CN106767448A - 长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长度检测装置，用于检测LED端子排片的长度，长度检测装置包括输送线、检测仪器、阻挡机构、以及控制装置；检测仪器包括固定机构、第一检测光纤、第二检测光纤、以及第三检测光纤；以第三检测光纤为基准，第一检测光纤与第三检测光纤的距离大于第二检测光纤与第三检测光纤的距离；第二检测光纤与第三检测光纤的距离对应合格的LED端子排片的预设最小长度；第一检测光纤与第三检测光纤的距离对应于合格的LED端子排片的预设最大长度。上述的长度检测装置通过三个检测光纤代替人工操作对产品长度进行检测，提高了检测效率及精度，还设有阻挡机构及控制装置，对不合格产品进行拦截及报警，提高操作人员的警觉性。

Description

长度检测装置

技术领域

本发明涉及LED配件加工检测领域，特别是涉及一种用于LED端子排片检测的长度检测装置。

背景技术

随着经济的快速发展，LED行业也进入快速发展时期。在生产过程中，LED端子排片装配的零配件越来越多，所要求的加工精细度也越来越高，单单依靠手工操作完成某个工序，不符合现代手机行业的发展。

在传统技术中，LED端子排片经过裁切冲床初步切割，再通过人工对切割后的LED端子排片进行长度检测，一般使用卡尺或者直尺等工具检测，最后检测合格后，才进行下一个工序。上述的检测过程单依靠人工采用普通的工具对LED端子排片检测操作，检测精度低，易出现漏检或者错检，且费时费力；有时还因生产时出现异常现象未被发现，如裁切冲床发生异常事故时未被发现，人工反应不及时，导致出现批量返工，大大地降低LED端子排片生产效率。目前尚未有较好的解决方法。

发明内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种长度检测装置，提高LED端子排片长度检测精度，提高生产效率。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种长度检测装置，用于检测LED端子排片的长度，所述长度检测装置包括输送线、设于所述输送线上方的检测仪器、以及控制装置；所述检测仪器包括固定机构、第一检测光纤、第二检测光纤、以及第三检测光纤；以所述第三检测光纤为基准，所述第一检测光纤与第三检测光纤的距离大于所述第二检测光纤与第三检测光纤的距离；所述第二检测光纤与第三检测光纤的距离对应合格的LED端子排片的预设最小长度；所述第一检测光纤与第三检测光纤的距离对应合格的LED端子排片的预设最大长度。

本发明所述的长度检测装置，其相比现有技术的有益效果是：该长度检测装置通过第二检测光纤及第三检测光纤代替人工操作对LED端子排片的长度进行检测，可快速地完成长度的检测，大大地提高了检测效率，并增加了第一检测光纤以提高了检测的精度，降低返工率，进一步地，该长度检测装置还设有阻挡机构及控制装置，对不合格产品进行拦截及报警，提高操作人员的警觉性，有效地提高异常事故发生的处理效率，进而提高生产安全性及经济性。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括调节导杆、穿设于所述调节导杆上的第一位置调整块、穿设于所述调节导杆上的第二位置调整块、以及连接在所述第一位置调整块上的第三位置调整块，所述第一位置调整块用于安装所述第二检测光纤，所述第二位置调整块用于安装所述第三检测光纤，所述第三位置调整块用于安装所述第一检测光纤。

在其中一个实施例中，所述调节导杆包括支柱，所述支柱安装所述护板的两端部，所述支柱用于固定所述调节导杆，所述支柱上设有第一调节槽以调节所述调节导杆高度。

在其中一个实施例中，所述输送线包括第一输送轨道及第二输送轨道，所述第一输送轨道与所述第二输送轨道形成一输送道以用于LED端子排片输送。

在其中一个实施例中，所述第一输送轨道包括护板、设于所述护板上的驱动轮、以及套设于所述驱动轮上输送带；所述护板呈长方形设置；所述驱动轮均匀分布在所述护板的两端部；所述输送带套设在驱动轮上；所述第二输送轨道的结构与所述第一输送轨道的结构相同。

在其中一个实施例中，还包括设于所述输送线下方的阻挡机构，所述阻挡机构包括调节板、设于所述调节板上的安装板、安装在所述安装板上的气缸、以及位于所述气缸上方的阻挡块。

在其中一个实施例中，所述调节板上设有第二调节槽以用于调节安装板的横向位置；所述安装板上设有第三调节槽以用于调节气缸的纵向位置。

在其中一个实施例中，所述气缸具有驱动气杆，所述气缸通过所述驱动气杆与所述阻挡块连接；所述阻挡块具有一阻挡部，所述阻挡部自所述阻挡块的端部向外、向上延伸设置。

在其中一个实施例中，所述阻挡块为弹性材料制成。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括电控箱、及设于所述电控箱上的报警灯；所述电控箱上设有急停按钮、启动按钮、以及停止按钮；所述报警灯由红色、绿色、黄色等三种颜色灯组成。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的长度检测装置应用于检测裁切冲床切后LED端子排片的长度的立体示意图；

图2为图1所示的长度检测装置的侧视图；

图3为图1所示的长度检测装置的俯视图；

图4为图1所示的阻挡机构、检测仪器与第一输送轨道组装的示意图；

图5为图4所示的阻挡机构的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图5，为本发明一较佳实施例的长度检测装置100，用于检测裁切冲床切后LED端子排片的长度，该长度检测装置100包括输送线10、设于输送线10上方的检测仪器20、设于输送线10下方的阻挡机构30、以及控制装置40。工作时，由裁切冲床切好的LED端子排片通过输送线10输送，检测仪器20对LED端子排片的长度进行检测，当检测到产品不合格时，裁切冲床停止工作，并触动控制装置40报警，同时阻挡机构30将不合格产品挡住，以待人工取出不合格产品。

所述输送线10用于LED端子排片的输送，该输送线10的一端设于裁切冲床的出口，其另一端设于下个工序的入口，以使输送线10自上而下形成倾斜面，便于产品在输送线10上输送。输送线10包括第一输送轨道11及第二输送轨道12，第一输送轨道11与第二输送轨道12通过连接轴连接并形成输送道，输送道用于LED端子排片输送，第一输送轨道11包括护板13、设于护板13上的驱动轮14、以及套设于驱动轮14上输送带15；护板13呈长方形设置；驱动轮14均匀分布在护板13的两端部；输送带15套设在驱动轮14上，并通过驱动轮14驱动其转动。第一输送轨道11的结构与第二输送轨道12的结构相同。在本实施例中，产品可依靠自身重力在输送带15上自上而下滑下，减少输送控制设备；产品也可以依靠驱动轮14驱动输送带15带动产品往下输送，从而控制产品输送的速度，以便于检测。

所述检测仪器20设于第一输送轨道11的一侧，用于检测LED端子排片的长度。该检测仪器20包括固定机构29、第一检测光纤21、第二检测光纤22、以及第三检测光纤23；

第一检测光纤21、第二检测光纤22位于固定机构29的一端部，第三检测光纤23位于固定机构29的另一端部。以第三检测光纤23为基准，第一检测光纤21与第三检测光纤23的距离大于第二检测光纤22与第三检测光纤23的距离。第二检测光纤22与第三检测光纤23的距离对应合格的LED端子排片的预设最小长度，用于判断产品是否符合基本要求；第一检测光纤21与第三检测光纤23的距离对应合格的LED端子排片的预设最大长度，用于检测产品误差范围的大小。允许LED端子排片有误差，但不能超过第一检测光纤21与第三检测光纤23的距离，使得LED端子的长度符合标准的要求。工作时，LED端子排片随着输送线10逐步经过第一检测光纤21、第二检测光纤22、第三检测光纤23。

该固定机构29包括调节导杆25、穿设于调节导杆25上的第一位置调整块26、穿设于调节导杆25上的第二位置调整块27、以及连接在第一位置调整块26上的第三位置调整块28；调节导杆25包括支柱250，支柱250安装护板13的两端部，用于固定调节导杆25，支柱250上设有第一调节槽以调节调节导杆25高度，进一步调节检测仪器20的高度，以适应不同的产品，增加检测仪器20的实用性。第一位置调整块26用于安装第二检测光纤22，第二位置调整块27用于安装第三检测光纤23，第三位置调整块28用于安装第一检测光纤21。

在本实施例中，第一位置调整块26、第二位置调整块27及第三位置调整块28均设有缺口，缺口用于调节三个检测光纤的松紧度及前后位置，以使检测光纤可适应不同长度的LED端子排片并进行检测长度。

请参阅图4和图5，所述阻挡机构30安装在第一输送轨道11的底部，位于第三检测光纤23的下方，用于阻挡检测仪器20检测到的不合格产品。该阻挡机构30包括调节板31、设于调节板31上的安装板32、安装在安装板32上的气缸33、以及位于气缸33上方的阻挡块34。

调节板31安装在护板13的底部，调节板31上设有第二调节槽，用于调节安装板32的横向位置，使阻挡机构30位于输送道的中部，避免阻挡机构30影响第三检测光纤23发出的检测信号。安装板32上设有第三调节槽，用于调节气缸33的纵向位置，使阻挡机构30位于LED端子排片的正下方且伸缩后能起到阻挡作用。气缸33由气动方式驱动，气缸33具有驱动气杆，并通过驱动气杆与阻挡块34连接。

阻挡块34呈L形设置，阻挡块34具有一阻挡部，阻挡部自阻挡块34的端部向外、向上延伸设置。阻挡部的最外端形成凸缘，该凸缘背向阻挡部形成倾斜面以配合LED端子排片的穿插，使阻挡块34阻挡时不对LED端子排片造成刮花。在本实施例中，阻挡块34为弹性材料制成，该弹性材料可以是塑胶。

所述控制装置40设于第一输送轨道11的一侧，用于整套设备的供电及控制。该控制装置40包括电控箱41、及设于电控箱41上的报警灯42；电控箱41上设有急停按钮43、启动按钮44、以及停止按钮45，急停按钮43用于设备(该设备包括长度检测装置100及裁切冲床，在此不再赘述)的紧急停止，发现突发事故后保护设备，如火灾、触电等等；启动按钮44用于设备的启动；停止按钮45用于设备的停止。报警灯42由红色、绿色、黄色等三种颜色灯组成；当设备出现紧急情况或者检测到不合格产品时，报警灯42的红色灯闪烁并伴有报警声，提示操作人员注意及采取措施抢救；当设备处于正常状态时，报警灯42的绿色灯会亮，证明设备正常工作；当设备处于停止状态时，报警灯42的黄色灯会亮，证明设备停止工作。

检测时，首先，根据所需检测产品的长度要求及误差允许范围，可以调节第一检测光纤21、第二检测光纤22相对于第三检测光纤23的位置，使检测仪器20适应不同长度的产品检测；然后，由裁切冲床冲切好的LED端子排片经过输送线10输送，并逐步经过第一检测光纤21、第二检测光纤22及第三检测光纤23；以第三检测光纤23为基准，当第三检测光纤23开始检测LED端子排片的前端时，第一检测光纤21及第二检测光纤22开始检测工作，并将会发生以下三种状态检测：

一、如果第二检测光纤22、第三检测光纤23有信号，第一检测光纤21无信号，则产品合格，绿色灯会亮，设备正常工作；

二、如果第三检测光纤23有信号，第二检测光纤22无信号，则产品不合格且为较短情况；

三、当三个检测光纤都有信号时，则表明产品不合格且为较长情况；

每次开始检测工作时，第三检测光纤23以检测到产品的前端时为开始检测信号，并启动第一检测光纤21和第二检测光纤22同时检测产品的后端，此时为瞬间启动检测，当第三检测光纤23下方有物质遮挡时，即第三检测光纤23下方有产品移动时，第一检测光纤21和第二检测光纤22停止检测。

上述的检测发现产品不合格情况时，报警灯42的红色灯会亮并闪烁及伴有报警声，此时，裁切冲床停止工作，阻挡机构30的阻挡块34将挡住不合格的LED端子排片，并等待操作人员采取措施处理，不让不合格产品流入下个工序，当操作人员取出不合格产品，即可按启动按钮44，再次启动裁切冲床，使其继续正常运转。

本发明的长度检测装置100通过第二检测光纤22及第三检测光纤23代替人工操作对LED端子排片的长度进行检测，可快速地完成长度的检测，大大地提高了检测效率，并增加了第一检测光纤21以提高了检测的精度，降低返工率，进一步地，该长度检测装置100还设有阻挡机构30及控制装置40，对不合格产品进行拦截及报警，提高操作人员的警觉性，有效地提高异常事故发生的处理效率，进而提高生产安全性及经济性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种长度检测装置，用于检测LED端子排片的长度，其特征在于，所述长度检测装置包括输送线、设于所述输送线上方的检测仪器、以及控制装置；所述检测仪器包括固定机构、第一检测光纤、第二检测光纤、以及第三检测光纤；以所述第三检测光纤为基准，所述第一检测光纤与第三检测光纤的距离大于所述第二检测光纤与第三检测光纤的距离；所述第二检测光纤与第三检测光纤的距离对应合格的LED端子排片的预设最小长度；所述第一检测光纤与第三检测光纤的距离对应合格的LED端子排片的预设最大长度。

2.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述固定机构包括调节导杆、穿设于所述调节导杆上的第一位置调整块、穿设于所述调节导杆上的第二位置调整块、以及连接在所述第一位置调整块上的第三位置调整块，所述第一位置调整块用于安装所述第二检测光纤，所述第二位置调整块用于安装所述第三检测光纤，所述第三位置调整块用于安装所述第一检测光纤。

3.根据权利要求2所述的长度检测装置，其特征在于，所述调节导杆包括支柱，所述支柱安装所述护板的两端部，所述支柱用于固定所述调节导杆，所述支柱上设有第一调节槽以调节所述调节导杆高度。

4.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述输送线包括第一输送轨道及第二输送轨道，所述第一输送轨道与所述第二输送轨道形成输送道以用于LED端子排片输送。

5.根据权利要求4所述的长度检测装置，其特征在于，所述第一输送轨道包括护板、设于所述护板上的驱动轮、以及套设于所述驱动轮上输送带；所述护板呈长方形设置；所述驱动轮均匀分布在所述护板的两端部；所述输送带套设在驱动轮上；所述第二输送轨道的结构与所述第一输送轨道的结构相同。

6.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，还包括设于所述输送线下方的阻挡机构，所述阻挡机构包括调节板、设于所述调节板上的安装板、安装在所述安装板上的气缸、以及位于所述气缸上方的阻挡块。

7.根据权利要求6所述的长度检测装置，其特征在于，所述调节板上设有第二调节槽以用于调节安装板的横向位置；所述安装板上设有第三调节槽以用于调节气缸的纵向位置。

8.根据权利要求6所述的长度检测装置，其特征在于，所述气缸具有驱动气杆，所述气缸通过所述驱动气杆与所述阻挡块连接；所述阻挡块具有一阻挡部，所述阻挡部自所述阻挡块的端部向外、向上延伸设置。

9.根据权利要求8所述的长度检测装置，其特征在于，所述阻挡块为弹性材料制成。

10.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述控制装置包括电控箱、及设于所述电控箱上的报警灯；所述电控箱上设有急停按钮、启动按钮、以及停止按钮；所述报警灯由红色、绿色、黄色等三种颜色灯组成。