CN105908769B - 一种无拉杆式承台模板及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无拉杆式承台模板，包括设在内模外围呈立方体形的面板单元，面板单元外围设有竖肋单元，竖肋单元外围间隔设有若干个横肋单元，横肋单元包括相互连接围成方形的四条横肋，横肋单元之间通过竖向隔板连接，所述竖向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板为矩形，且纵向连接在横肋单元之间，所述加固板的一侧边与主隔板的一侧面垂直连接，底边与横肋单元的上面垂直连接，另一侧边呈弧线形。且本发明拼装快捷，拆卸简单，材料可以重复使用，可节约施工时间和施工成本，符合建筑施工的发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种无拉杆式承台模板及其安装方法。
背景技术
承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，承台的施工过程一般为先安装钢筋拼成的内模，在内模外侧安装承台模板，承台模板检验合格后灌筑承台混凝土。承台模板一般采用大块竹胶板支立，加固通过槽钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，槽钢和拉杆为主要受力杆系，槽钢的中间穿过拉杆，形成一个受力体，通过拉杆和竹胶板将混凝土的挤压力传送至槽钢，但是由于拉杆要从槽钢中间穿过，拼装工序繁琐，施工周期长，且所获得的承台结构尺寸不够精准。
发明内容
本发明提供了一种无拉杆式承台模板及其安装方法，拼装和拆卸工序简单，还能保证施工的承台结构尺寸更精准。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种无拉杆式承台模板，包括设在内模外围呈立方体形的面板单元，面板单元外围设有竖肋单元，竖肋单元外围间隔设有若干个横肋单元，横肋单元包括相互连接围成方形的四条横肋，横肋单元之间通过竖向隔板连接，所述竖向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板为矩形，且纵向连接在横肋单元之间，所述加固板的一侧边与主隔板的一侧面垂直连接，底边与横肋单元的上面垂直连接，另一侧边呈弧线形。
本发明的目的可通过以下更优选的技术方案来进一步实现：
进一步的，所述横肋由双拼型工字钢制成；更进一步的，所述横肋包括横肋A和横肋B，横肋A设在竖肋单元的前面和后面，包括间隔设置的2条工字钢和连接于工字钢之间的连接板，所述横肋B设在竖肋单元的左面和右面，包括紧密连接在一起的2条工字钢，横肋B的前端和后端分别卡入前后2条横肋A的工字钢之间，并通过锁合件将横肋A和横肋B固定在一起，工字钢承重和支撑能力强，可承受浇筑混凝土承台时的侧压力，且不易产生形变。
优选的，所述锁合件包括插盘A、插盘B和插杆，所述插盘A设置在横肋A的两端，插盘A上设置有插孔A，所述插盘B突出设置在横肋B的外侧面，插盘B上设置有与插孔A匹配的插孔B，插杆穿过插孔A和插孔B将横肋A和横肋B固定在一起。
优选的，所述主隔板的上端面设置有倒角，在拼装时，倒角可以引导横肋更快捷的卡在主隔板上。
优选的，所述主隔板的上部设置有吊装孔，以便于吊装竖向隔板。
所述横肋单元的外侧面设置有斜撑，所述斜撑包括顶托和支杆，顶托与横肋单元的外侧面连接，支杆一端与顶托连接，另一端支撑于基坑壁上。
所述竖肋单元包括若干条竖向设置的竖肋。
以上所述的无拉杆式承台模板的安装方法，包括以下步骤：
（1）待基坑的基底处理好，钢筋绑扎完形成内模后，按设计位置在内模外围安装面板单元；
（2）在面板单元外围安装竖肋单元；
（3）在竖肋单元外围，逐层交替吊装横肋单元、竖向隔板5，并把横肋单元和竖向隔板5焊接在一起。
以上所述步骤还包括：在横肋单元外侧安装斜撑进行加固。
以上所述的无拉杆式承台模板，通过横肋、竖肋拼接形成一个受力体，其中横肋采用双拼型工字钢制成，并设置有竖向隔板支撑横肋，利用工字钢较好的承重能力对承台模板进行加固，在浇灌混凝土承台时不会发生形变，从而保证浇灌的承台尺寸精准，大大提高了承台的质量，通过本发明的无拉杆式承台模板及其安装方法，可实现承台的快捷拼装和拆卸，且材料可以重复使用，有效地节约了施工时间和施工成本，符合建筑施工的发展趋势。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是竖向隔板与横肋连接的结构示意图；
图4是图3的左视结构示意图。
图中，面板1，横肋A2，竖肋3，连接板4，竖向隔板5，插盘A6，插孔A7，横肋B8，插盘B9，插杆10，主隔板11，吊装孔12，加固板13。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
如图1所示，一种无拉杆式承台模板，包括设在内模外围呈立方体形的面板单元，面板单元由4块面板1围成，面板采用竹胶板制成。
在面板单元外围设有竖肋单元，竖肋单元包括若干条竖向设置的竖肋3，竖肋3采用10×10cm方木制成。
在竖肋单元外围间隔设有若干个横肋单元，横肋单元包括相互连接围成方形的四条横肋，结合图2所示，横肋包括横肋A2和横肋B8，横肋A2设在竖肋单元的前面和后面，横肋A2包括 2条工字钢和纵向连接2条工字钢的连接板；横肋B8设在竖肋单元的左面和右面，包括紧密连接在一起的2条工字钢，横肋A2和横肋B8的工字钢均采用I25a，连接板采用厚度为2cm的钢板；横肋B8的前端和后端分别卡入前后2条横肋A2的工字钢之间，即横肋A2的2条工字钢之间的间隔与横肋B的高度相匹配，横肋A2和横肋B8通过锁合件固定在一起，锁合件包括插盘A6、插盘B9和插杆10，插盘A6固定连接在横肋A2的两端，插盘A6上设置有插孔A7，插盘B9突出设置在横肋B8的外侧面，插盘B8上设置有与插孔A7匹配的插孔B9，插杆10穿过插孔A7和插孔B将横肋A2和横肋B8固定在一起，插杆10由φ25螺纹钢筋制成，为提高锚固效果，在插盘A6或插盘B9的外侧，螺纹钢筋拧上螺帽进行固定。工字钢承重和支撑能力强，可承受浇筑混凝土承台时的侧压力，且横肋单元拼装时均采用插接的方式，快捷方便。
横肋单元之间通过竖向隔板5连接，竖向隔板5由厚度为1cm的钢板制成，结合图3和图4所示，竖向隔板5包括主隔板11和加固板13，主隔板11为矩形，以焊接的方式纵向连接在横肋单元之间，且主隔板11的下端面卡接在横肋单元中工字钢的凹陷处；加固板13的一侧边与主隔板11的一侧面垂直焊接，底边与横肋单元中工字钢的凹陷处垂直焊接，另一侧边呈弧线形，该竖向隔板5呈拟三角的支撑结构，可以提高竖向隔板5的支撑能力，且加固板13具有弧线形的结构可以将上层横肋单元的压力均匀地分散至下层横肋单元。
在拼装时，为能更好地引导横肋快捷的卡在主隔板11上，且减少对横肋的磨损，主隔板11的上端面设置有倒角。
为方便对竖向隔板5进行吊装，在主隔板的上部设置有吊装孔。
为进一步提高承台模板的承重能力，在横肋单元的外侧面设置有斜撑，斜撑在图中未示出，所述斜撑包括顶托和支杆，顶托与横肋单元的外侧面连接，支杆一端与顶托连接，另一端支撑于基坑壁上，支杆由φ48×3.5mm钢管制成。
以上所述的无拉杆式承台模板，安装方法包括以下步骤：
（1）待基坑的基底处理好，钢筋绑扎完形成内模后，按设计位置在内模外围安装面板单元；
（2）在面板单元外围安装竖肋单元；
（3）在竖肋单元外围，逐层交替吊装横肋单元、竖向隔板5，并把横肋单元和竖向隔板5焊接在一起；
（4）在横肋单元外侧安装斜撑进行加固。
Claims (9)
1.一种无拉杆式承台模板，包括设在内模外围呈立方体形的面板单元，其特征在于：面板单元外围设有竖肋单元，竖肋单元外围间隔设有若干个横肋单元，横肋单元包括相互连接围成方形的四条横肋，横肋单元之间通过竖向隔板连接，所述竖向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板为矩形，且纵向连接在横肋单元之间，所述加固板的一侧边与主隔板的一侧面垂直连接，底边与横肋单元的上面垂直连接，另一侧边呈弧线形；
所述横肋由双拼型工字钢制成。
2.根据权利要求1所述的无拉杆式承台模板，其特征在于：
所述横肋包括横肋A和横肋B，横肋A设在竖肋单元的前面和后面，包括间隔设置的2条工字钢和连接于工字钢之间的连接板，所述横肋B设在竖肋单元的左面和右面，包括紧密连接在一起的2条工字钢，横肋B的前端和后端分别卡入前后2条横肋A的工字钢之间，并通过锁合件将横肋A和横肋B固定在一起。
3.根据权利要求2所述的无拉杆式承台模板，其特征在于：
所述锁合件包括插盘A、插盘B和插杆，所述插盘A设置在横肋A的两端，插盘A上设置有插孔A，所述插盘B突出设置在横肋B的外侧面，插盘B上设置有与插孔A匹配的插孔B，插杆穿过插孔A和插孔B将横肋A和横肋B固定在一起。
4.根据权利要求1所述的无拉杆式承台模板，其特征在于：
所述主隔板的上端面设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的无拉杆式承台模板，其特征在于：
所述主隔板的上部设置有吊装孔。
6.根据权利要求1所述的无拉杆式承台模板，其特征在于：
所述横肋单元的外侧面设置有斜撑，所述斜撑包括顶托和支杆，顶托与横肋单元的外侧面连接，支杆一端与顶托连接，另一端支撑于基坑壁上。
7.根据权利要求1所述的无拉杆式承台模板，其特征在于：
所述竖肋单元包括若干条竖向设置的竖肋。
8.一种如权利要求1所述的无拉杆式承台模板的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）待基坑的基底处理好，钢筋绑扎完形成内模后，按设计位置在内模外围安装面板单元；
（2）在面板单元外围安装竖肋单元；
（3）在竖肋单元外围，逐层交替吊装横肋单元、竖向隔板（ 5） ，并把横肋单元和竖向隔板（ 5） 焊接在一起。
9.根据权利要求8所述的无拉杆式承台模板的安装方法，其特征在于：
所述步骤还包括：在横肋单元外侧安装斜撑进行加固。
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