CN208537676U - 一种用于软启动器的自动耐压测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于软启动器的自动耐压测试机构。一种用于软启动器的自动耐压测试机构，包括工作台；工作台设有测试装置；测试装置包括双滚筒传送带、推料气缸、止回块、来料传感器、测试区域、可调节后挡板、调整气缸、前挡板、右挡气缸、测试装置固定板、中间孔测试组件、左母排测试组件、右母排测试组件。本实用新型的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，可直接从流水线接收产品，然后自动将产品移至测试工位，通过左端止回、右端挡料，前后设置挡板，使得产品被牢牢固定，且处于相对封闭的空间，大大增加了测试的安全性，而且，测试装置可根据不同型号的软启动器进行位置调整，适用性广，测试效率高。

Description

一种用于软启动器的自动耐压测试机构

技术领域

本实用新型涉及软启动器的耐压测试领域，特别是涉及一种用于软启动器的自动耐压测试机构。

背景技术

对于软启动器，在生产过程中，需要对其进行耐压测试，但是现有的检测机构皆是独立检测，即需要将产品手动装入测试机构中，进行测试，由于，耐压测试本身具有一定危险性，在保证安全的情况下，进行测试，效率很低，不利于大规模测试。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于软启动器的自动耐压测试机构，可直接从流水线接收产品，然后自动将产品移至测试工位，通过左端止回、右端挡料，前后设置挡板，使得产品被牢牢固定，且处于相对封闭的空间，大大增加了测试的安全性，而且，测试装置可根据不同型号的软启动器进行位置调整，适用性广，测试效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于软启动器的自动耐压测试机构，它包括工作台；所述工作台的下方设置有下机架上方设置有上机架；所述工作台上设置有测试装置；所述测试装置包括双滚筒传送带、位于双滚筒传送带之间的推料气缸；所述推料气缸的左端设置有止回块；所述双滚筒传送带的左端还设置有来料传感器；所述双滚筒传送带的中段位置设置为测试区域；所述测试区域的后侧设置有可调节后挡板；所述可调节后挡板的后侧设置有调整气缸，用于可调节后挡板的位置；所述测试区域的前侧设置有前挡板；所述测试区域的右端下方的位置设置有右挡气缸；所述测试区域的上方设置有测试装置固定板；所述测试装置固定板的中间偏后的位置设置有中间孔测试组件、左侧的位置设置有左母排测试组件、右侧的位置设置有右母排测试组件；中间孔测试组件、左母排测试组件和右母排测试组件皆包括水平移动模组、沿水平移动模组移动的下压气缸和位于下压气缸底部的探针；所述测试装置固定板与中间孔测试组件、左母排测试组件和右母排测试组件对应的位置设置有孔，用于测试组件的水平移动。

产品推入双滚筒传送带，从所述止回块上方推过，产品的左端被止回块卡住，推料气缸通过止回块将产品堆入测试区域，产品被右挡气缸右限位。

所述下机架内设置有耐压测试仪，所述耐压测试仪与探针信号连接。

所述下机架内还设置有电箱。

所述上机架的左侧面上还固定有人机可视操控屏。

所述上机架的顶端的一角设置有三色指示灯。

所述上机架的四周设置有机玻璃防护罩，并在左右两侧设置有进出料通道。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，可直接从流水线接收产品，然后自动将产品移至测试工位，通过左端止回、右端挡料，前后设置挡板，使得产品被牢牢固定，且处于相对封闭的空间，大大增加了测试的安全性，而且，测试装置可根据不同型号的软启动器进行位置调整，适用性广，测试效率高。

附图说明

图1为实施例的一种用于软启动器的自动耐压测试机构的示意图；

图2为实施例的一种用于软启动器的自动耐压测试机构的测试装置的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于软启动器的自动耐压测试机构，它包括工作台1；所述工作台1的下方设置有下机架2上方设置有上机架3；所述工作台1上设置有测试装置4；所述测试装置4包括双滚筒传送带401、位于双滚筒传送带401之间的推料气缸402；所述推料气缸402的左端设置有止回块403；所述双滚筒传送带401的左端还设置有来料传感器404；所述双滚筒传送带401的中段位置设置为测试区域；所述测试区域的后侧设置有可调节后挡板405；所述可调节后挡板405的后侧设置有调整气缸406，用于可调节后挡板 405的位置；所述测试区域的前侧设置有前挡板407；所述测试区域的右端下方的位置设置有右挡气缸；所述测试区域的上方设置有测试装置固定板408；所述测试装置固定板408的中间偏后的位置设置有中间孔测试组件409、左侧的位置设置有左母排测试组件410、右侧的位置设置有右母排测试组件411；中间孔测试组件、左母排测试组件和右母排测试组件皆包括水平移动模组、沿水平移动模组移动的下压气缸和位于下压气缸底部的探针；所述测试装置固定板408与中间孔测试组件409、左母排测试组件410和右母排测试组件411对应的位置设置有孔，用于测试组件的水平移动；所述下机架2内设置有耐压测试仪5，所述耐压测试仪5与探针信号连接；所述下机架2内还设置有电箱6；所述上机架3 的左侧面上还固定有人机可视操控屏7；所述上机架3的顶端的一角设置有三色指示灯8；所述上机架3的四周设置有机玻璃防护罩9，并在左右两侧设置有进出料通道。

本实施例的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，产品推入双滚筒传送带，从所述止回块上方推过，产品的左端被止回块卡住，推料气缸通过止回块将产品堆入测试区域，产品被右挡气缸右限位，产品同时也被前挡板和可调节后挡板前后限位，使产品牢牢固定，此时，测试装置的中间孔测试组件、左母排测试组件和右母排测试组件通过水平移动模组调整使探针正对要测试的位置，然后，下压气缸驱动探针下移，进行耐压测试，通过耐压测试仪采集数据，本测试机构的各参数可通过人机可视操控屏进行设置，测试机构的电源由电箱提供，如出现不良品或机器故障，通过三色指示灯进行声光报警；产品在测试时，通过前后挡板的防护及上机架外侧的有机玻璃防护罩的防护，增加了测试机构的安全性；测试完成后，后挡气缸落下，推料气缸继续将产品向右推出至右侧的双滚筒传送带，等待下一工序取料。

本实施例的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，上回块采用弹性机构，产品可从左至右通过止回块，但不能再向左移动。

本实施例的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，可直接从流水线接收产品，然后自动将产品移至测试工位，通过左端止回、右端挡料，前后设置挡板，使得产品被牢牢固定，且处于相对封闭的空间，大大增加了测试的安全性，而且，测试装置可根据不同型号的软启动器进行位置调整，适用性广，测试效率高。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：它包括工作台；所述工作台的下方设置有下机架上方设置有上机架；所述工作台上设置有测试装置；所述测试装置包括双滚筒传送带、位于双滚筒传送带之间的推料气缸；所述推料气缸的左端设置有止回块；所述双滚筒传送带的左端还设置有来料传感器；所述双滚筒传送带的中段位置设置为测试区域；所述测试区域的后侧设置有可调节后挡板；所述可调节后挡板的后侧设置有调整气缸，用于可调节后挡板的位置；所述测试区域的前侧设置有前挡板；所述测试区域的右端下方的位置设置有右挡气缸；所述测试区域的上方设置有测试装置固定板；所述测试装置固定板的中间偏后的位置设置有中间孔测试组件、左侧的位置设置有左母排测试组件、右侧的位置设置有右母排测试组件；中间孔测试组件、左母排测试组件和右母排测试组件皆包括水平移动模组、沿水平移动模组移动的下压气缸和位于下压气缸底部的探针；所述测试装置固定板与中间孔测试组件、左母排测试组件和右母排测试组件对应的位置设置有孔，用于测试组件的水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：产品推入双滚筒传送带，从所述止回块上方推过，产品的左端被止回块卡住，推料气缸通过止回块将产品堆入测试区域，产品被右挡气缸右限位。

3.根据权利要求1所述的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：所述下机架内设置有耐压测试仪，所述耐压测试仪与探针信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：所述下机架内还设置有电箱。

5.根据权利要求1所述的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：所述上机架的左侧面上还固定有人机可视操控屏。

6.根据权利要求1所述的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：所述上机架的顶端的一角设置有三色指示灯。

7.根据权利要求1所述的一种用于软启动器的自动耐压测试机构，其特征在于：所述上机架的四周设置有机玻璃防护罩，并在左右两侧设置有进出料通道。