连通，并且作为楔形件的转动中心；以及
铰接件，其设置在铰接件接收部中，并且与螺钉螺纹连接，该铰接件的一侧能够转动。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述转动单元进一步包括空间，以当处于松动状态的楔形件朝向第二方向转动时，提供用于楔形件转动的空隙。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述空间包括：
第一非平整表面，其被形成在楔形件接收部的置于第二方向的表面上；以及
第二非平整表面，其被形成在楔形件的面向第二方向的表面上，以与第一非平整表面相对应。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，当楔形件处于松动状态时，第一非平整表面和第二非平整表面彼此啮合，从而形成用于转动的空隙，并且
当楔形件处于紧固状态时，第一非平整表面和第二非平整表面彼此不啮合，从而压住嵌入件。
6.根据权利要求3所述的装置，其中，所述铰接件包括：
铰接部件，其被可转动地设置于铰接件接收部中；以及
接合螺纹孔，其被形成在铰接部件中，用于与螺钉螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，底部通孔的尺寸被形成为允许螺钉转动，同时楔形件围绕铰接部件转动，并且通过空间前进。
8.根据权利要求6所述的装置，其中，楔形件螺纹孔、底部通孔以及接合螺纹孔被置于穿过螺钉的同一线上，并且
铰接件接收部和铰接部件被放置为与螺钉垂直。
9.根据权利要求3所述的装置，其中，所述铰接件包括：
铰接销，其被可转动地设置于铰接件接收部中；
连接部件，其被容纳于底部通孔中，以连接铰接销与螺钉；
第一连接螺纹孔，其被形成在连接部件的一侧，以便与螺钉螺纹连接；以及
第二连接螺纹孔，其被形成在连接部件的另一侧，以便与铰接销螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，底部通孔的尺寸被形成为允许连接部件转动，同时楔形件围绕铰接销转动，并且通过空间前进。
11.根据权利要求9所述的装置，其中，楔形件螺纹孔、底部通孔以及第一连接螺纹孔被放置在穿过螺钉的同一线上，并且
铰接件接收部、铰接销和第二连接螺纹孔被放置为与螺钉垂直。
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