CN105911845A - 具有制动式擒纵机构的振荡器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种振荡器，该振荡器包括与制动式擒纵机构协作的惯性-弹性类型的谐振器，所述制动式擒纵机构包括与擒纵轮协作的制动器。谐振器是一体式的，并且包括惯性部件和提供弹性并形成谐振器的虚拟枢转轴线的第一柔性结构，所述制动器是一体式的并且包括解锁弹簧和形成制动器的虚拟枢转轴线的第二柔性结构。

Description

具有制动式擒纵机构的振荡器
技术领域
本发明涉及一种包括与制动式擒纵机构配合的惯性-弹性类型的谐振器的振荡器。
背景技术
已知制动式擒纵系统在18世纪通过提供直接冲击和低摩擦敏感性而为航海天文钟带来了高精度。然而，它们被证实特别难于调节且对震动敏感。因此，某些航海天文钟被安装在真空、砂子或甚至万向悬挂结构中以防止传递任何震动而导致脱扣(tripping)，即两个而不是一个擒纵轮齿的意外通过，其很可能干扰钟表的运行。因此，由于对震动的敏感性和这种组件所需的空间，目前不可能设想在腕表中实现可靠的制动式擒纵机构。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种包括与制动式擒纵机构协作的惯性-弹性类型谐振器的振荡器来克服全部或部分上述的缺陷，所述振荡器可靠、紧凑、不会发生脱扣，且其构件关于彼此非常精确地定位。
为此，本发明涉及一种包括与制动式擒纵机构协作的惯性-弹性类型谐振器的振荡器，所述制动式擒纵机构包括与擒纵轮协作的制动器(detent)，其特征在于，所述谐振器是一体式的，并且包括惯性部件和提供谐振器的弹性并形成谐振器的虚拟枢转轴线的第一柔性结构或轴承；所述制动器也是一体形成的，并且包括形成与擒纵轮配合的锁定叉钻或锁定叉瓦的本体、形成制动器的虚拟枢转轴线的第二柔性结构或轴承、以及与形成在制动器的本体的一端处的阻挡部件协作的解锁弹簧；所述惯性部件形成与擒纵轮协作的冲击叉瓦和与解锁弹簧协作的卸荷叉瓦/出瓦(discharging-pallet)。
根据本发明有利地，因此清楚的是，振荡器包括非常少的需要安装的构件，因为它们大多是一体式构件，这也意味着各构件的元件已经关于彼此完美地定位。此外，由于柔性结构——也称为整体式铰接结构——的使用，振荡器非常紧凑，这由于免除了枢轴的使用而减小了所需的厚度并内在地导致脱扣的消除。此外，相比于使用瑞士杠杆式擒纵机构的振荡器，本发明的振荡器有利地提高了谐振器的频率而不会降低整体振荡器效率。因此，本发明的振荡器足够紧凑和可靠而被认为适用于腕表。
根据本发明其它的有利变型：
–所述一体式谐振器形成在第一和第二一体的层级中，第一层级包含设置有冲击叉瓦的惯性部件且第二层级包含第一柔性结构和卸荷叉瓦；
-根据第一实施例，惯性部件由环形成，所述环的外周面包含冲击叉瓦；
-第一柔性结构包括经由柔性装置与通过横梁连接的两个弧形部一体化的至少一个锚定装置，所述柔性装置设置成在横梁的中央形成谐振器的所述虚拟枢转轴线；
-所述柔性装置包括至少一个基部，所述基部经由至少一个柔性条带分别连接所述两个弧形部中的每一个和所述至少一个锚定装置；
-根据第二实施例，惯性部件由通过杆连接的两个部段形成，其中一个部段的外周面包含冲击叉瓦；
-第一柔性结构包括经由柔性装置与通过横梁连接的两个弧形部一体化的至少一个锚定装置，所述柔性装置设置成在横梁的中央形成谐振器的所述虚拟枢转轴线；
-所述柔性装置包括至少一个基部，所述基部经由至少一个柔性条带分别连接所述两个弧形部中的每一个和所述至少一个锚定装置；
-根据两个实施例，第一柔性结构还包括设置成与所述至少一个锚定装置相接触以限制谐振器的振幅的至少一个阻挡部件；
–所述一体式制动器形成在第一和第二一体的平面中，第一平面包含具有侧面的本体，所述侧面包含锁定叉钻，第二平面包含第二柔性结构、解锁弹簧和阻挡部件；
-第二柔性结构包括经由柔性装置与基部元件成一体的至少两个固定装置，所述柔性装置设置成在基部元件的中心形成所述制动器的所述虚拟枢转轴线；
-第二柔性结构的柔性装置包括至少一个柔性条带；
-解锁弹簧与基部元件成一体，并与阻挡部件协作以使制动器本体在谐振器的第一旋转方向上不受约束并使制动器通过与谐振器的卸荷叉瓦的接触而在谐振器的第二旋转方向上一体地移动；
–所述一体式谐振器和一体式制动器形成在两个单独的板中，这两个板接合以形成一体式振荡器组件，在所述振荡器组件中，谐振器和制动器关于彼此理想地定位；
-两个板的其中一个包括用于接纳擒纵轮以使得擒纵轮关于一体式振荡器组件理想地定位的轴承；
-两个板的其中一个包括设置成将振荡器附连在底板上的至少两个固定装置；
-振荡器还包括设置成限制制动器的运动幅度的防解锁装置；
-振荡器还包括设置成即使在制动器处于锁定位置时也将第二柔性结构置于应力下的预应力装置。
附图说明
根据以下参考附图通过非限制性说明的方式给出的描述，其它特征和优点将清楚地显现，在附图中：
-图1是根据本发明的振荡器的第一实施例的透视图；
-图2是图1的上下翻转视图；
-图3是处于最大振幅的根据本发明的振荡器的第一实施例的正视图；
-图4是图2的局部视图；
-图5是中心在锚定装置上的图2的局部视图；
-图6是中心在谐振器与制动器之间的相互作用区域上的图2的局部视图；
-图7是根据本发明的振荡器的第二实施例的透视图；
-图8是图7的上下翻转视图；
-图9是图8的局部视图；
-图10是根据本发明的谐振器的第二实施例的视图；
-图11是中心在制动器上的图9的局部视图。
具体实施方式
本发明涉及用于钟表的振荡器，即，与分配和维持系统如擒纵系统联接的谐振器。根据本发明，该振荡器包括与制动式擒纵机构协作的惯性-弹性类型的谐振器。该制动式擒纵机构包括与擒纵轮协作的制动器。
根据本发明有利地，谐振器是一体式的。谐振器因此一体地包括惯性部件和第一柔性结构或轴承。后者提供谐振器的弹性并形成谐振器的虚拟枢转轴线，其避免了使用普通轴承和枢轴。然而，另一方面，谐振器的振幅局限于第一柔性结构或轴承的最大运动范围。不过，这种运动局限性使得谐振器固有地不可能脱扣，这样通过设计解决了通常对于制动器擒纵机构不利的主要问题。
此外，根据本发明，制动器也是一体式的。它因此一体地包括本体、第二柔性结构或轴承和与形成在制动器本体的一端处的阻挡部件协作的解锁弹簧。此组件通常很难调节，并且根据本发明的一体式方案就组件的定位精度而言是有利的。
制动器本体设置有与擒纵轮协作的一体式锁定叉钻或锁定叉瓦，这避免了附加冲击钉的使用以及在与制动器本体不同的平面中与擒纵轮的接触。根据本发明，第二柔性结构本体形成制动器的虚拟枢转轴线。与第一柔性结构一样，第二柔性结构避免了使用通常的轴承和枢轴的需要。最后，解锁弹簧与形成在制动器本体的一端处的阻挡部件协作。
为了进一步提高紧凑度，惯性部件直接设置有冲击叉瓦，即，该冲击叉瓦与惯性部件成一体。此外，冲击叉瓦直接与擒纵轮协作。应理解，在惯性部件与擒纵轮之间未使用中间部件，从而比普通的制动式擒纵机构更加直接地提供冲击。
最后，惯性部件还直接设置有卸荷叉瓦，即，该卸荷叉瓦也与惯性部件一体化。此外，卸荷叉瓦直接与解锁弹簧协作。与冲击叉瓦相似，因此应理解，在惯性部件与解锁弹簧之间不使用中间部件，从而使解锁相对于普通制动式擒纵系统而言更紧凑和甚至更加直接。
根据本发明有利地，所述一体式谐振器以第一和第二一体的层级形成且一体式制动器形成在第一和第二一体的平面中，第一和第二层级分别与第一和第二平面共面或偏离。应理解，得到的组件的厚度相对于使用与普通制动式擒纵系统协作的普通游丝摆轮谐振器的振荡器而言可大幅减小。
根据本发明有利地，因此应理解，所述一体式谐振器和一体式制动器可形成为两个单独的板片或晶圆(wafer)，其接合而形成一体式振荡器组件，谐振器和制动器在其中关于彼此理想地定位。这提供了一体地安装在钟表机芯中而不需要遵循任何特别的谨慎操作或精细调节的完美定位的组件的直接优点。
例如，该一体式振荡器组件可以由接合的硅基板片如典型地绝缘体上硅基板(也称为“S.O.I.”)制成。然而，可以使用能彼此固定并随后面对面蚀刻的任何材料，例如绝缘体上硅基板。
在图1至11中示出了两个实施例以更好地说明本发明的优点。根据图1至6所示的本发明的第一实施例，振荡器1包括一体式振荡器组件3，该组件3通过一体式谐振器5和一体式制动器7一体地形成且仅形成在第一和第二一体的板2、4中。此外，振荡器1包括布置在第二板4的孔口6中的擒纵轮9。
一体式谐振器5形成在第一和第二一体的层级中，第一层级包含设置有冲击叉瓦12的惯性部件11，且第二层级包含第一柔性结构13和卸荷叉瓦14。如图1、2和4中可见的，冲击叉瓦12一体形成在由环形成的惯性部件11的外周面上。
第一柔性结构13包括至少一个锚定装置16，其经由柔性装置15与通过横梁19连接的两个弧形部17、18成一体，所述柔性装置15设置成在横梁19的中央形成谐振器5的虚拟枢转轴线A1。
此外，柔性装置15包括至少一个基部20、20’，其经由至少一个柔性条带21、21’、22、22’、23、23’、24、24’分别连接两个弧形部17、18中的每一个和所述至少一个锚定装置16。在第一实施例中，应指出仅使用了一个锚定装置16，如图5中更清楚示出的。与第二板4成一体的锚定装置16通过格架(trellis)25连接到柔性条带21、22。如图2所示，应指出柔性条带21’、22’连接到惯性部件11而不连接到板2、4上的固定点。最后，如图2、3和4所示，第一柔性结构13还包括至少一个阻挡部件26、27，其设置成与所述至少一个锚定装置16进入接触以限制谐振器5的振幅。
第一柔性结构13的最大行程的一个示例在图3中示出。在谐振器5的此极端振幅位置，除了边缘28和阻挡部件27，柔性条带21-23、柔性条带21’-23’、锚定装置16和阻挡部件26，也都进入接触并为谐振器5提供惯性部件11的大致等于80°的最大安全角度。事实上，在另一旋转方向上，应理解，在谐振器5的另一极端振幅位置，除了边缘28’和阻挡部件26，柔性条带22-24、柔性条带22’-24’、锚定装置16和阻挡部件27，也都进入接触。根据第一实施例的惯性部件11的最大振幅因此基本等于160°。
根据本发明有利地，一体式制动器7形成在第一和第二一体的平面中，第一平面包含具有侧面的本体33，所述侧面包含锁定叉钻34，第二平面包含第二柔性结构35、解锁弹簧37和阻挡部件36。
如图2和4所示，第二柔性结构35包括经由柔性装置39与基部元件41成一体的至少两个固定装置38、40，所述柔性装置39设置成在基部元件41的中央形成制动器7的虚拟枢转轴线A2。在第一实施例中，柔性装置39包括分别位于固定装置38、40与基部元件41之间的至少一个柔性条带42、44。
如图4和6中更清楚示出的，解锁弹簧37与基部元件41成一体，并以复杂的几何形状与阻挡部件36协作，以使制动器7的本体33在谐振器5的第一旋转方向上不受约束并使制动器7通过与谐振器5的卸荷叉瓦14的接触而沿谐振器5的第二旋转方向一体地移动。
更具体地，在惯性部件11的旋转方向S1上，如图6所示，卸荷叉瓦14将靠接解锁弹簧37的L形端部，不驱动阻挡部件36并顺带释放制动器7的本体33。然而，在惯性部件11的与方向S1相反的旋转方向S2上，卸荷叉瓦14将靠接解锁弹簧37的L形端部并且将所述L形端部推入阻挡部件36的U形缺口中并驱动阻挡部件36，从而顺带地使制动器7的本体33枢转。
如图2和3所示，两个板2、4的其中一个可包括用于接纳擒纵轮9以便擒纵轮9关于一体式振荡器组件3理想地定位的轴承45。
根据图7至11所示的本发明的第二实施例，振荡器101包括一体式振荡器组件103，该组件103通过一体式谐振器105和一体式制动器107一体地形成，且仅形成在第一和第二一体的板102、104中。此外，振荡器101包括布置在第二板104的孔口106中的擒纵轮109。
如图10所示，一体式谐振器105形成在第一和第二一体的层级中，第一层级包含设置有冲击叉瓦112的惯性部件111，第二层级包含第一柔性结构113和卸荷叉瓦114。如图9和10所示，惯性部件111由通过杆110连接的两个部段108、108’形成，部段108、108’中的一个108’的外周面包含冲击叉瓦112。
第一柔性结构113包括至少一个锚定装置116、116’，其经由柔性装置115与通过横梁119连接的两个弧形部117、118成一体，所述柔性装置115设置成在横梁119的中央形成谐振器105的虚拟枢转轴线A3。
此外，柔性装置115包括至少一个基部120、120’，其经由至少一个柔性条带121、121’、122、122’、123、123’、124、124’分别连接两个弧形部117、118中的每一个和所述至少一个锚定装置116、116’。与第二板104成一体的锚定装置116、116’分别连接到柔性条带121、121’、122、122’。最后，如图8、9和10所示，第一柔性结构113还包括设置成与所述至少一个锚定装置116、116’进入接触以限制谐振器105的振幅的至少一个阻挡部件126、127、126’、127’。
与第一实施例相似，在谐振器105的第一极端振幅位置，柔性条带121-123、柔性条带122’-124’、锚固装置116、116’和阻挡部件126’、127进入接触并为谐振器5提供惯性部件111的大致等于40°的最大安全角度。事实上，在另一旋转方向上，应理解，在谐振器105的另一极端振幅位置，柔性条带121’-123’、柔性条带122-124、锚固装置116、116’和阻挡部件126、127’进入接触。根据第二实施例的惯性部件111的最大振幅因此基本上等于80°。
根据本发明有利地，一体式制动器107形成在第一和第二一体的平面中，第一平面包含具有侧面的本体133，所述侧面包含锁定叉钻134，第二平面包含第二柔性结构135、解锁弹簧137和阻挡部件136。
如图9和11所示，第二柔性结构135包括经由柔性装置139与基部元件141成一体的至少两个固定装置138、140，所述柔性装置139设置成在基部元件141的中央形成制动器107的虚拟枢转轴线A4。在第二实施例中，柔性装置139包括分别位于固定装置138、140与基部元件141之间的至少一个柔性条带142、144。
如图9和11中更清楚示出的，解锁弹簧137与基部元件141成一体并以复杂的几何形状与阻挡部件136协作，以使制动器107的本体133在谐振器105的第一旋转方向上不受约束，并使制动器107通过与谐振器105的卸荷叉瓦114的接触而沿谐振器105的第二旋转方向一体地移动。
更具体地，在惯性部件111的旋转方向S3上，如图11所示，卸荷叉瓦114将靠接解锁弹簧137的L形端部，不驱动阻挡部件136并顺带释放制动器107的本体133。然而，在惯性部件111的与方向S3相反的旋转方向S4上，卸荷叉瓦114将靠接解锁弹簧137的L形端部，并且将所述L形端部推入阻挡部件136的U形缺口中并驱动阻挡部件136，从而顺带地使制动器107的本体133枢转。
如图8所示，两个板102、104的其中一个包括用于接纳擒纵轮109以使得擒纵轮109关于一体式振荡器组件103理想地定位的轴承145。此外，两个板102、104的其中一个包括设置成将振荡器101附连在底板上的至少两个固定装置146、147。在图7和8所示的示例中，所述至少两个固定装置146、147各自包括形成在板102的材料的延伸部中的孔148、149。
根据本发明有利地，无论实施方式如何，振荡器1、101都还可包括用于限制制动器7、107的运动幅度的防解锁装置151。在图6至11的第二实施例所示的非限制性的示例中，防解锁装置151例如可包括安全臂152，该安全臂152与制动器107的本体133成一体，并且设置成在不希望解锁时抵靠擒纵轮109锁定制动器107。
根据本发明有利地，无论实施方式如何，振荡器1、101都还可包括预应力装置161，其设置成将第二柔性结构35、135置于应力下以便始终相对阻挡部件维持承载力。此外，第二柔性结构35、135具有一定角刚度(angular stiffness)，从而提供了使得可以消除关于擒纵轮109的牵拉的复位转矩。
在图6至11的第二实施例所示的非限制性的示例中，预应力装置161包括偏心凸轮163，其设置成使制动器107的本体133移动以便选择性地修改第二柔性结构135上的应力。
现在将参照图1至11说明振荡器1、101的操作。振荡器1、101例如借助于固定系统添加至钟表机芯，所述固定系统可包括上述固定装置146、147。振荡器1、101可有利地利用例如齿轮系添加至底板，该齿轮系由发条盒置于应力下并与擒纵轮109啮合。因此清楚的是，擒纵轮109将在安装于底板中的轴承和轴承45、145之间枢转。
鉴于谐振器5、105的低振幅，振荡器1、101可简单地通过被晃动而起动。然而，根据最终钟表的构型，可能需要手动地起动振荡器1、101。举例而言，偏心凸轮163的心轴可由使用者手动移位，以使得锁定叉钻34、134暂时倾斜，以便将来自发条盒的能量经由擒纵轮9、109提供给惯性部件11、111。
在如图6和11所示的惯性部件11、111的第一旋转方向S1、S3上，卸荷叉瓦14、114将靠接解锁弹簧37、137的L形端部，从而由于卸荷叉瓦14、114在方向S1、S3上的倾斜而逐渐移动离开阻挡部件36、136。因此应理解，在方向S1、S3上，振动减弱，即谐振器5、105不接收任何能量。
因此，在方向S1、S3上，惯性部件11、111使制动器7、107的本体33、133基本上固定不动。因此，弹簧37、137返回其相对于基部元件41、141的休息位置将不会由于制动器7、107的第二柔性结构35、135导致锁定叉钻34、134对擒纵轮9、109的解锁。
当谐振器5、105的第一柔性结构13、113和可能地阻挡部件26、27、126、127’限制其运动时，惯性部件11、111到达谐振器5、105的第一极端振幅位置。谐振器5、105的第一柔性结构13、113随后迫使惯性部件11、111再次沿相反方向S2、S4离开。
在惯性部件11、111的旋转方向S2、S4上，卸荷叉瓦14、114将由于卸荷叉瓦14、114在方向S2、S4上的台肩而迎面靠接解锁弹簧37、137的L形端部。应理解，在卸荷叉瓦14、114通过的时刻，它提供与解锁弹簧37、137的L形端部大致平行的接触面，这允许解锁弹簧37、137被理想地引导到制动器7、107的阻挡部件36、136的U形缺口中。由于阻挡部件36、136与制动器7、107的本体33、133成一体，所以卸荷叉瓦14、114将驱动制动器7、107，从而抵抗第二柔性结构35、135并且将附带地使制动器7、107的本体33、133枢转。
制动器7、107的本体33、133相对于基部元件41、141的枢转将允许擒纵轮9、109的齿由于锁定叉钻34、134的滑动解锁而释放，以使擒纵轮9、109能够以不回弹的方式旋转。事实上，根据本发明，由于不希望擒纵轮9、109在卸荷叉瓦14、114上的牵拉，所以卸荷叉瓦14、114在预定半径上不是直线的而优选是弯曲的，通常中心在制动器7、107的虚拟轴线A2、A4上。
根据本发明，用于从锁定叉钻34、134释放擒纵轮9、109的解锁角度是由第二柔性结构35、135所赋予的制动器7、107的本体33、133的总角度的大致二分之一。释放后的擒纵轮9、109然后捕获惯性部件11、111的冲击叉瓦12、112，以将来自发条盒的一部分能量提供给谐振器5、105，从而能够维持谐振器5、105的振荡。同时，擒纵轮9、109的旋转允许由供给来自发条盒的能量的齿轮系计数时间，以在显示装置上呈现谐振器5、105的振荡。
根据本发明有利地，第二柔性结构35、135设置成经由卸荷叉瓦14、114一次仅释放擒纵轮9、109的一个齿。通常，此调节由于制造和装配的分散性而变得困难。根据本发明有利地，由于制造和位置非常精确，因此能简单地通过擒纵轮9、109的几何形状和可能地预应力装置161的调节来调整解锁。
当谐振器5、105的第一柔性结构13、113和可能地阻挡部件26、27、126’、127限制其运动时，惯性部件11、111到达谐振器5、105的第二极端振幅位置。谐振器5、105的第一柔性结构13、113随后迫使惯性部件11、111再次沿相反方向S1、S3离开。谐振器5、105因此进行一次完整的振荡并重复上述运动。
根据本发明有利地，因此应理解，振荡器1、101包括极少的需要装配的构件，因为它们大部分是一体化的。因此根据本发明应理解，在钟表机芯中，仅需要装配两个构件(一体式振荡器组件3、103和擒纵轮9、109)或三个构件(一体式谐振器5、105、一体式制动器7、107和擒纵轮9、109)。此外，两个或三个构件的限制还允许这些构件的元件关于彼此固有地完美地定位。
此外，由于使用也称为整体式铰接结构的柔性结构或轴承，振荡器1、101非常紧凑，这通过免除常规轴承(例如穿孔托钻)和枢轴的使用而减小了所需的厚度。柔性结构还通过设计有利地用于消除已知的制动式系统的主要缺陷，即脱扣。因此，本发明的振荡器1、101足够紧凑和可靠而被认为适用于腕表。
当然，本发明并不限于所说明的示例，而是可具有本领域技术人员能想到的各种变体和改型。特别地，根据期望的应用，可以修改谐振器5、105和/或制动器7、107，特别是关于它们的几何形状(惯性部件、制动器)或它们的柔性结构。
此外，防解锁装置151并不限于安全臂152，举例而言，其可以包括设置成在不希望解锁时阻挡制动器7、107的抗惯性(anti-inertia)装置。
还可以在振荡器1、101与其固定系统之间设置减震装置，以防止传递由钟表接收的所有震动。还显而易见的是，两个实施例可以彼此组合。因此，可设想第一实施例的谐振器5与第二实施例的制动器107协作或第二实施例的预应力装置161结合在第一实施例中，而不会脱离本发明的范围。
最后，为了缩短擒纵轮9、109为了捕获惯性部件11、111的冲击叉瓦12、112所耗费的时间，擒纵轮9、109可在其连接到机芯的齿轮系的齿圈和小齿轮之间呈现弹性。作为非限制性的示例，这种擒纵轮可以是通过引用并入本说明书中的EP 2,455,821中所述的能量传递轮副实施例的其中一个。

Claims (21)

1.一种振荡器(1，101)，包括与制动式擒纵机构协作的惯性-弹性类型的谐振器(5，105)，所述制动式擒纵机构包括与擒纵轮(9，109)协作的制动器(7，107)，所述振荡器的特征在于，所述谐振器(5，105)是一体式的，并且包括惯性部件(11，111)和提供弹性并形成所述谐振器的虚拟枢转轴线(A1，A3)的第一柔性结构(13，113)；所述制动器(7，107)是一体式的，并且包括形成与所述擒纵轮(9，109)协作的锁定叉钻(34，134)的本体(33，133)、形成所述制动器的虚拟枢转轴线(A2，A4)的第二柔性结构(35，135)、以及与形成在所述制动器(7，107)的所述本体(33，133)的一端处的阻挡部件(36，136)协作的解锁弹簧(37，137)；所述惯性部件(11，111)形成与所述擒纵轮(9，109)协作的冲击叉瓦(12，112)和与所述解锁弹簧(37，137)协作的卸荷叉瓦(14，114)。
2.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述谐振器(5，105)形成在第一和第二一体的层级中，所述第一层级包含设置有所述冲击叉瓦(12，112)的惯性部件(11，111)，所述第二层级包含所述第一柔性结构(13，113)和所述卸荷叉瓦(14，114)。
3.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述惯性部件(11，111)由环形成，所述环的外周面包含所述冲击叉瓦(12，112)。
4.根据权利要求3所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)包括至少一个锚定装置(16，116，116’)，所述锚定装置经由柔性装置(15，115)与通过横梁(19，119)连接的两个弧形部(17，18，117，118)成一体，所述柔性装置设置为在所述横梁(19，119)的中央处形成所述谐振器(5，105)的虚拟枢转轴线。
5.根据权利要求4所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)还包括至少一个阻挡部件(26，27，126，126’，127，127’)，所述阻挡部件设置成与所述至少一个锚定装置相接触以限制所述谐振器(5，105)的振幅。
6.根据权利要求4所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)的所述柔性装置(15，115)包括至少一个基部(20，20’，120，120’)，所述基部经由至少一个柔性条带(21，21’，22，22’，23，23’，24，24’，121，121’，122，122’，123，123’，124，124’)分别连接所述两个弧形部(17，18，117，118)中的每一个和所述至少一个锚定装置。
7.根据权利要求6所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)还包括至少一个阻挡部件(26，27，126，126’，127，127’)，所述阻挡部件设置成与所述至少一个锚定装置相接触以限制所述谐振器(5，105)的振幅。
8.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述惯性部件(11，111)由通过杆(110)连接的两个部段(108，108’)形成，所述两个部段(108，108’)中的一个的外周面包含所述冲击叉瓦(12，112)。
9.根据权利要求8所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)包括至少一个锚定装置(16，116，116’)，所述锚定装置经由柔性装置(15，115)与通过横梁(19，119)连接的两个弧形部(17，18，117，118)成一体，所述柔性装置设置为在所述横梁(19，119)的中央处形成所述谐振器(5，105)的虚拟枢转轴线。
10.根据权利要求9所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)还包括至少一个阻挡部件(26，27，126，126’，127，127’)，所述阻挡部件设置成与所述至少一个锚定装置相接触以限制所述谐振器(5，105)的振幅。
11.根据权利要求9所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)的所述柔性装置(15，115)包括至少一个基部(20，20’，120，120’)，所述基部经由至少一个柔性条带(21，21’，22，22’，23，23’，24，24’，121，121’，122，122’，123，123’，124，124’)分别连接所述两个弧形部(17，18，117，118)中的每一个和所述至少一个锚定装置。
12.根据权利要求11所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第一柔性结构(13，113)还包括至少一个阻挡部件(26，27，126，126’，127，127’)，所述阻挡部件设置成与所述至少一个锚定装置相接触以限制所述谐振器(5，105)的振幅。
13.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述一体式制动器(7，107)形成在第一和第二一体的平面中，所述第一平面包含具有侧面的所述本体(33，133)，所述侧面包含所述锁定叉钻(34，134)，所述第二平面包含所述第二柔性结构(35，135)、所述解锁弹簧(37，137)和所述阻挡部件(36，136)。
14.根据权利要求13所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第二柔性结构(35，135)包括经由柔性装置(39，139)与基部元件(41，141)成一体的至少两个固定装置(38，40，138，140)，所述柔性装置设置为在所述基部元件(41，141)的中央处形成所述制动器的虚拟枢转轴线。
15.根据权利要求14所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述第二柔性结构(35，135)的所述柔性装置(39，139)包括至少一个柔性条带(42，44，142，144)。
16.根据权利要求14所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述解锁弹簧(37，137)与所述基部元件(41，141)成一体，并且与所述阻挡部件(36，136)协作以使所述制动器(7，107)的所述本体(33，133)在所述谐振器(5，105)的第一旋转方向(S1，S3)上不受约束，且使所述制动器(7，107)通过与所述谐振器(5，105)的所述卸荷叉瓦(14，114)的接触而在所述谐振器(5，105)的第二旋转方向(S2，S4)上一体地移动。
17.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述一体式谐振器(5，105)和所述一体式制动器(7，107)形成为两个单独的板(2，4，102，104)，这两个板接合以形成一体式振荡器组件(3，103)，在所述振荡器组件中，所述谐振器(5，105)和所述制动器(7，107)关于彼此理想地定位。
18.根据权利要求17所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述两个板(2，4，102，104)的其中一个包括用于接纳所述擒纵轮(9，109)以使得所述擒纵轮关于所述一体式振荡器组件(3，103)理想地定位的轴承(45，145)。
19.根据权利要求17所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述两个板(2，4，102，104)的其中一个包括设置成将所述振荡器(1，101)附连在底板上的至少两个固定装置(146，147)。
20.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述振荡器还包括设置成限制所述制动器(7，107)的运动的防解锁装置(151)。
21.根据权利要求1所述的振荡器(1，101)，其特征在于，所述振荡器还包括设置成将所述第二柔性结构(35，135)置于应力下的预应力装置(161)。
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