CN105910795A - 一种电焊面罩的老化设备及其老化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电焊面罩的老化设备及其老化方法，包含运动部分（1）及触发部分（2），运动部分（1）使放置于其上的自动变光电焊面罩（图未示）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）按照设定的方式运动；触发部分（2）按照设定方式触发上述自动变光电焊面罩（图未示）或是电焊面罩自动变光滤镜（5），使之反应；上述运动部分（1）及触发部分（2）的配置方式保证放置于运动部分（1）上的自动变光电焊面罩（图未示）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）可以被触发部分（2）触发；从而使得自动变光电焊面罩的在线老化成为可能，提高生产合格率，并减少损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种电焊面罩的老化设备及其老化方法，特别是可以将自动变光电焊面罩及电焊面罩自动变光滤镜在线老化的设备及方法。
背景技术
自动变光电焊面罩是一种新型电焊面罩，由电焊面罩以及自动变光滤镜组成，其视窗部分采用LCD，LCD的光线透过率可以由电焊面罩内的控制电路控制，与传统电焊面罩相比，有诸多优势；但是一直以来，自动变光电焊面罩的老化问题是一大难点，所以大多数厂家在生产自动变光电焊面罩的时候都省略了老化这一步，使得自动变光电焊面罩的生产不合格率一直较高，给用户和工厂带来诸多损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以在自动变光电焊面罩生产过程中进行在线老化的设备及其方法。
为解决上述技术问题，本电焊面罩老化设备包含运动部分及触发部分，运动部分的作用为：使放置于其上的自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜按照设定的方式运动；触发部分的作用为：按照设定方式触发上述自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜，使之反应；上述运动部分及触发部分的配置方式保证放置于运动部分上的自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜可以被触发部分触发，正常工作。
上述运动部分及触发部分的配置方式为：运动部分采用流水线输送设备，触发部分配置于其上方，自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜放置于两者之间；上述运动部分及触发部分的配置方式也可以为：运动部分采用流水线输送设备，触发部分配置于其下方，自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜放置于流水线输送设备上。
上述触发部分包含光源部分及光源控制部分；光源部分由一个或多个光源组成，光源为照明光源或辐射光源；上述一个或多个光源电连接在一起，由光源控制部分控制其电信号的通断，从而产生可按照设定方式变化的触发信号；上述电焊面罩老化设备上有检测部分，用于自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜的参数检测；上述电焊面罩老化设备上有温度控制部分，温度控制部分由温度可控的吹风设备及外壳组成。
电焊面罩的老化方法，其特征在于：
步骤一、将自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜放置于运动部分上，使得上述自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜按照运动部分预先设定的方式运动；
步骤二、采用触发部分触发上述运动的自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜，使之按照预先设定的方式工作或是停止工作；
步骤三、将上述自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜从运动部分上取下，完成在线老化。
上述步骤二中的自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜所处的环境温度可以总体或是分段控制；上述步骤二中的自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜可以进行参数检测，用于将老化过程中损坏的自动变光电焊面罩或是电焊面罩自动变光滤镜剔除。
采用上述方式，自动变光电焊面罩可以在线完成老化，大大降低生产不合格率，减少用户及工厂的损失。
附图说明
下面结合附图详细描述本发明的实施方式。
图1是本发明的第一种实施方式示意图。
图2是本发明的第二种实施方式示意图。
图3是本发明的第三种实施方式示意图。
具体实施方式
（第一实施方式）
如图1所示，运动部分1为流水线输送设备，可以采用透明的纯聚氨酯PU输送带，触发部分2采用辐射光源，如红外灯泡或是红外LED，电焊面罩自动变光滤镜5放置于运动部分1上；运动部分1可以按照设定的方向及速度做匀速运动，并带动放置于其上的电焊面罩自动变光滤镜5随之运动，触发部分2可以按照设定的方式发出变化的红外光，其导通时间（即接通电源发出红外光的时间）在1ms至常开之间可以任意设置，其关闭时间（即关闭电源无红外光的时间）在1ms至常闭之间可以任意设置；如此，完成上一生产流程的电焊面罩自动变光滤镜5被放置于运动部分1上，并在预定时间内随之运动预定距离，在上述预定时间内，电焊面罩自动变光滤镜5在触发部分2按照设定的方式发出变化的红外光的作用下，其状态不断在工作与关断之间变化（接受到红外线时开始工作，红外线关闭也随之处于关断状态），即可完成在生产线的老化流程。
（第二实施方式）
如图2所示，运动部分1为流水线输送设备，可以采用宽度可调的链条输送线，光源部分20及光源控制部分21组成触发部分2（图中未标出），电焊面罩自动变光滤镜5放置于运动部分1上；运动部分1可以按照设定的方向及速度做间歇运动，并带动放置于其上的电焊面罩自动变光滤镜5随之运动，光源部分20采用多个分别连成数段的红外LED，光源控制部分21可以按照设定的方式分别控制上述连成数段的红外LED发出变化的红外光；检测部分3位于运动部分1的末端，可以检测经过其间的电焊面罩自动变光滤镜5的各项工作参数，如有在老化流程中损坏的产品，可以通过此步挑出，保证产品的合格率。
（第三实施方式）
如图3所示，运动部分1为流水线输送设备，可以采用特氟龙传送带，温度可控的吹风设备40安装于外壳41上，构成温度控制部分4，每台电焊面罩老化设备包含至少一个温度控制部分4，运动部分1穿过温度控制部分4，光源22可以采用照明光源，如白炽灯，温度可控的吹风设备40可以采用温度可调的热风机或冷风机，用于控制温度控制部分4内的温度；自动变光电焊面罩6放置于运动部分1上，并在随之运动的过程中进行老化流程，同时因为在流过不同的温度控制部分4的环境温度不同,可以起到更好的老化效果。
在自动变光电焊面罩的实际生产中，完成了加工流程之后，自动变光电焊面罩6或是电焊面罩自动变光滤镜5通过驳接流水线直接流到上述自动变光电焊面罩在线老化设备上，按照预定的工作方式运动，同时按照预设方式变化的触发光（红外线或是包含红外线的可见光），触发自动变光电焊面罩6或是电焊面罩自动变光滤镜5，从而达到老化的目的，完成老化后的自动变光电焊面罩6或是电焊面罩自动变光滤镜5再通过驳接流水线流向下一个加工流程。
为了得到更好的老化效果，可以将上述电焊面罩老化设备分成一个或数个环境温度可以调节的区域，并将上述区域的环境温度设置为不同的温度，如此，自动变光电焊面罩6或是电焊面罩自动变光滤镜5的老化过程就可以在不同的温度下交替进行，使得老化效果更好。
为了提高生产效率，可以在上述电焊面罩老化设备中加入检测部分3，对自动变光电焊面罩6或是电焊面罩自动变光滤镜5的工作参数进行检测，用于剔除在老化过程中损坏的产品。
本发明并不局限于上述特定的实施实例，比如运动部分1还可以采用其它流水线输送设备，触发部分2也可以采用其它可以触发自动变光电焊面罩6或是电焊面罩自动变光滤镜5的的信号源。
或者，上述电焊面罩老化方法中对于自动变光电焊面6或是电焊面罩自动变光滤镜5的工作参数进行检测也可以放在步骤三之后进行。
上述变换均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电焊面罩老化设备，其特征在于：包含运动部分（1）及触发部分（2），运动部分（1）的作用为：使放置于其上的自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）按照设定的方式运动；触发部分（2）的作用为：按照设定方式触发上述自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5），使之反应；上述运动部分（1）及触发部分（2）的配置方式保证放置于运动部分（1）上的自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）可以被触发部分（2）触发，正常工作。
2.根据权利要求1所述的电焊面罩老化设备，其特征在于：上述运动部分（1）及触发部分（2）的配置方式为：运动部分（1）采用流水线输送设备，触发部分（2）配置于其上方，自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）放置于两者之间。
3.根据权利要求1所述的电焊面罩老化设备，其特征在于：上述运动部分（1）及触发部分（2）的配置方式为：运动部分（1）采用流水线输送设备，触发部分（2）配置于其下方，自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）放置于流水线输送设备上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电焊面罩老化设备，其特征在于：上述触发部分（2）包含光源部分（20）及光源控制部分（21）；光源部分（20）由一个或多个光源（22）组成，光源（22）为照明光源或辐射光源；上述一个或多个光源（22）电连接在一起，由光源控制部分（21）控制其电信号的通断，从而产生可按照设定方式变化的触发信号。
5.根据权利要求4所述的电焊面罩老化设备，其特征在于：上述电焊面罩老化设备上有检测部分（3），用于自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）的参数检测。
6.根据权利要求5所述的电焊面罩老化设备，其特征在于：上述电焊面罩老化设备上有温度控制部分（4），温度控制部分（4）由温度可控的吹风设备（40）及外壳（41）组成。
7.一种电焊面罩的老化方法，用于自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）的在线老化，其特征在于：
步骤一、将自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）放置于运动部分（1）上，使得上述自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）按照运动部分（1）预先设定的方式运动；
步骤二、采用触发部分（2）触发上述运动的自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5），使之按照预先设定的方式工作或是停止工作；
步骤三、将上述自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）从运动部分（1）上取下，完成在线老化。
8.根据权利要求7所述的电焊面罩老化方法，其特征在于：上述步骤二中的自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）所处的环境温度可以总体或是分段控制。
9.据权利要求7所述的电焊面罩老化方法，其特征在于：上述步骤二中的自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）可以进行参数检测，用于将老化过程中损坏的自动变光电焊面罩（6）或是电焊面罩自动变光滤镜（5）剔除。
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