CN201042784Y - 组合式工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种组合式工装板，包括原有工装板，还包括有一块附加工装板和一个立机支架组合件；附加工装板通过连接插槽、连接插销以及卡销与原有工装板连接；原有工装板上设置有两个支架卡位，立机支架组合件固定于组合工装板中心偏上的位置。该工装板既能实现平面装配，又能让平板产品无须安装周转支架，并且能稳定的立在工装板上，免去拆装、转运等无效劳动。

Description

组合式工装板

技术领域

本实用新型涉及一种工厂生产线上的工装板，特别涉及平板电视产品的装配、老化、调试、检测等生产过程中使用的一种工装板。

背景技术

随着平板电视技术的快速发展，CRT产品将逐渐退出，原有的机械化流水线已经不能满足生产平板电视的要求。从行业的竞争情况看，产品的利润空间越来越小，投资建新生产线及相关配套设施很不划算，通过分析验证，原有的生产线经过适当的改造完全可以满足生产平板电视的需求，但是，与之配套的工装板需要更换，如果换用新工装板，每条生产线需投入20多万元，6条线投入120多万元，而且新工装板也无法解决立机工作中所带来的无效劳动，目前实施的工艺过程中，在整机装配完成后，由两个人将周转用的角铁支架固定平板产品的背后，并将平板产品竖立在工装板上，接着产品被带入老化线进行老化，在产品通过调试、检验后，再由两个人将周转支架拆卸下来，被拆卸下来的支架积攒到一定数量，又通过另外一人运送到装配线的最后工位，这样不仅使得产品的生产成本提高而且费时费力，另外，由于目前采用周转支架来实现立机，这样使得机器的整体高度升高，因现有CRT产品的老化线空间较小，升高后的机器无法进入老化线，在此条件下，就必须投入更多的资金来改造老化线的空间高度。要解决上述矛盾，避免不必要的投资，必需设计出一种全新工装板，既能够利用现有材料，又能够解决立机问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种工装板，其既能实现平面装配，又能让平板产品无须安装周转支架，并且能稳定的立在工装板上，免去拆装、转运等无效劳动。

本实用新型的另一个目的是利用现有废旧工装板减少资金投入，并且可以达到升级的目的。

还有一个目的则是采取自动化方式，使工装板上的折叠支架自动回位。

本实用新型的技术方案是：

一种组合式工装板，包括原有工装板，还包括有一块附加工装板和一个立机支架组合件；附加工装板通过连接插槽、连接插销以及卡销与原有工装板连接；原有工装板上设置有两个支架卡位，立机支架组合件固定于组合工装板中心偏上的位置。

所述组合式工装板上还粘贴有轻质板，轻质板和工装板组合成上下两部分，其形状应配合工装板，其厚度与立机支架组合件回落原位时的垂直高度平齐。

所述附加工装板与原有工装板相接的一侧中间位置设置有一块可拆卸镶块，其大小以能够嵌入原有工装板边的缺口为准。

所述立机支架组合件包括折叠支架、辅助支架和支架啊卡位。

所述支架卡位可以为开在工装板上的凹槽，还可以是安装在工装板上面的单独部件，其大小以所述辅助支架能够卡牢为准。

所述支架卡位，其中一个位于原有工装板的中心位置，另一个位于组合工装板的中心位置，两个卡位位于横向的与导轨平行的同一条直线上。

所述轻质板上还设置有插座和条码固定卡位。

所述轻质板表面还粘贴有一层防滑橡胶。

本实用新型可以利用原有废旧工装板改造而成，投入费用少(可节省70％的费用)，避免了老化线的改造，减少了大量资金的投入，也节省了时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型的完整爆炸图；

图2为本实用新型完整装配图；

图3为图2没有安装附加工装板时的示意图；

图4为本实用新型在LCD平面装配时的工装板形态图；

图5为实用新型在LCD老化/调试时的工装板形态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，1为原有工装板，2为附加工装板，3为立机支架组合件，4为连接插槽，5为连接插销，6为卡销，7为支架卡位，8为条码固定卡位，9为可拆卸镶块，10为原有工装板缺口，11为轻质板，12为折叠支架，13为辅助支架，13-1为辅助支架底部的小滑轮，14为支架导轨，15为轻质防滑海绵，16为电源插座。本实用新型可分为上下两层，下层为原有工装板1和附加工装板2，以下简称组合工装板，上层是轻质板11和立机支架组合件3。轻质板11粘贴在组合工装板上面，其形状以及厚度应配合组合工装板的需要而设置，本实施例中，轻质板11共分为五块粘贴在组合工装板上，如图2所示，其分别为11-1、11-2、11-3、11-4和11-5，其中11-1上设置有一个临时的条码固定卡位8，为进一步实现条码管理做准备；11-2和11-3上安装有电源插座16，11-3和11-4还留有连接插槽4、连接插销5的安装位置，而11-2、11-3、11-4与11-1、11-5之间留有供老化/调试时平面产品安放的空间，这个空间的距离可以依平面产品的厚度而不同；可拆卸镶块9安装在附加工装板2与原有工装板1相接的一侧中间位置，附加工装板2通过连接插槽4、连接插销5、卡销6以及可拆卸镶块9完成与原有工装板1的连接，从图2中可以看出，在连接状态下，可拆卸镶块9是镶嵌在原有工装板缺口里面的，以使连接更牢靠；立机支架组合件3安装在组合工装板的中间偏上的位置，原有工装板1上有两个支架卡位，其中一个卡位位于原有工装板1的中心位置，另一个卡位位于组合工装板的中心位置，它们位于横向的同一条直线上的，当需要组装、调试的平板小型机时，使用卡位7-1即可；但需要组装、调试的平板属于大型机时，则需要配合使用附加工装板2，将立体组合支架沿其导轨14滑至侧边，使用卡位7-2支撑辅助支架尾部，这样设计的好处是，无论产品是大型机还是小型机，在其调试/老化过程中，立机支架始终支撑在产品的重心位置，从而避免了产品由于支撑不均匀而倾倒的发生。原有工装板1的中部有两个圆孔(分别在两个卡位中心底部偏前的位置)目的是在工装板回流的过程中，利用线体上的汽缸顶杆通过圆孔将辅助支架脱离卡位(当汽缸向上顶起辅助支架底边并脱离卡位后，折叠支架在重力的作用下向工装板面倾倒，此时辅助支架底部的两个小滑轮起到了降低摩擦阻力的作用)，使折叠支架回落原位，既可实现平面装配，如图4所示，又可摆放带底座的平板产品及CRT产品，图4为LCD使用本组合工装板装配的形态图，轻质防滑海绵15使得放在工装板上的产品不至滑脱及磨损。

本工装板不需使用新材料，在原有CRT产品工装板的基础上进行改造即可，如图5所示，17为LCD产品，由于平板电视斜靠在折叠支架上，且底边与工装板直接接触，使竖立后的高度处于最底状态，从而使老化线的内空间在不改造的条件下可以满足47寸LCD的生产需求。

本工装板采用组合方式，可实现三种功能，在平板视机组装完成后，整机不必安装周转支撑架(需要两个人安装两个支架)，可以直接利用工装板自带的折叠支架将机器斜立在工装板上，且高度小于机器的高度，其稳定性优于之前的方法，在整机调试检测时，由于机器有一定的倾斜度，有利于使用反光镜进行观察，单人便可操作，原有的4个双工位，可以变成4个单工位，生产线可以减少4个人，包装时，整机可直接装入包装箱，避免两个人拆卸周转支撑架的工作。工装板在返回的过程中，安装在线体上的装置会使工装板上的辅助支架脱离折叠支架，靠重力的作用折叠支架立即回到原位，此时的工装板变成平面结构，便可进行下一次的平面装配工作，减少操作人员的无效动作，随着产品尺寸的增加，本工装板还可以增加另外的附加板进行升级，避免重新投资。

Claims (8)

1.一种组合式工装板，包括工装板，其特征在于，该组合工装板还包括有一块附加工装板和一个立机支架组合件；附加工装板通过连接插槽、连接插销以及卡销与原有工装板连接；原有工装板上设置有两个支架卡位，立机支架组合件固定于组合工装板中心偏上的位置。

2.如权利要求1所述的组合式工装板，其特征在于，所述组合式工装板上还粘贴有轻质板，轻质板和工装板组合成上下两部分，其形状应配合工装板，其厚度与立机支架组合件回落原位时的垂直高度平齐。

3.如权利要求1所述的组合式工装板，其特征在于，所述附加工装板与原有工装板相接的一侧中间位置设置有一块可拆卸镶块，其大小以能够嵌入原有工装板边的缺口为准。

4.如权利要求1所述的组合式工装板，其特征在于，所述立机支架组合件包括折叠支架、辅助支架和支架导轨。

5.如权利要求1所述的组合式工装板，其特征在于，所述支架卡位可以为开在工装板上的凹槽，还可以是安装在工装板上面的单独部件，其大小以所述辅助支架能够卡牢为准。

6.如权利要求5所述的组合式工装板，其特征在于，所述支架卡位，其中一个位于原有工装板的中心位置，另一个位于组合工装板的中心位置，两个卡位位于横向的与导轨平行的同一条直线上。

7.如权利要求2所述的组合式工装板，其特征在于，所述轻质板上还设置有插座和条码固定卡位。

8.如权利要求2所述的组合式工装板，其特征在于，所述轻质板表面还粘贴有一层防滑橡胶。

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