CN107038961B - 自装模拟屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自装模拟屏，旨在提供一种生产效率高、成本低、重量轻、结构强度好、拼接简便、屏体和边框可拆分放入纸箱运输的自装模拟屏。它包括屏基、边框和铁皮挂耳，屏基面上镶嵌模拟开关、图形、文字和光面方块，其技术方案要点是：屏基由二个或二个以上基组相互拼接而成，每个基组有两个以上方孔，方孔口四角设有凸台，每个方孔口内壁设有凸筋，凸筋与模拟开关下的底座、图形、文字及光面方块背面的扣凸齿相卡扣。屏基周边设有多节组成的边框。铁皮挂耳由螺丝固定在屏基背面，屏基下边设有角铁与铁皮挂耳下端相接。

Description

自装模拟屏

技术领域

本发明涉及镶嵌式模拟屏技术领域，尤其涉及一种自装模拟屏。

背景技术

镶嵌式模拟屏广泛应用于电力、工艺流程以及各类工业设备控制领域。目前的镶嵌式模拟屏包括屏体和框架。屏体由屏基和卡扣在屏基上的模拟开关、图形、文字和光面方块组成。屏基是由很多的基座相互插接组成。屏体周边设框架，屏体与框架由螺丝固定成一个整体。

上述镶嵌式模拟屏的屏基一般由25×25mm的基座拼接组成，拼接一平方米的屏基要1600个基座。就生产而言，注塑机一模只注塑四至八个基座，一个10平方米的镶嵌式模拟屏，要16000个基座拼接组成，工人注塑就需二千至四千次，注塑出来的基座还要一个个手工组拼，拼接工作量大、生产效率很低。此外，镶嵌式模拟屏包装、运输困难，原因是模拟屏面大、重量重，一般框架长度三到五米，高度二米左右，厚度八厘米。要将这样产品整体包装好比较困难。因在物流运输中其它重物堆压、挤撞等，常发生屏面破损、框架变形等严重事故。因此廉价的物流运输没有保障，快递也因超长、超高不予办理。而模拟屏是电力重要运行装备，时常客户催货而急派专车运送。便增加了运输费用。距离较远的客户，储运费往往占模拟屏造价的百分之五十，甚至翻倍。给用户增添了不合理的费用负担。

提高镶嵌式模拟屏生产效率，降低生产成本；将模拟屏和框架装入纸箱；达到物流和快递运输要求；便于客户自行安装的模拟屏；一直是模拟屏企业及用户的渴求与期待。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种将镶嵌式模拟屏所有部件都装入纸箱储运，具有包装质量可靠、体积小、重量轻、价格低，组合部件少、便于搬运、拼装简易，用户可现场自行拼接安装的自装模拟屏。

为解决上述存在的技术问题，本发明通过以下技术方案：

一种自装模拟屏，包括屏基、边框和铁皮挂耳，屏基面上镶嵌模拟开关、图形、文字和光面方块，所述每块基组外壁每面设有三个以上贯通的燕尾槽，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿和定位孔，定位孔上下设压齿坡，在基组外壁燕尾槽内插入燕尾销，将插有燕尾销的基组与另一块基组外壁面上的燕尾槽相互插接，弹齿通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组插接成一个大面积的屏基，燕尾销形状为长方体，一端设限位块，长方体上设有退销孔，两侧设有V形槽，每个基组正面设有两个以上方孔，方孔口四角设有凸台，每个方孔口内壁设有凸筋，凸筋与模拟开关下的底座、图形、文字及光面方块背面的凸齿相卡扣，屏基周边接有四条或四条以上的边框，屏基背面装有二至四条铁皮挂耳，铁皮挂耳上端设有挂孔，挂孔下设有若干个通孔，螺钉穿过通孔旋入屏基背面圆孔内，将铁皮挂耳固定在屏基背面。

又一种自装模拟屏，包括屏基、边框和铁皮挂耳，屏基面上镶嵌模拟开关、图形、文字和光面方块，所述每块基组外壁每面设有二对或二对以上燕尾和贯通的燕尾槽，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿和定位孔，定位孔上下设压齿坡，将二块或二块以上基组外壁燕尾和燕尾槽相互插接，弹齿通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组相互插接成一个大面积的屏基，每个基组正面设有两个以上方孔，方孔口四角设有凸台，每个方孔口内壁设有凸筋，凸筋与模拟开关下的底座、图形、文字及光面方块背面的凸齿相卡扣，屏基周边接有四条或四条以上的边框，屏基背面装有二至四条铁皮挂耳，铁皮挂耳上端设有挂孔，挂孔下设有若干个通孔，螺钉穿过通孔旋入屏基背面圆孔内，将铁皮挂耳固定在屏基背面。

再一种自装模拟屏，包括屏基、边框和铁皮挂耳，屏基面上镶嵌模拟开关、图形、文字和光面方块，所述基组外壁每面设有三个以上燕尾，与外壁每面设有三个以上贯通燕尾槽的基组相互插接，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿和定位孔，定位孔上下设压齿坡，弹齿通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组相互插接成一个大面积的屏基，每个基组正面设有两个以上方孔，方孔口四角设有凸台，每个方孔口内壁设有凸筋，凸筋与模拟开关下的底座、图形、文字及光面方块背面的凸齿相卡扣，屏基周边接有四条或四条以上的边框，屏基背面装有二至四条铁皮挂耳，铁皮挂耳上端设有挂孔，挂孔下设有若干个通孔，螺钉穿过通孔旋入屏基背面圆孔内，将铁皮挂耳固定在屏基背面。

作为具体的技术方案，铁皮挂耳下端由螺钉与勾住屏基下边缘的角铁及圆孔相接，铁皮挂耳也可分为多节，相接处由螺钉连接。

作为具体的技术方案，屏基周边设有四条或四条以上的边框，边框背面设有四个以上凸齿，每两个或四个凸齿与一个基组方孔内凸筋相卡扣，边框一端设有衬板，四条或四条以上边框相互接成围绕屏基一周的边框。

作为具体的技术方案，屏基周边设有四条或四条以上的边框，边框内侧面设有与屏基外壁相配合的燕尾、燕尾槽和弹齿、定位孔，边框的压齿坡设在定位孔下方，边框的燕尾槽不通边框面，边框一端设有衬板，边框由屏基正面与屏基燕尾、燕尾槽相互插接，弹齿通过压齿坡将弹齿弹入定位孔内定位，四条或四条以上边框相互接成围绕屏基一周的边框。

作为具体的技术方案，基组外壁和背面部分方孔之间的隔壁，设为高于其它方孔之间的隔壁，基组背面四个方孔之间隔壁十字交叉处设有圆孔。

作为具体的技术方案，文字和光面方块背面中部厚度低于边缘厚度，图形方块正面有下凹处的，在下凹处背面设有凸起形状。

作为具体的技术方案，卡扣在屏基上的边框表面，可电镀、喷涂和粘贴各种颜色的纸、膜。

本发明提供的自装模拟屏有益效果是：

一、将镶嵌式模拟屏原有25×25mm单独基座，设计成几十个以上基座为一整体的基组，一块基组因无接缝、强度好、重量轻，基组生产和拼接速度提高几十倍，也降低了生产成本；

二、将屏体分为若干个基组块、边框分段，便可装入廉价的物流通用纸箱，保证了储运质量，降低运输费用；

三、因纸箱体积小、重量轻、一人便可搬运，家用轿车和电动自行车便可提货转运，无需再调大车，减少运装费用；

四、由于镶嵌式模拟屏基组、边框部件少、拼接简单便捷，犹如儿童搭积木之方便，因而满足用户现场自行安装的要求。

附图说明

图1、每块基组外壁设燕尾槽预插接及边框和屏基卡扣状态模拟屏局部图，

图2、每块基组外壁设燕尾和燕尾槽初插接及边框和屏基预插接状态模拟屏局部图，

图3、基组外壁设燕尾和设燕尾槽初插接及边框和屏基预卡扣状态模拟屏局部图，

图4、自装模拟屏背面与铁皮挂耳连接示意图，

图5、燕尾销图，

图6、文字方块图，

图7、图形方块图，

图8、模拟屏背面隔壁高低与铁皮挂耳分段连接示意图。

图中：1.铁皮挂耳，2.定位孔，3.压齿坡，4.凸台，5.弯扣，6.加强筋，7.燕尾销，8.燕尾槽，9.限位块，10.衬板，11.凸筋，12.凸齿，13.边框，14.方孔，15.图形方块，16.文字方块，17.模拟开关，18.弹齿，19.减重孔，20.卡扣，21.扣孔，22.螺钉，23.圆孔，24.角铁，25.定位角，26.V形槽，27.光面方块，28.燕尾，29.挂孔，30.基组，31.隔壁，32.边缘，33.中部，34.凸起，35.屏基，36.退销孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图5所示：每块基组30外壁每面设有三个以上贯通的燕尾槽8，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿18和定位孔2，定位孔上下设压齿坡3，在基组30外壁燕尾槽8内插入燕尾销7，将插有燕尾销的基组与另一个基组外壁面上的燕尾槽8相互插接，弹齿18通过相互插接基组的压齿坡3弹入定位孔2内定位，将二块或二块以上基组插接成一个大面积的屏基35。燕尾销7形状为长方体，一端设限位块9，长方体上设有退销孔36，两侧设有V形槽26。基组30设有两个以上方孔14，方孔口四角设有凸台4，每个方孔口内壁设有凸筋11，凸筋与模拟开关17下的底座、图形15、文字16及光面27方块背面的凸齿12相卡扣。多个基组30拼接成屏基，屏基周边设有四条或四条以上的边框13，边框背面设有四个以上凸齿12，每两个或四个凸齿与一个基组方孔14内凸筋11相卡扣，边框13一端设衬板10，边框另一端可以设弯扣5卡住衬板。

如图2所示：每块基组30外壁每面设有二对或二对以上燕尾28和贯通的燕尾槽8，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿18和定位孔2，定位孔上下设压齿坡3，将二块或二块以上基组外壁燕尾28和燕尾槽8相互插接，弹齿18通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组相互插接成一个大面积的屏基。每个基组有两个以上方孔14，方孔口四角设有凸台4，每个方孔口内壁设有凸筋11，凸筋与模拟开关17下的底座、图形15、文字16及光面27方块背面的凸齿12相卡扣。多个基组30拼接成屏基，屏基周边设有四条或四条以上的边框13，边框内侧面设有与屏基外壁相配合的燕尾28、燕尾槽8和弹齿18、定位孔2，边框的压齿坡3设在定位孔2下方，边框的燕尾槽不通边框面，边框13由屏基正面与屏基周边燕尾、燕尾槽相互插接，弹齿18通过压齿坡3将弹齿弹入定位孔2内定位，边框13一端设衬板10，衬板上设有扣孔21，边框13另一端可以设卡扣20卡入扣孔内。

如图3所示：基组30外壁每面设有三个以上燕尾28，与外壁每面设有三个以上贯通燕尾槽8的基组相互插接，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿18和定位孔2，定位孔上下设压齿坡3，弹齿通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组相互插接成一个大面积的屏基。每个基组有两个以上方孔14，方孔口四角设有凸台4，每个方孔口内壁设有凸筋11，凸筋与模拟开关17下的底座、图形15、文字16及光面27方块背面的凸齿12相卡扣。多个基组30拼接成屏基，屏基周边设有四条或四条以上的边框13，边框背面设有四个以上凸齿12，每两个或四个凸齿与一个基组方孔14内凸筋11相卡扣，边框13一端设衬板10，衬板上设有扣孔21，边框13另一端可以设卡扣20卡入扣孔内。

如图4所示，屏基35背面装有二至四条铁皮挂耳1，铁皮挂耳上设有若干个通孔，螺钉22穿过通孔旋入屏基背面圆孔23内，将铁皮挂耳1固定在屏基35背面，铁皮挂耳下端由螺钉与勾住屏基下边缘的角铁24及圆孔23相接，角铁用来承受模拟屏的主要重量，铁皮挂耳上端设有挂孔29，由膨胀螺栓穿过挂孔，将模拟屏安装在墙上。

图6所示，文字16和光面27方块背面中部33厚度小于边缘32厚度。以减轻图形方块重量、减少了生产成本。方块背面四角设有定位用的定位角25。

图7所示，在图形15方块正面有下凹处的，在下凹处背面设有凸起34形状，即等厚设计。以减轻图形方块重量、减少了生产成本。方块背面四角设有定位用的定位角25。

如图8所示，基座30外壁和背面部分方孔之间的隔壁31，设为高于其它方孔之间的隔壁，屏基背面四个方孔之间隔壁十字交叉处设有圆孔23。圆孔是安装铁皮挂耳1的螺丝孔。铁皮挂耳以便于装入纸箱可以分为多节，相接处由螺钉22连接。边框设向外飞边，能遮掩安装铁皮挂耳的膨胀螺钉，使模拟屏外观整洁、美观。

上述模拟屏，其卡扣在屏基上的边框13表面，可电镀、喷涂和粘贴各种颜色的纸、膜，使模拟屏变得更加多彩美观。

本发明自装模拟屏与现有技术模拟屏优劣对比：

现有技术模拟屏存在以下缺点：

1、屏基由几千、甚至几万个基座拼接而成，拼缝多、强度差、重量重，生产原料多、成本高；

2、屏基由基座拼接结构复杂，拼接工作量很大。如将模拟屏屏体拆分装入纸箱运输，再想将拆散的屏体拼接成屏，必须要专业技术人员来拼接，工作量大于在工厂生产。而一旦拼错重新拆卸屏基，定位处极易损坏，无定位将造成屏面不平整；

3、模拟屏长度一般三至五米，高二米左右。厚度八厘米，而超长的金属边框是无法装入纸箱。廉价的物流、快递无法运输，只有专车运送。提货时普通轿车装不下，还需派大车转运，使运输费用增加。

本发明自装模拟屏优点如下：

1、将原有25×25mm单块基座，设计具有几十个以上基座为一整体的基组，使屏基生产速度提高几十倍以上。基组方孔间隔壁减薄一半，而使生产原料减少，降低了生产成本。一块基组减少了很多接缝、强度更好；

2、基组拼接结构简便、拼接部件少，一个基组相当于几十、甚至几百个25×25mm的基座。因而，拼接速度提高几十倍。基组的弹性定位齿可重复拼接定位、不易损坏；

3、发货前可将基组和边框分段装入纸箱储运，节约库房、运输空间，储运安全可靠。远程发货可由廉价的物流、快递等。提货可由普通轿车或电动车即可装运，节俭运输费用。

本发明的拼接安装：先将镶有图文方块的各块基组按线路图布局(或按出产时在基组上编写的顺序编号)拼接成模拟屏，再用螺钉将两个铁皮挂耳固定在模拟屏的背面，由膨胀螺丝穿过挂耳孔将模拟屏固定在墙上。最后，将各边框条顺序卡扣在屏基边上，模拟屏拼接安装完成。

本发明不局限于上述实施例，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，属于本发明权利范围。

Claims (8)

1.一种自装模拟屏，包括屏基(35)、边框(13)和铁皮挂耳(1)，屏基面上镶嵌模拟开关(17)、图形(15)、文字(16)和光面(27)方块，其特征是：每块基组(30)外壁每面设有三个以上贯通的燕尾槽(8)，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿(18)和定位孔(2)，定位孔上下设压齿坡(3)，在基组(30)外壁燕尾槽(8)内插入燕尾销(7)，将插有燕尾销的基组与另一块基组外壁面上的燕尾槽(8)相互插接，弹齿(18)通过相互插接基组的压齿坡(3)弹入定位孔(2)内定位，将二块或二块以上基组插接成一个大面积的屏基(35)，燕尾销(7)形状为长方体，一端设限位块(9)，长方体上设有退销孔(36)，两侧设有V形槽(26)，每个基组(30)正面设有两个以上方孔(14)，方孔口四角设有凸台(4)，每个方孔口内壁设有凸筋(11)，凸筋与模拟开关(17)下的底座、图形(15)、文字(16)及光面(27)方块背面的凸齿(12)相卡扣，屏基(35)周边接有四条或四条以上的边框(13)，屏基(35)背面装有二至四条铁皮挂耳(1)，铁皮挂耳上端设有挂孔(29)，挂孔下设有若干个通孔，螺钉(22)穿过通孔旋入屏基背面圆孔(23)内，将铁皮挂耳固定在屏基背面，铁皮挂耳(1)下端由螺钉与勾住屏基下边缘的角铁(24)及圆孔(23)相接，铁皮挂耳(1)也可分为多节，相接处由螺钉(22)连接。

2.一种自装模拟屏，包括屏基(35)、边框(13)和铁皮挂耳(1)，屏基面上镶嵌模拟开关(17)、图形(15)、文字(16)和光面(27)方块，其特征是：每块基组(30)外壁每面设有二对或二对以上燕尾(28)和贯通的燕尾槽(8)，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿(18)和定位孔(2)，定位孔上下设压齿坡(3)，将二块或二块以上基组外壁燕尾(28)和燕尾槽(8)相互插接，弹齿(18)通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组相互插接成一个大面积的屏基，每个基组(30)正面设有两个以上方孔(14)，方孔口四角设有凸台(4)，每个方孔口内壁设有凸筋(11)，凸筋与模拟开关(17)下的底座、图形(15)、文字(16)及光面(27)方块背面的凸齿(12)相卡扣，屏基(35)周边接有四条或四条以上的边框(13)，屏基(35)背面装有二至四条铁皮挂耳(1)，铁皮挂耳上端设有挂孔(29)，挂孔下设有若干个通孔，螺钉(22)穿过通孔旋入屏基背面圆孔(23)内，将铁皮挂耳固定在屏基背面，铁皮挂耳(1)下端由螺钉与勾住屏基下边缘的角铁(24)及圆孔(23)相接，铁皮挂耳(1)也可分为多节，相接处由螺钉(22)连接。

3.一种自装模拟屏，包括屏基(35)、边框(13)和铁皮挂耳(1)，屏基面上镶嵌模拟开关(17)、图形(15)、文字(16)和光面(27)方块，其特征是：基组(30)外壁每面设有三个以上燕尾(28)，与外壁每面设有三个以上贯通燕尾槽(8)的基组相互插接，每块基组外壁每面设有一对或一对以上弹齿(18)和定位孔(2)，定位孔上下设压齿坡(3)，弹齿通过相互插接基组的压齿坡弹入定位孔内定位，将二块或二块以上基组相互插接成一个大面积的屏基，每个基组(30)正面设有两个以上方孔(14)，方孔口四角设有凸台(4)，每个方孔口内壁设有凸筋(11)，凸筋与模拟开关(17)下的底座、图形(15)、文字(16)及光面(27)方块背面的凸齿(12)相卡扣，屏基(35)周边接有四条或四条以上的边框(13)，屏基(35)背面装有二至四条铁皮挂耳(1)，铁皮挂耳上端设有挂孔(29)，挂孔下设有若干个通孔，螺钉(22)穿过通孔旋入屏基背面圆孔(23)内，将铁皮挂耳固定在屏基背面，铁皮挂耳(1)下端由螺钉与勾住屏基下边缘的角铁(24)及圆孔(23)相接，铁皮挂耳(1)也可分为多节，相接处由螺钉(22)连接。

4.根据权利要求1、2、3任意一项所述的自装模拟屏，其特征是：屏基(35)周边设有四条或四条以上的边框(13)，边框背面设有四个以上凸齿(12)，每两个或四个凸齿与一个基组方孔内凸筋(11)相卡扣，边框一端设有衬板(10)，四条或四条以上边框相互接成围绕屏基一周的边框。

5.根据权利要求1、2、3任意一项所述的自装模拟屏，其特征是：屏基周边设有四条或四条以上的边框(13)，边框内侧面设有与屏基外壁相配合的燕尾(28)、燕尾槽(8)和弹齿(18)、定位孔(2)，边框的压齿坡(3)设在定位孔下方，边框的燕尾槽不通边框面，边框一端设有衬板(10)，边框由屏基正面与屏基燕尾、燕尾槽相互插接，弹齿通过压齿坡将弹齿弹入定位孔内定位，四条或四条以上边框相互接成围绕屏基一周的边框。

6.根据权利要求1、2、3任意一项所述的自装模拟屏，其特征是：基组(30)外壁和背面部分方孔之间的隔壁(31)，设为高于其它方孔之间的隔壁，基组背面四个方孔之间隔壁十字交叉处设有圆孔(23)。

7.根据权利要求1、2、3任意一项所述的自装模拟屏，其特征是：文字(16)和光面(27)方块背面中部(33)厚度低于边缘(32)厚度，图形(15)方块正面有下凹处的，在下凹处背面设有凸起(34)形状。

8.根据权利要求1、2、3任意一项所述的自装模拟屏，其特征是：卡扣在屏基上的边框(13)表面，能电镀、喷涂和粘贴各种颜色的纸、膜。

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