CN105907074B - 金属颜料预处理方法、金属颜料及采用金属颜料的pc材料 - Google Patents

金属颜料预处理方法、金属颜料及采用金属颜料的pc材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属颜料预处理方法，包括步骤：金属颜料脱脂处理：将金属颜料浸渍在碱性水溶液中进行脱脂处理；酸处理：将经过脱脂的金属颜料浸渍在酸性水溶液中进行酸处理，酸性水溶液在金属颜料表面侵蚀出纳米级凹坑；预处理液处理：酸处理的金属颜料浸渍在预处理液中处理，使金属颜料表面具有胺类处理剂，预处理液为氨、肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一种或几种的水溶液；干燥金属颜料。本发明优点在于，在金属颜料表面产生纳米级凹坑，同时采用预处理液处理对产生了纳米级凹坑的金属颜料进行表面处理，使金属颜料纳米级凹坑表面具有胺类处理剂，借助相容剂的环氧基团、PC的酯基等反应基团与胺的化学反应，带动树脂更好地进入凹坑内部。

Description

金属颜料预处理方法、金属颜料及采用金属颜料的PC材料
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种金属颜料预处理方法、金属颜料及采用该金属颜料的PC材料。
背景技术
低碳环保已经成为世界的一股主流趋势，各国的相关环保法令层出不穷，在这种大的环境背景下，各种低碳环保的新技术得到了越来越多消费者的青睐。其中，一次成型的免喷涂美学树脂因其无后加工，既给产品带来了漂亮的外观，又大大减少了生产环节造成的环境污染，受到了越来越多人的关注。
但是，与传统喷漆和电镀相比，免喷涂美学树脂具有其难以克服的缺点，即在结构复杂的制件上，容易产生熔接痕和流痕，同时效果细腻程度越高，缺陷也越严重，而聚碳酸酯由于其分子结构的原因，其链段运动能力较差，从而导致其上述外观缺陷尤为明显。正因为上述原因，免喷涂美学树脂很难使用在高档的家电、电子消费品和汽车配件上。
熔接痕和流痕产生的原因是不同的。熔接痕的产生主要是由于在注塑过程中若干股料流在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹；熔接痕的解决一方面可以从优化模具结构设计入手尽量增大料流汇合时的熔接角度，另一方面可从提高高分子材料链段的运动能力入手改善熔料在界面处的熔合程度，从而达到弱化熔接痕的目的。流痕的产生主要是由于金属铝粉颜料与塑料基材结合性不佳，其随塑料熔体流动时或者在两股熔体交汇处容易发生卷曲和翻转，熔结处铝粉稀少导致制件表面局部反射能力下降，从而在制件表面产生明显的流痕；流痕的解决主要从提高金属铝粉与塑料基材的亲和性方面入手，但一般的技术手段很难有效地提高铝粉与基材的亲和性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种金属颜料预处理方法、金属颜料及采用该金属颜料的PC材料，其能够有效改善了金属颜料与基体树脂的结合性，可使流痕宽度缩短至原先的三分之一。
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属颜料预处理的方法，包括如下步骤：
金属颜料脱脂处理：将金属颜料浸渍在碱性水溶液中进行脱脂处理；
酸处理：将经过脱脂处理的金属颜料浸渍在酸性水溶液中进行酸处理，酸性水溶液在金属颜料表面侵蚀出纳米级凹坑；
预处理液处理：酸处理后的金属颜料浸渍在预处理液中处理，以使所述金属颜料表面具有胺类处理剂，所述的预处理液为氨、肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一种或几种的水溶液；
干燥经过预处理液处理的金属颜料，制成金属颜料成品。
进一步，在金属颜料脱脂处理的步骤之后，酸处理步骤之前还包括一水洗处理：将脱脂后的金属颜料浸渍在纯水进行清洗。
进一步，所述纳米级凹坑的直径范围为20～40nm。
本发明还提供一种金属颜料，采用上述的预处理方法进行预处理，在所述金属颜料表面具有纳米级凹坑，在所述纳米级凹坑表面具有胺类处理剂。
本发明还提供一种具有美学效果的高光泽PC材料，所述高光泽PC材料的原料的组分包括上述的金属颜料。
进一步，所述高光泽PC材料的原料的组分还包括苯乙烯类聚合物、磺酸盐类阻燃剂及阻燃协效剂。
进一步，所述苯乙烯类聚合物为聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的复配物。
进一步，所述磺酸盐类阻燃剂为二苯基砜磺酸盐、全氟丁基磺酸钾、2,4,5-三氯苯磺酸钠中的一种或几种的复配物，所述高光泽PC材料的原料的组分还包括阻燃协效剂，所述阻燃协效剂为苯基硅树脂、苯甲基有机硅中间体、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的复配物。
进一步，所述高光泽PC材料的原料包括以下重量份配比的组分：
进一步，所述聚碳酸酯树脂为中粘度聚碳酸酯，在测试条件300℃*1.2kg下，其熔融指数为8-12g/10min，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物，甲基丙烯酸脱水甘油酯含量为1～2％，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯，分子量为400～500万，所述增塑剂为聚乙二醇-400-二乙基己醇、聚乙二醇-4-二月桂酸酯、新戊基乙二醇联苯酯、二缩三乙二醇辛酸癸酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯、聚酯己二酸酯中的一种或几种的复配物。
本发明的一个优点在于：采用本发明金属颜料预处理的方法可在金属颜料表面产生纳米级凹坑，同时由于金属颜料表面的纳米级凹坑尺寸非常小，树脂难以顺利的充分进入凹坑内部，这会造成树脂与金属颜料结合效果不理想，因此，采用预处理液处理对产生了纳米级凹坑的金属颜料进行表面处理，使金属颜料纳米级凹坑表面具有胺类处理剂，借助相容剂的环氧基团、PC的酯基等反应基团与胺的化学反应，带动树脂更好地进入凹坑内部，改善了金属颜料与基体树脂的结合性，流痕宽度可缩短至原先的三分之一，弱化流痕的视觉缺陷，肉眼难见明显的流痕。
本发明的另一优点在于，提高材料的链段运动能力，熔接痕深度缩小至2μm以下，从而弱化熔接痕的视觉缺陷，肉眼难见明显的熔接痕。
本发明的再一优点在于，材料阻燃级别可达到UL 94V-0级别。
本发明的再一优点在于，材料可达到高光泽级别(光泽度＞90)，耐热球压<2mm(125℃，1h)，能够满足电子电气、家电、汽车等领域的使用要求。
具体实施方式
下面对本发明提供的金属颜料预处理方法、金属颜料及采用该金属颜料的PC材料的具体实施方式做详细说明。
本发明提供一种金属颜料预处理方法，在本具体实施方式中，所述金属颜料为铝粉金属颜料，处理前所述铝粉颜料的形状为片状、棒状或球状，粒径为10μm～200μm，在其他具体实施方式中，所述金属颜料还可以为金属铜粉。
所述金属颜料的预处理方法包括如下步骤：
(1)金属颜料脱脂处理：将金属颜料浸渍在碱性水溶液进行脱脂处理，可选地，所述碱性水容易的pH值为9～11，所述碱性水溶液可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水。
(2)水洗处理：将脱脂后的金属颜料浸渍在纯水进行清洗，该步骤为可选步骤。
(3)酸处理：将水洗并干燥后的金属颜料浸渍在酸性水溶液中进行酸处理，在金属颜料表面侵蚀出20～40nm的纳米级凹坑。可选地，所述酸性水溶液的pH值为0～2所述酸性水溶液可为盐酸、硫酸、硝酸。
(4)预处理液处理：酸处理后的金属颜料浸渍在预处理液中处理，所述的预处理液为氨、肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一种或几种的水溶液。(5)干燥经过预处理液处理的金属颜料，制成金属颜料成品。
本发明金属颜料的预处理方法可以使金属颜料表面形成纳米级凹坑，在所述纳米级凹坑表面具有胺类处理剂。
本发明还提供一种具有美学效果的高光泽PC材料。所述具有美学效果的高光泽PC材料的原料的组分包括上述的金属颜料。在所述金属颜料表面具有纳米级凹坑，在所述纳米级凹坑表面具有胺类处理剂。在制备具有美学效果的高光泽PC材料时，所述金属颜料与PC树脂共混过程中树脂进入纳米级凹坑，借助相容剂的环氧基团(相容剂一端连接树脂，另一端的反应基团与胺反应)、PC的酯基等反应基团与胺的化学反应，带动树脂更好地进入纳米级凹坑内部，结合相容剂与凹坑表面胺类处理剂的化学反应，帮助树脂与处理剂进行位置交换更好地进入纳米级凹坑内部，可使树脂与金属颜料间产生极大的物理与化学结合力，与传统方法相比流痕宽度可缩短至原先的三分之一，肉眼难见明显的流痕。
进一步，所述具有美学效果的高光泽PC材料的原料的组分还包括苯乙烯类聚合物，此组分为可选组分。所述苯乙烯类聚合物为聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的复配物。苯乙烯类聚合物进行合金化改性，结合增塑剂的使用有效提高了材料的链段运动能力，可将材料熔接痕深度缩小至2μm以下，肉眼难见明显的熔接痕。
进一步，所述具有美学效果的高光泽PC材料的原料的组分还包括磺酸盐类阻燃剂，此组分为可选组分。所述磺酸盐类阻燃剂为二苯基砜磺酸盐、全氟丁基磺酸钾、2,4,5-三氯苯磺酸钠中的一种或几种的复配物。所述高光泽PC材料的原料的组分还包括阻燃协效剂，此组分为可选组分。所述阻燃协效剂为苯基硅树脂、苯甲基有机硅中间体、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的复配物。
在具有美学效果的高光泽PC材料的原料中，聚碳酸酯阻燃等级虽为UL94V-2级，但可燃，燃烧时滴下热熔体，易引起附近的材料着火，仍存在火灾隐患。因此，为满足电子电气产品对聚合物材料阻燃性能的要求，就要对PC材料进行有效的阻燃改性。另外，在电子电气、家电等领域，所使用的塑料材料不仅需要具有一定的阻燃性能，而且还需要具有表面析出低、光泽度高、外观美观、耐热性能好等特点，但传统的阻燃体系往往易给材料上述性能带来不良影响。本发明高光泽PC材料的原料采用阻燃效率极高的磺酸盐类阻燃剂，配合有机硅高效阻燃协效剂，可显著降低阻燃剂用量，与传统溴锑阻燃体系相比各组分对材料光泽度影响小且添加量低，材料光泽度可达到高光泽级别，阻燃级别可达到UL 94V-0级别。
下面举例说明在本发明具有美学效果的高光泽PC材料的一个具体实施方式中，所述具有美学效果的高光泽PC材料的原料的组分配比。在本具体实施方式中，所述具有美学效果的高光泽PC材料的原料包括以下重量份配比的组分：
其中，所述聚碳酸酯树脂为中粘度聚碳酸酯，在测试条件300℃*1.2kg下测试，其熔融指数为8-12g/10min。在本具体实施方式中，所述聚碳酸酯树脂相对密度为1.2g/cm3，熔融温度为220-230℃。所述苯乙烯类聚合物为聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的复配物。所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物，甲基丙烯酸脱水甘油酯含量为1～2％。所述金属颜料为铝粉颜料或铜粉颜料。所述磺酸盐类阻燃剂为二苯基砜磺酸盐、全氟丁基磺酸钾、2,4,5-三氯苯磺酸钠中的一种或几种的复配物。所述阻燃协效剂为苯基硅树脂、苯甲基有机硅中间体、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的复配物。所述抗滴落剂为聚四氟乙烯，分子量为400～500万。所述增塑剂为聚乙二醇-400-二乙基己醇、聚乙二醇-4-二月桂酸酯、新戊基乙二醇联苯酯、二缩三乙二醇辛酸癸酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯、聚酯己二酸酯中的一种或几种的复配物。所述润滑剂为低分子量聚乙烯、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的复配物，其为可选组分。所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂245中的一种或几种的复配物，其为可选组分。
本发明具有美学效果的高光泽PC材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照上述重量份组分备料：聚碳酸酯PC树脂67～92.3份；苯乙烯类聚合物5～20份；相容剂1-5份；预处理金属颜料0.5-2份；磺酸盐类阻燃剂0.1-0.5份；阻燃协效剂0.5～2份；抗滴落剂0.1-0.5份；增塑剂0.5～2份；润滑剂0.1～0.5份；抗氧剂0.1～0.5份。
(2)将步骤(1)所述的各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料；
(3)将步骤(2)所得到的预混料加入双螺杆挤出机，控制双螺杆挤出机各段螺杆温度为250～280℃，螺杆转速在300～500转/分钟，熔融挤出造粒。
与现有技术相比，本发明具有美学效果的高光泽PC材料外观美观、综合性能优异，有效改善了金属颜料与基体树脂的结合性，可使流痕宽度可缩短至原先的三分之一，有效地改善了材料链段的运动能力，熔接痕深度缩小至2μm以下，肉眼难见明显的流痕与熔接痕；材料阻燃级别可达到UL 94V-0级别，同时材料可达到高光泽级别(光泽度＞90)，耐热球压<2mm(125℃，1h)，能够满足电子电气、家电、汽车等领域的使用要求。
为了进一步描述本发明的技术特征，下面列举本发明具有美学效果的高光泽PC材料的制备方法的几个实施例。
以下实施例和对比例中，所用的聚碳酸酯树脂为相对密度为1.2g/cm3，熔融温度为220-230℃的中粘度聚碳酸酯，在测试条件300℃*1.2kg下测试，其熔融指数为8-12g/10min。
实施例1
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂67份，聚苯乙烯15份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物5份，经过处理的铝粉颜料2份，二苯基砜磺酸盐0.3份，苯基硅树脂1.5份，聚四氟乙烯0.3份，分子量为400～500万，聚乙二醇-400-二乙基己醇2份，低分子量聚乙烯0.3份，抗氧剂168为0.3份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为500转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
实施例2
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂75份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份，甲基丙烯酸脱水甘油酯含量为1～2％3份，经过处理的铝粉颜料1.5份，全氟丁基磺酸钾0.2份，苯甲基有机硅中间体1份，聚四氟乙烯0.2份，分子量为400～500万，聚乙二醇-4-二月桂酸酯1份，硬脂酸酰胺0.5份，抗氧剂1010为0.5份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为500转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
实施例3
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂80份，丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物8份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物1份，经过处理的铜粉颜料0.5份，2,4,5-三氯苯磺酸钠0.4份，聚甲基苯基硅氧烷2份，聚四氟乙烯0.4份，分子量为400～500万，新戊基乙二醇联苯酯1.5份，甲撑双硬脂酸酰胺0.2份，抗氧剂1076为0.2份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为500转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
实施例4
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂85.3份，丁二烯-苯乙烯共聚物20份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物2份，经过处理的铝粉颜料2份，二苯基砜磺酸盐0.5份，苯基硅树脂2份，聚四氟乙烯0.2份，分子量为400～500万，二缩三乙二醇辛酸癸酯0.5份，N，N-乙撑双硬脂酸酰胺0.4份，抗氧剂245为0.4份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为400转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
实施例5
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂91.6份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物1份，经过处理的铜粉颜料0.5份，全氟丁基磺酸钾0.1份，苯甲基有机硅中间体0.5份，聚四氟乙烯0.1份，分子量为400～500万，己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯1份，季戊四醇硬脂酸酯0.1份，抗氧剂1010为0.1份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为400转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
实施例6
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂92.3份，丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物5份，甲基丙烯酸脱水甘油酯含量为1～2％1份，经过处理的铜粉颜料0.5份，全氟丁基磺酸钾0.1份，聚甲基苯基硅氧烷.5份，聚四氟乙烯0.1份，分子量为400～500万，聚酯己二酸酯0.5份，季戊四醇硬脂酸酯0.1份，抗氧剂1076为0.1份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为300转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
对比例1
按照以下重量份数组分备料：聚碳酸酯树脂62.4份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物5份，经过处理的铝粉颜料2份，溴化环氧树脂10份，三氧化二锑3份，聚乙二醇-4-二月桂酸酯2份，低分子量聚乙烯0.3份，抗氧剂1010为0.3份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为500转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
对比例2
按照以下重量份数组分备料：聚丙烯树脂95.3份，普通铝粉颜料2份，二苯基砜磺酸盐0.3份，苯基硅树脂1.5份，聚四氟乙烯0.3份，分子量为400～500万，低分子量聚乙烯0.3份，抗氧剂1010为0.3份。
将上述各原料放入高混机内混合均匀，得到预混料。然后将预混料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，双螺杆挤出机各段螺杆温度控制在250～270℃之间，螺杆转速为500转/分钟。得到的粒子在100℃干燥2小时，即得成品材料。
将实施例1～实施例6制备得到的阻燃PC材料与对比例1～对比例2制得的材料按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，进行性能测试；同时将实施例1～实施例6与对比例1～对比例2制得的材料，注塑成色板，用显微镜观察流痕宽度与熔接痕深度(注：流痕宽度与熔接痕深度越大，肉眼可见的流痕与熔接痕越严重，材料外观越差)，材料各性能测试标准如表1所示，测试结果如表2所示。
表1各性能测试标准
物理性能 测试方法
拉伸强度 ISO 527-2
弯曲强度 ISO 178
弯曲模量 ISO 178
缺口冲击强度 ISO 179
耐热球压(125℃，1h) GB/T 5169-21
阻燃(1.6mm) UL 94
光泽度 ASTM D523
表2各性能测试结果
通过对比可以看到本发明一种具有美学效果的高光泽PC材料的有益效果：
对比实施例1与比较例1，可以看出本发明优选复配的阻燃效率极高的磺酸盐类阻燃剂，配合有机硅高效阻燃协效剂，可显著降低阻燃剂用量，与传统溴锑阻燃体系相比各组分对材料光泽度影响小且添加量低，材料光泽度可达到高光泽级别(光泽度＞90)，同时阻燃级别可达到UL 94V-0级别。对比实施例1与比较例2，可以看出本发明采用经预处理的金属颜料，结合相容剂可使树脂与金属颜料间产生极大的物理与化学结合力，与传统方法相比流痕宽度可缩短至原先的三分之一，同时引入苯乙烯类聚合物进行合金化改性，结合增塑剂的使用有效提高了材料的链段运动能力，可将材料熔接痕深度缩小至原先的四分之一，流痕与熔接痕等外观缺陷明显改善。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有美学效果的高光泽PC材料，其特征在于，所述高光泽PC材料的原料包括以下重量份配比的组分：
所述磺酸盐类阻燃剂为二苯基砜磺酸盐、全氟丁基磺酸钾、2,4,5-三氯苯磺酸钠中的一种或几种的复配物；所述阻燃协效剂为苯基硅树脂、苯甲基有机硅中间体、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的复配物；
所述预处理金属颜料由如下方法制备：金属颜料脱脂处理：将金属颜料浸渍在碱性水溶液中进行脱脂处理；酸处理：将经过脱脂处理的金属颜料浸渍在酸性水溶液中进行酸处理，酸性水溶液在金属颜料表面侵蚀出纳米级凹坑；预处理液处理：酸处理后的金属颜料浸渍在预处理液中处理，以使所述金属颜料表面具有胺类处理剂，所述的预处理液为氨、肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一种或几种的水溶液；干燥经过预处理液处理的金属颜料，制成金属颜料成品；所述纳米级凹坑的直径范围为20～40nm。
2.根据权利要求1所述的具有美学效果的高光泽PC材料，其特征在于，所述苯乙烯类聚合物为聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的复配物。
3.根据权利要求1所述的具有美学效果的高光泽PC材料，其特征在于，所述聚碳酸酯树脂为中粘度聚碳酸酯，在测试条件300℃*1.2kg下，其熔融指数为8-12g/10min，
所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脱水甘油酯的三元无规共聚物，甲基丙烯酸脱水甘油酯含量为1～2％，
所述抗滴落剂为聚四氟乙烯，分子量为400～500万，
所述增塑剂为聚乙二醇-400-二乙基己醇、聚乙二醇-4-二月桂酸酯、新戊基乙二醇联苯酯、二缩三乙二醇辛酸癸酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯、聚酯己二酸酯中的一种或几种的复配物。
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