CN105907105A - 包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料及制备方法，所述玉米醇溶蛋白包装材料由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白、纳米氧化锌、半胱氨酸、半乳糖、甘油、聚乙二醇。本发明以玉米醇溶蛋白为原料，玉米醇溶蛋白是自然界中生物相容性好、可生物降解的天然蛋白质，其降解产物为氨基酸和多肽，不会对环境造成污染；同时，玉米醇溶蛋白来源于农产品加工副产物，其开发利用可推动农产品深加工、促进区域经济与环境的可持续发展；在包装材料中添加抗菌剂，赋予其抗菌活性，该抗菌剂具有不挥发、稳定性好、安全性强、抗菌效率高、时效长等优点。

Description

包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料及制备方法
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，特别涉及一种可以生物降解的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料及制备方法。
背景技术
尽管合成塑料由于加工方法的改进和价格的低廉而在食品包装领域得到了极为广泛地应用，但是由其不可降解性所带来的白色污染也成为了目前全球所面临的主要环境问题之一。此外，微生物感染所带来的食品安全隐患也是继环境污染之后人类亟待解决的重要问题。因此，食品安全方面的技术革新就成为了当前研究的热点之一。
近年来，活性包装材料越来越受人们的重视，其所包载的活性物质可有效抑制微生物的生长，从而延长食品的货架期。因此，研发出一种具有抑菌功能、能够被环境降解的食品包装材料对于延长食品货架期和解决白色垃圾所带来的环境污染问题有着重要的意义。
玉米醇溶蛋白来源于玉米麸皮，原料廉价易得，其开发利用对于推动农产品深加工、促进区域经济与环境的可持续发展具有重要意义。更重要的是，玉米醇溶蛋白具有优良的生物相容性、生物可降解性和成膜性。但是，玉米醇溶蛋白作为一种天然的蛋白质，也容易造成微生物在其表面生长。若将无机抗菌剂与玉米醇溶蛋白复合，就能赋予其抗菌活性，使这一农产品加工副产物具有更广阔的应用范围。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有食品包装材料所存在的上述问题，提供一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料及制备方法。
本发明所制备的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料为黄色透明薄膜，厚度在0.05-0.3 mm之间。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，所述玉米醇溶蛋白包装材料由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70～95、纳米氧化锌1～6、半胱氨酸1～20、半乳糖1～10、甘油0.1～1、聚乙二醇0.1～1。
所述包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，其步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为60～95%的乙醇水溶液中，磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，40℃～80℃干燥2～6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
所述步骤（2）中得到的玉米醇溶蛋白包装材料的膜厚度为0.05～0.3mm。
本发明的技术方案还可以这样实现：
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，所述玉米醇溶蛋白包装材料由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70～95、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1～6、半胱氨酸1～20、半乳糖1～10、甘油0.1～1、聚乙二醇0.1～1。
所述包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，其步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为60～95%的乙醇水溶液中，磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，40℃～80℃干燥2～6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
所述步骤（2）中得到的玉米醇溶蛋白包装材料的膜厚度为0.05～0.3mm。
所述氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物的制备方法如下：
将玉米醇溶蛋白分散到质量分数为60～95%的乙醇水溶液中，配制成浓度为0.5～2mg/ml的分散液，向分散液中加入浓度为1～10 mg/mL的氯化锌水溶液，所述氯化锌水溶液与分散液的体积比是1:1～3，磁力搅拌20min后，加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0～9.0，20～50℃静置反应30min，离心收集样品，离心转速为10000rpm，离心时间是10min，真空冷冻干燥得氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物。
本发明的有益效果是：（1）本发明的选料优点在于以玉米醇溶蛋白为原料，玉米醇溶蛋白是自然界中生物相容性好、可生物降解的天然蛋白质，其降解产物为氨基酸和多肽，不会对环境造成污染；同时，玉米醇溶蛋白来源于农产品加工副产物，其开发利用可推动农产品深加工、促进区域经济与环境的可持续发展；（2）本发明采用纳米氧化锌或氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合作为抗菌剂，氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物可以在温和、无毒、简易的条件下获得，氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物更容易形成均匀的包装材料；该抗菌剂具有不挥发、稳定性好、安全性强、抗菌效率高、时效长等优点；（3）本发明操作简便，制得的薄膜具有厚度均匀、表面平整光滑、高透明度、高机械强度、环境友好等优点。
综上，本发明制备的玉米醇溶蛋白包装材料具有高效抗菌、高透明性、高机械强度、可降解、环境友好等优点，可连续化生产、产量高、成本低廉，是替代现有塑料食品包装材料的新一代可降解绿色环保型包装材料。
附图说明
图1是实施例12制备的玉米醇溶蛋白包装材料对大肠杆菌的抑制作用；
图2是实施例12制备的玉米醇溶蛋白包装材料对金黄色葡萄球菌的抑制作用；
图3是实施例13制备的玉米醇溶蛋白包装材料的扫描电子显微镜正面图；
图4是实施例13制备的玉米醇溶蛋白包装材料的扫描电子显微镜侧面图。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体描述，以下实例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限范围。
实施例 1
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、纳米氧化锌6g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为80%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在40℃干燥6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 2
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白95g、纳米氧化锌1g、半胱氨酸2g、半乳糖2g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在50℃干燥5h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 3
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白90g、纳米氧化锌3g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为70%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在40℃干燥6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 4
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白95g、纳米氧化锌1g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为60%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在40℃干燥6h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 5
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、纳米氧化锌3.5g、半胱氨酸10g、半乳糖5.5g、甘油0.5g、聚乙二醇0.5g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为95%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在60℃干燥4h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 6
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白85g、纳米氧化锌1g、半胱氨酸4g、半乳糖4g、甘油0.2g、聚乙二醇0.2g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 7
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、纳米氧化锌6g、半胱氨酸10g、半乳糖5g、甘油1g、聚乙二醇1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 8
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白80g、纳米氧化锌1g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 9
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、纳米氧化锌1g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 10
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白75g、纳米氧化锌5g、半胱氨酸20g、半乳糖10g、甘油0.3g、聚乙二醇0.3g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为65%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在70℃干燥3h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 11
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白78g、纳米氧化锌4g、半胱氨酸15g、半乳糖8g、甘油0.8g、聚乙二醇0.8g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为85%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在70℃干燥3h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 12
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物6g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为80%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在40℃干燥6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.2mm。
利用本实施例制得的玉米醇溶蛋白包装材料进行抗菌性实验，如图1-2所示，分别是本实施例材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌生长的抑制作用，可以看出，玉米醇溶蛋白包装材料具有明显的抗菌性能。
实施例 13
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白95g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1g、半胱氨酸2g、半乳糖2g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在50℃干燥5h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.2mm。
本实施例制备的包装材料的正面的扫描电子显微镜照片如图2所示，侧面扫描电子显微镜照片如图3所示。
实施例 14
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白90g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物3g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为70%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在40℃干燥6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.15mm。
本实施例制备的玉米醇溶蛋白包装材料得力学性能测试结果见表1。
表1 实施例14制备的材料的力学性能结果。
断裂强度/N 断裂伸长/mm 断裂功/N*mm 断裂时间/s 屈服强力/N
25 120 2200 35 17
实施例 15
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白95g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为60%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在40℃干燥6h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.15mm。
实施例 16
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物3.5g、半胱氨酸10g、半乳糖5.5g、甘油0.5g、聚乙二醇0.5g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为95%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在60℃干燥4h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.15mm。
实施例 17
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白85g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1g、半胱氨酸4g、半乳糖4g、甘油0.2g、聚乙二醇0.2g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.05mm。
实施例 18
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物6g、半胱氨酸10g、半乳糖5g、甘油1g、聚乙二醇1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.05mm。
实施例 19
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白80g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.15mm。
实施例 20
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1g、半胱氨酸1g、半乳糖1g、甘油0.1g、聚乙二醇0.1g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为90%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在80℃干燥2h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料，得到的材料的厚度为0.2mm。
实施例 21
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白75g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物5g、半胱氨酸20g、半乳糖10g、甘油0.3g、聚乙二醇0.3g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为65%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在70℃干燥3h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 22
一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白78g、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物4g、半胱氨酸15g、半乳糖8g、甘油0.8g、聚乙二醇0.8g。
本实施例的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为85%的乙醇水溶液中，经磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，然后依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，在70℃干燥3h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
实施例 23
上述实施例中氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物的制备方法如下：
将玉米醇溶蛋白分散到质量分数为60%的乙醇水溶液中，配制成浓度为0.5mg/ml的分散液，向分散液中加入浓度为1mg/mL的氯化锌水溶液，所述氯化锌水溶液与分散液的体积比是1:1，磁力搅拌20min后，加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0，20℃静置反应30min，离心收集样品，离心转速为10000rpm，离心时间是10min。真空冷冻干燥得氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物。
或者用以下方法制备：
将玉米醇溶蛋白分散到质量分数为95%的乙醇水溶液中，配制成浓度为2mg/ml的分散液，向分散液中加入浓度为10mg/mL的氯化锌水溶液，所述氯化锌水溶液与分散液的体积比是1:3，磁力搅拌20min后，加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至9.0，50℃静置反应30min，离心收集样品，离心转速为10000rpm，离心时间是10min。真空冷冻干燥得氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物。

Claims (7)

1.一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，其特征在于：所述玉米醇溶蛋白包装材料由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70～95、纳米氧化锌1～6、半胱氨酸1～20、半乳糖1～10、甘油0.1～1、聚乙二醇0.1～1。
2.如权利要求1所述的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和纳米氧化锌分散到质量分数为60～95%的乙醇水溶液中，磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，40℃～80℃干燥2～6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
3.根据权利要求2所述的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中得到的玉米醇溶蛋白包装材料的膜厚度为0.05～0.3mm。
4.一种包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，其特征在于：所述玉米醇溶蛋白包装材料由以下重量份数的原料制成：玉米醇溶蛋白70～95、氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物1～6、半胱氨酸1～20、半乳糖1～10、甘油0.1～1、聚乙二醇0.1～1。
5.如权利要求4所述的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）原料共混：将玉米醇溶蛋白和氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物分散到质量分数为60～95%的乙醇水溶液中，磁力搅拌10min后，超声震荡分散10min，依次加入半胱氨酸、半乳糖、甘油和聚乙二醇，80℃磁力搅拌35min，超声震荡分散10min，得到共混液；
（2）成膜：将步骤（1）中的共混液注入膜具板中，40℃～80℃干燥2～6 h，干燥后从膜具中取膜，得到玉米醇溶蛋白包装材料。
6.根据权利要求5所述的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中得到的玉米醇溶蛋白包装材料的膜厚度为0.05～0.3mm。
7.根据权利要求4或5所述的包载纳米氧化锌的玉米醇溶蛋白抗菌包装材料，其特征在于：所述氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物的制备方法如下：
将玉米醇溶蛋白分散到质量分数为60～95%的乙醇水溶液中，配制成浓度为0.5-2mg/ml的分散液，向分散液中加入浓度为1～10 mg/mL的氯化锌水溶液，所述氯化锌水溶液与分散液的体积比是1:1-3，磁力搅拌20min后，加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0～9.0，20～50℃静置反应30min，离心收集样品，离心转速为10000rpm，离心时间是10min，真空冷冻干燥得氧化锌/玉米醇溶蛋白纳米复合物。
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