CN105913975A - 电磁线高速上漆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁线高速上漆机，包括机架，所述机架上设有导线机构和上漆机构，所述导线机构包括前导线辊、后导线辊、第一辅助辊、第二辅助辊和过线导轮，所述前导线辊、后导线辊、第一辅助辊、第二辅助辊各设有若干个可供电磁线的裸线绕过的导线凹槽，所述过线导轮位于前导线辊的第一个导线凹槽和上漆机构之间。该电磁线高速上漆机在前导线辊的第一个导线凹槽以及后导线辊的第一个导线凹槽之间增设了过线导轮，使电磁线的裸线从供料源进入导线机构的第一个循环时，能够获得足够的支撑，从而杜绝出现裸线下垂刮擦的可能性，起到提高产品质量，降低生产成本的目的。本发明可用于生产电磁线。

Description

电磁线高速上漆机

技术领域

本发明涉及电磁线的制备，特别是一种电磁线高速上漆机。

背景技术

电磁线生产工序是裸线先被拉伸到合乎规格要求，其后经过清洗和干燥，再进行加热退火，然后在烘炉处经过多次“喷漆-烘烤”的循环步骤，完成上漆。

在 “喷漆-烘烤”的循环过程中，由于电磁线会多次绕过上漆机前、后端的导线辊，所以大部分能够保证其一直处于张紧状态，除了处于导线辊第一道绕线组上的裸线不属于上述状态。这是因为裸线从拉丝机构至上漆机的过程中不能设置张紧机构，所以当拉丝机构供料速度不稳定时，第一道绕线组的裸线很可能出现下垂擦线的不良现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁线高速上漆机，其针对导线机构作出了改进使得裸线能够完全避免出现下垂刮擦的不良现象，提高了产品质量，降低了生产成本。

技术方案如下：

电磁线高速上漆机，包括机架，所述机架包括上、下区间和前、后端部，所述机架上设有导线机构和上漆机构，所述导线机构包括前导线辊、后导线辊、第一辅助辊、第二辅助辊和过线导轮，所述前导线辊、后导线辊、过线导轮和上漆机构位于上区间，所述第一辅助辊和第二辅助辊位于下区间，所述前导线辊、过线导轮、第二辅助辊均靠近机架的前端部，所述后导线辊和第一辅助辊靠近机架的后端部，所述前导线辊、后导线辊、第一辅助辊、第二辅助辊各设有若干个可供电磁线的裸线绕过的导线凹槽，所述过线导轮位于前导线辊的第一个导线凹槽和上漆机构之间。

本发明所述上漆机构包括炉膛和多个上漆喷嘴，所述上漆喷嘴的数量比前导线辊的导线凹槽少一个。所述过线导轮与后导线辊的第一个导线凹槽之间不设置上漆喷嘴。

本发明所述上漆喷嘴包括定位块、导线通孔和喷头，所述导线通孔由前往后贯穿定位块，所述喷头位于导线通孔的侧壁。

本发明所述机架上还设有风冷机构，所述风冷机构位于下区间，且在第一辅助辊和第二辅助辊之间。

本发明所述上漆机构还包括绝缘漆加热装置。

本发明公开的一种电磁线高速上漆机，其在前导线辊的第一个导线凹槽以及后导线辊的第一个导线凹槽之间增设了过线导轮，使电磁线的裸线从供料源进入导线机构的第一个循环时，能够获得足够的支撑，从而杜绝出现裸线下垂刮擦的可能性，起到提高产品质量，降低生产成本的目的。本发明可用于生产电磁线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1和2所示，一种电磁线高速上漆机，包括机架1，所述机架1包括上、下区间和前、后端部，所述机架1上设有导线机构和上漆机构，所述导线机构包括前导线辊21、后导线辊22、第一辅助辊23、第二辅助辊22和过线导轮25，所述前导线辊21、后导线辊22、过线导轮25和上漆机构位于上区间，所述第一辅助辊23和第二辅助辊24位于下区间，所述前导线辊21、过线导轮25、第二辅助辊24均靠近机架1的前端部，所述后导线辊22和第一辅助辊23靠近机架1的后端部，所述前导线辊21、后导线辊22、第一辅助辊23、第二辅助辊24各设有若干个可供电磁线的裸线6绕过的导线凹槽，所述过线导轮25位于前导线辊21的第一个导线凹槽和上漆机构之间。裸线6从上一步骤的清洗机出来后被引导到前导线辊21的第一个导线凹槽，随后经过过线导轮25的承托，再进入上漆机构，接着经由后导线辊22、第一辅助辊23、第二辅助辊24等的引导下回到前导线辊21的第二个导线凹槽，再经过上漆机构。如此类推，经过多次的“喷漆-烘焙”过程后，裸线6表面的漆膜达到预期厚度，上漆步骤完成，得到电磁线。

作为上述技术方案的优选，所述上漆机构包括炉膛3和多个上漆喷嘴4，所述上漆喷嘴4的数量比前导线辊21的导线凹槽少一个。由于炉膛3内的温度高达500℃，而上漆过程中使用的绝缘漆远远低于这个温度，为避免裸线6因剧烈的温差而出现断裂，所以裸线6从后导线辊回到前导线辊的过程会从炉膛3外绕行，优选在炉膛3的下方，这样可以避免生产人员被高温的裸线6烫伤。当然，绕行炉膛3侧面并加设护罩也是可行的方案。

作为上述技术方案的优选，所述上漆喷嘴4包括定位块41、导线通孔42和喷头43，所述导线通孔42由前往后贯穿定位块41，所述喷头43位于导线通孔42的侧壁。绝缘漆从喷头43内喷出，在导线通孔42内形成液膜，裸线6通过液膜能均匀地上漆。当然也可以采用传统的毛毯夹紧裸线6，向毛毯内注入绝缘漆以完成上漆步骤。

作为上述技术方案的优选，所述过线导轮25与后导线辊22的第一个导线凹槽之间不设置上漆喷嘴4。上述位置不设置上漆喷嘴4可以有效降低裸线6与上漆机其他零部件接触的、刮擦的可能性，同时可以将炉膛3当作退火炉使用。

作为上述技术方案的优选，所述机架1上还设有风冷机构5，所述风冷机构5位于下区间，且在第一辅助辊23和第二辅助辊24之间。采用冷风机构5加快裸线6降温可以更进一步地缩小裸线6与绝缘漆之间的温差。

作为上述技术方案的优选，所述上漆机构还包括绝缘漆加热装置。预先提升绝缘漆的温度可以缩小与裸线6之间的温差。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.电磁线高速上漆机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括上、下区间和前、后端部，所述机架（1）上设有导线机构和上漆机构，所述导线机构包括前导线辊（21）、后导线辊（22）、第一辅助辊（23）、第二辅助辊（24）和过线导轮（25），所述前导线辊（21）、后导线辊（22）、过线导轮（25）和上漆机构位于上区间，所述第一辅助辊（23）和第二辅助辊（24）位于下区间，所述前导线辊（21）、过线导轮（25）、第二辅助辊（24）均靠近机架（1）的前端部，所述后导线辊（22）和第一辅助辊（23）靠近机架（1）的后端部，所述前导线辊（21）、后导线辊（22）、第一辅助辊（23）、第二辅助辊（24）各设有若干个可供电磁线的裸线（6）绕过的导线凹槽，所述过线导轮（25）位于前导线辊（21）的第一个导线凹槽和上漆机构之间。

2.根据权利要求1所述的电磁线高速上漆机，其特征在于：所述上漆机构包括炉膛（3）和多个上漆喷嘴（4），所述上漆喷嘴（4）的数量比前导线辊（21）的导线凹槽少一个。

3.根据权利要求2所述的电磁线高速上漆机，其特征在于：所述过线导轮（25）与后导线辊（22）的第一个导线凹槽之间不设置上漆喷嘴（4）。

4.根据权利要求2所述的电磁线上漆机，其特征在于：所述上漆喷嘴（4）包括定位块（41）、导线通孔（42）和喷头（43），所述导线通孔（42）由前往后贯穿定位块（41），所述喷头（43）位于导线通孔（42）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的电磁线上漆机，其特征在于：所述机架（1）上还设有风冷机构（5），所述风冷机构（5）位于下区间，且在第一辅助辊（23）和第二辅助辊（24）之间。

6.根据权利要求1所述的电磁线上漆机，其特征在于：所述上漆机构还包括绝缘漆加热装置。