CN105913765A - 自拼模拟屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自拼模拟屏，旨在提供一种便于用户自行拼装的镶嵌式模拟屏，它包括模拟屏面、边框和框接、框角、挂耳。屏面上镶嵌模拟开关、图形、文字和自板方块，特征是：模拟屏面由二个或二个以上屏块相互插接而成，每个屏块外侧壁相邻两面，每面设有一个或一个以上燕尾，另外两面分别设有与每面所设燕尾数量相同的燕尾槽，屏块每面外侧壁两端设有梯形弹齿和定位孔，将二个或二个以上屏块燕尾和燕尾槽相互插接成大的模拟屏面。屏块拼接面上的梯形弹齿相互弹入拼接屏块的定位孔内，将两个或两个以上的屏块拼接定位，使模拟屏拼接面平整。本发明生产效率高、成本低、重量轻、结构强度好，模拟屏面和边框可拆分放入纸箱运输。

Description

自拼模拟屏

技术领域

本发明涉及镶嵌式模拟屏技术领域，尤其涉及一种自拼模拟屏。

背景技术

镶嵌式模拟屏广泛应用于电力、工艺流程及各类工业设备控制领域。目前的镶嵌式模拟屏包括屏体和框架。屏体由很多屏座互插接组成，屏座上镶嵌模拟开关、图形、文字和白板方块。屏体周边和背面设金属框架，屏体与框架由螺丝或扎带固定成一面模拟屏。

上述镶嵌式模拟屏的屏座，一般由25×25mm屏座相互拼接组成，每平方米要1600个屏座拼接。就生产而言，注塑机一模只注塑八至十个屏座，一面10平方米模拟屏，要16000个屏座拼接，工人注塑要1600次，注塑的屏座还要一个个手工组拼。工作量大、生产率低。此外，镶嵌式模拟屏还存在包装、运输困难。原因是一般模拟屏长度二至四米，高二米左右，厚八厘米。整体包装费用很高，普通包装在物流运输中因其它重物堆压、挤撞等，常发生屏面破损、框架变形等严重事故；快递也因超长、超高不予办理。而模拟屏是电力重要运行装备，时常用户急催而派专车为一件模拟屏运送，增加了运输费用。距离较远的用户，运输费往往占模拟屏造价的百分之五十，甚至翻倍。给用户增添了不合理的费用负担。

提高镶嵌式模拟屏生产率，将模拟屏和框架装入纸箱，满足物流和快递运输要求，降低生产、运输成本，研制便于客户自行安装的模拟屏，是模拟屏企业及用户几十年的期望。

中国专利：自装模拟屏，授权公告号：CN204946477U，专利号：201520517013.6，此专利虽然解决了以上所述存在的拼接、运输问题。但还是存在生产时屏块模具要两套，增加了生产成本。最重要的是每个屏块周边镶嵌的模拟开关、图形、文字和白板方块都要卸下方可拼接，拼完后再将所卸下的方块按原位镶嵌复原。这一卸一镶所用工时要翻数倍，关键是给用户自行拼接提出要求：即拼接用户必须具有较高的电力专业技术，否则无法拼接。

如何使模拟屏既达到上述专利自行拼接目的，又不需卸下屏块周边镶嵌的模拟开关、图形、文字和白板方块就可拼接，而屏块为一种规格，简化拼接方法，减少模具费用，使用户不需具有电力专业技术也能自行拼接。且要求拼接简便、拼速提高。

发明内容

本发明克服了现有技术和上述专利拼接和模具技术中的不足，提供一种将镶嵌式模拟屏不但能将所有部件都装入纸箱储运。并具有不需卸下屏块周边镶嵌的模拟开关、图形、文字和白板方块就可拼接。而且拼组部件少、拼装简易、便于储运。不需要有电力专业技术，普通工人可现场自行拼接安装的自拼模拟屏。

为解决上述存在的技术问题，本发明通过以下技术方案：

本发明的自拼模拟屏，包括由一个以上屏块拼接组成模拟屏底座，屏块面上设有一个或一个以上方孔，方孔面上镶嵌模拟开关、图形、文字和白板方块，所述在每个屏块外侧壁相邻两面，每面设有一个或一个以上燕尾，另外两面分别设有与每面所设燕尾数量相同的燕尾槽，二个或二个以上屏块外侧壁燕尾和燕尾槽相互插接成大面积的模拟屏面。

所述屏块外侧壁每面的两端，设有梯形弹齿和定位孔，相邻的屏块外侧壁燕尾和燕尾槽相互插接，屏块拼接面上的梯形弹齿相互弹入拼接屏块的定位孔内，将相互拼接的屏块定位。所述模拟屏周边设有边框，边框背面设有一对以上内、外卡齿，卡齿卡扣在模拟屏周边的方孔筋上。所述在边框和边框相接处及四角，设有框接和框角，框接和框角背面设有一对或一对以上内、外卡齿，卡齿卡扣在边框与边框之间的方孔筋上，框接和框角两端边口搭盖在两个边框口的面上。所述模拟屏面边上屏块背面设金属角，螺钉穿过金属角上的通孔，将金属角固定在屏块背面的圆孔上，屏块背面的金属角上设有可翻转挂耳，挂耳一端由铆轴与金属角相接。所述金属角可相互搭接在拼接屏块背面，搭接成一根长的加强金属角，由螺钉穿过金属角上的通孔，将相互搭接的金属角固定在屏块背面圆孔上。所述在挂耳旁屏块的方孔内，设有安装模拟屏用的水平仪和观察孔。

本发明提供的自拼模拟屏有益效果是：

1、为用户现场自行拼接创造最佳条件：本发明模拟屏的拼接，是针对用户现场自行拼接的要求，对屏块周边外侧面燕尾和燕尾槽布局进行综合研究而设计。改变了原屏座与屏座不能相互插接的繁琐模式，使用户自行插接非常方便。最重要的是：无需卸下屏块周边面上镶嵌的模拟开关、图形、文字和白板方块，只须按公司出厂时屏块上标贴的拼组顺序编号就可直接拼接。不会因卸下再镶嵌周边图、文方块而无法复原，而使模拟屏图、文出现差错。因而，本发明对模拟屏拼接人员无需具有电气方面技术，降低了拼接技术要求。

2、将原模拟屏几百个25×25mm单个屏座，组合设计成具有几十甚至几百单个屏座为一体的较大面积屏块，由屏块相互拼接成模拟屏面；将原有一面模拟屏要拼接几千次以上，改为几十次，以至几次拼接，拼接方法简便，拼接速度提高几十倍以上。

3、将拼接原模拟屏的两种规格屏块改为一种规格，屏块生产模具便由原先的两副改为一副模具，减少生产投资成本百分之五十，模具减少也便于生产管理。

4、由于拼接屏块减少而接缝少，生产原料也减少，模拟屏重量减轻近一半，生产成本降低，而拼接缝少模拟屏结构强度增加。

5、模拟屏面可拆分为若干个屏块、边框拆分成段装入物流纸箱，确保模拟屏储运质量，运输费用降低。因包装纸箱体积小、重量轻、便于单人搬运，提货无需货车。

附图说明

图1、是由多个屏块至左向右、至上往下顺序插接成模拟屏面的局部示意图，

图2、是模拟屏背面安装加强用的金属角、挂耳示意图，

图3、是边框两排卡齿卡扣在模拟屏面周边方孔上局部示意图，

图4、是模拟屏边框与边框相接处和四角卡扣框接和框角示意图，

图5、模拟屏边框、框接、框角和金属角、挂耳背面示意图。

图中：1.屏块，2.边框，3.燕尾，4.框接，5.限位，6.卡齿，7.方孔筋，8.白板方块，9.定位孔，10.文字方块，11.燕尾槽，12.模拟开关方块，13.弹齿，14.图形方块，15.框角，16.挂耳，17.螺钉，18.金属角，19.水平仪，20.铆轴，21.通孔，22.圆孔，23.焊点，24.金属皮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是由多个屏块1至左向右、至上往下按顺序相互拼接成模拟屏面局部示意图，每个屏块1面上设有两个以上方孔，方孔上镶嵌模拟开关12、图形14、文字10和白板8等方块，每个屏块1周边外侧壁的上侧面和左侧面设有燕尾槽11，屏块下侧面和右侧面设有燕尾3。图1所示为一个屏块1左和上侧面设有的燕尾槽11，将与拼接成部分模拟屏面的屏块右侧面和下侧面的燕尾3相互插接。

屏块燕尾槽11和拼接成部分模拟屏的燕尾3部分插接上状况，如图3所示。屏块继续向下插接，每个屏块1外侧每面两端设有定位弹齿13和定位孔9。在相互插接时，弹齿13便弹入对应的定位孔9内定位。由此将多个小面积屏块拼接成大面积的模拟屏面。

图2是模拟屏背面安装挂耳16和加强金属角18示意图，在模拟屏的屏块装箱之前，挂耳16已由铆轴20接在金属角18上，螺钉17穿过通孔21将金属角18安装在屏块1背面圆孔上。对于大面积的模拟屏，可以加接金属皮24，使挂耳16和模拟屏面连接更强固。挂耳可转动藏于屏块背面，便于装箱运输。

图3是模拟屏面周边方孔内卡扣边框2示意图，当模拟屏面安装上墙后，在模拟屏面周边预留空着的方孔内，卡扣边框2背面设有的内、外两排卡齿6，边框为多节便于装运。因边框是向外飞边的，可将挂耳16和安装螺栓隐藏在边框后，使模拟屏外形整洁美观。

图4因边框与边框及四个角相接处因留有粗糙的收缩缝，影响美观。因而在边框与边框相接处，设框接4和框角15，框接和框角背面设有的内、外两排卡齿6，卡齿卡扣在边框与边框相接处屏块的方孔筋7上，将两个边框粗糙的端部遮盖。图中所示是边框已卡扣在方孔筋7上，框角15和框接4将要扣在边框2相接处上的状态。

图5是边框2、框接4及框角15的两排卡齿6，卡扣在模拟屏面周边的方孔筋7上，挂耳16及加强金属角18分布示意图。挂耳可转动藏于屏块背面，便于包装运输。

本发明的拼接安装

在每件模拟屏出厂之前，已将金属角、挂耳安装在屏块背面，将两个挂耳转收藏在屏块背后，便于包装运输。

安装方案一、先将模拟屏面最上一排的屏块按顺序至左向右拼接完，在屏块背面将两个挂耳转出，以模拟屏出厂时安装说明书挂耳参考高度，确认墙面安装模拟屏左右无障碍，在挂耳孔内定点打孔装膨胀螺丝，将模拟屏无水平仪一端的挂耳孔套在膨胀螺丝上，套垫片用手拧上螺帽；抬起有水平仪一端的挂耳，观察水平仪水平，在挂耳孔内定点打孔装膨胀螺丝，将挂耳孔套上，用扳手将螺帽扳紧，再将前一个挂耳螺帽扳紧；将其它屏块按出厂时顺序编号，拼接在已挂在墙上的屏块下方。完毕后将边框卡扣在模拟屏周边方孔上。设有框接和框角的，再扣上框接和框角，模拟屏安装完成。此方案无需作业场地，仅一人组拼就可将模拟屏安装在墙上。

安装方案二、选一面积大于模拟屏面积的场地，将镶有图文方块的屏块，按出厂时在屏块上编写的顺序编号，在地面拼接成模拟屏面，将屏块背面的两个挂耳转出，以安装说明书挂耳孔参考高度，确认此墙面安装模拟屏左右无障碍，在挂耳孔内定点打孔装膨胀螺丝，将模拟屏无水平仪一端的挂耳孔套在膨胀螺丝上，套垫片用手拧上螺帽；抬起有水平仪一端，观察水平仪水平，在挂耳孔内定点打孔装膨胀螺丝，套上挂耳孔、套垫、螺帽，用扳手将前后两个螺帽扳紧，将边框卡扣在模拟屏周边方孔上。设有框接和框角的，再扣上框接和框角，模拟屏安装完成。此方法适两人安装。

本发明不局限于上述实施例，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，属于本发明权利范围。

Claims (7)

1.一种自拼模拟屏，包括由一个以上屏块(1)拼接组成模拟屏底座，屏块面上设有一个或一个以上方孔，方孔面上镶嵌模拟开关(12)、图形(14)、文字(10)和白板(8)方块，其特征是：所述在每个屏块(1)外侧壁相邻两面，每面设有一个或一个以上燕尾(3)，另外两面分别设有与每面所设燕尾数量相同的燕尾槽(11)，二个或二个以上屏块(1)外侧壁燕尾(3)和燕尾槽(11)相互插接成大面积的模拟屏面。

2.根据权利要求1所述的自拼模拟屏，其特征是：所述屏块(1)外侧壁每面的两端，设有梯形弹齿(13)和定位孔(9)，相邻的屏块(1)外侧壁燕尾(3)和燕尾槽(11)相互插接，屏块拼接面上的梯形弹齿(13)相互弹入拼接屏块的定位孔(9)内，将相互拼接的屏块定位。

3.根据权利要求1所述的自拼模拟屏，其特征是：所述模拟屏周边设有边框(2)，边框背面设有一对以上内、外卡齿(6)，卡齿卡扣在模拟屏周边的方孔筋(7)上。

4.根据权利要求3所述的自拼模拟屏，其特征是：所述在边框(2)和边框相接处及四角，设有框接(4)和框角(15)，框接和框角背面设有一对或一对以上内、外卡齿(6)，卡齿卡扣在边框(2)与边框之间的方孔筋(7)上，框接(4)和框角(15)两端边口搭盖在两个边框(2)口的面上。

5.根据权利要求1所述的自拼模拟屏，其特征是：所述模拟屏面边上屏块(1)背面设金属角(18)，螺钉(17)穿过金属角上的通孔(21)，将金属角固定在屏块背面的圆孔(22)上，屏块背面的金属角上设有可翻转挂耳(16)，挂耳一端由铆轴(20)与金属角相接。

6.根据权利要求5所述的自拼模拟屏，其特征是：所述金属角(18)可相互搭接在拼接屏块背面，搭接成一根长的加强金属角，由螺钉(17)穿过金属角上的通孔(21)，将相互搭接的金属角固定在屏块背面圆孔(22)上。

7.根据权利要求1所述的自拼模拟屏，其特征是：所述在挂耳(16)旁屏块的方孔内，设有安装模拟屏用的水平仪(19)和观察孔。