CN203812653U - 一种电磁线上漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电磁线上漆机，包括机架，所述机架上由前往后依次设有前导线轮组、上漆机构、炉膛、后导线轮组，所述前导线轮组和后导线轮组上均设有多个导线凹槽，所述上漆机构包括多个上漆喷嘴，所述上漆喷嘴的数量比所述导线凹槽少一个。本实用新型公开的一种电磁线上漆机，其在在前导线轮组和后导线轮组上多设一个导线凹槽，使电磁线不经过上漆喷嘴而直接进入炉膛以完成退火步骤，从而实现兼具有退火功能，可以取代传统的专用于退火步骤的退火炉，提高了能源的利用率，降低了生产成本。本实用新型可用于生产电磁线。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁线的制备，特别是一种电磁线上漆机。
背景技术
电磁线的裸线在经过拉丝机构拉伸、延展后会变得较为催、硬，需要对其进行加热以消除内部应力，俗称“退火”。电磁线生产工序是裸线先被拉伸到合乎规格要求，其后经过清洗和干燥，再进行加热退火，然后在烘炉处经过多次“喷漆-烘焙”的循环步骤，完成上漆。
现有的退火步骤均采用独立的退火炉将电磁线加热到360℃以上，退火炉的功能单一，且消耗较多能源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁线上漆机，其兼具有退火功能，可以取代传统的退火炉，提高了能源的利用率，降低了生产成本。
技术方案如下：
一种电磁线上漆机，包括机架，所述机架上由前往后依次设有前导线轮组、上漆机构、炉膛、后导线轮组，所述前导线轮组和后导线轮组上均设有多个导线凹槽，所述上漆机构包括多个上漆喷嘴，所述上漆喷嘴的数量比所述导线凹槽少一个。
电磁线的退火步骤需要在360℃以上进行，而上漆机的炉膛温度达到500℃。炉膛能满足退火步骤的温度要求且其略高的温度经验证并不会对电磁线产生副作用，因此完全可以采用上漆机的炉膛代替专用的退火机对电磁线进行退火步骤。因为电磁线的上漆步骤本来就需要经过多次的“喷漆-烘焙”工序，所以在前导线轮组和后导线轮组上多设一个导线凹槽，使电磁线不经过上漆喷嘴而直接进入炉膛以完成退火步骤，然后从新回到前导线轮组在开始上漆步骤。
作为上述技术方案的优选，前导线轮组包括与炉膛位于同一水平面的第一前导线轮，以及位于第一前导线轮下方的第二前导线轮；后导线轮组包括与炉膛位于同一水平面的第一后导线轮，以及位于第一后导线轮下方的第二后导线轮。
作为上述技术方案的优选，所述机架上还包括风冷机构，所述风冷机构与第二前导线轮以及第二后导线轮处于同一平面。
作为上述技术方案的优选，所述上漆机构包括绝缘漆加热装置。
作为上述技术方案的优选，所述上漆喷嘴包括定位块、导线通孔和喷头，所述导线通孔由前往后贯穿定位块，所述喷头位于导线通孔的侧壁。
本实用新型公开的一种电磁线上漆机，其在在前导线轮组和后导线轮组上多设一个导线凹槽，使电磁线不经过上漆喷嘴而直接进入炉膛以完成退火步骤，从而实现兼具有退火功能，可以取代传统的专用于退火步骤的退火炉，提高了能源的利用率，降低了生产成本。本实用新型可用于生产电磁线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1和2所示，一种电磁线上漆机，包括机架1，所述机架1上由前往后依次设有前导线轮组、上漆机构2、炉膛3、后导线轮组，所述前导线轮组和后导线轮组上均设有多个导线凹槽，所述上漆机构2包括多个上漆喷嘴21，所述上漆喷嘴21的数量比所述导线凹槽少一个。电磁线7从上以步骤的清洗机出来后被引导到前导线轮组的第一个导线凹槽，随后进入炉膛3进行退火步骤，接着经由后导线轮组引导回到前导线轮组的第二个导线凹槽，再经过第一个上漆喷嘴21上漆后进入炉膛3。如此类推，经过多次的“喷漆-烘焙”过程后，电磁线7表面的漆膜达到预期厚度，上漆步骤完成。
作为上述技术方案的优选，前导线轮组包括与炉膛3位于同一水平面的第一前导线轮41，以及位于第一前导线轮41下方的第二前导线轮42；后导线轮组包括与炉膛3位于同一水平面的第一后导线轮51，以及位于第一后导线轮51下方的第二后导线轮52。由于炉膛3内的温度高达500℃，而上漆过程中使用的绝缘漆远远低于这个温度，为避免电磁线7因剧烈的温差而出现断裂，所以电磁线7从后导线轮组回到前导线轮组的过程会从炉膛3外绕行，优选在炉膛3的下方，这样可以避免生产人员被高温的电磁线7烫伤。当然，绕行炉膛3侧面并加设护罩也是可行的方案。
作为上述技术方案的优选，所述上漆机构2包括绝缘漆加热装置。预先提升绝缘漆的温度可以缩小与电磁线7之间的温差。所述机架1上还包括风冷机构6，所述风冷机构6与第二前导线轮42以及第二后导线轮52处于同一平面。采用冷风机构6加快电磁线7降温可以更进一步地缩小电磁线7与绝缘漆之间的温差。
作为上述技术方案的优选，所述上漆喷嘴21包括定位块211、导线通孔212和喷头213，所述导线通孔212由前往后贯穿定位块211，所述喷头213位于导线通孔212的侧壁。绝缘漆从喷头213内喷出，在导线通孔212内形成液膜，电磁线7通过液膜能均匀地上漆。当然也可以采用传统的毛毯夹紧电磁线7，想毛毯内注入绝缘漆以完成上漆步骤。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种电磁线上漆机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上由前往后依次设有前导线轮组、上漆机构（2）、炉膛（3）、后导线轮组，所述前导线轮组和后导线轮组上均设有多个导线凹槽，所述上漆机构（2）包括多个上漆喷嘴（21），所述上漆喷嘴（21）的数量比所述导线凹槽少一个。
2.根据权利要求1所述的电磁线上漆机，其特征在于：前导线轮组包括与炉膛（3）位于同一水平面的第一前导线轮（41），以及位于第一前导线轮（41）下方的第二前导线轮（42）；后导线轮组包括与炉膛（3）位于同一水平面的第一后导线轮（51），以及位于第一后导线轮（51）下方的第二后导线轮（52）。
3.根据权利要求2所述的电磁线上漆机，其特征在于：所述机架（1）上还包括风冷机构（6），所述风冷机构（6）与第二前导线轮（42）以及第二后导线轮（52）处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的电磁线上漆机，其特征在于：所述上漆机构（2）包括绝缘漆加热装置。
5.根据权利要求1所述的电磁线上漆机，其特征在于：所述上漆喷嘴（21）包括定位块（211）、导线通孔（212）和喷头（213），所述导线通孔（212）由前往后贯穿定位块（211），所述喷头（213）位于导线通孔（212）的侧壁。
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105913975A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-31 | 广东精迅里亚特种线材有限公司 | 电磁线高速上漆机 |
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2014
- 2014-04-02 CN CN201420155636.9U patent/CN203812653U/zh not_active Expired - Lifetime
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