CN105905572B - 一种电池翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池翻转机构，属于电池生产技术领域。本电池翻转机构包括：来料通道，用于输送呈一列设置的电池组，相邻的两个电池同一侧的正负极错位设置；翻转件，设有至少一个翻转通道，所述翻转通道的入口用于接收来料通道送出的电池组，所述电池组进入翻转通道后在自重作用下翻转预设角度并由翻转通道的出口卸出。本电池翻转机构具有布局紧凑、工作可靠的优点。
Description
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池翻转机构。
背景技术
在现代化的电池生产流水线中，有一道工序是先将两个电池连接成一个电池组，且两个电池的正负极相互错位摆放，即与其中一个电池的正极相邻的是另一个电池的负极，并用设备将电池组翻转预设角度后送入后续工序中。
电池翻转机构就是用于实现电池组翻转作业的设备，现有的用于翻转电池组的机构结构设计简单，其工作不可靠，往往存在电池卡堵或者翻转不到位等缺陷，无法满足现代化车间生产作业需求。
综上所述，需要设计一种布局紧凑、工作可靠的电池翻转机构。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局紧凑、工作可靠的电池翻转机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池翻转机构，包括：
来料通道，用于输送呈一列设置的电池组，相邻的两个电池同一侧的正负极错位设置；
翻转件，设有至少一个翻转通道，所述翻转通道的入口用于接收来料通道送出的电池组，所述电池组进入翻转通道后在自重作用下翻转预设角度并由翻转通道的出口卸出。
作为本发明的进一步改进，所述翻转件设置在来料通道前方，且在来料通道后方设有用于将抵达预设位置的电池组送入对应翻转通道的第一推送件。
作为本发明的更进一步改进，所述来料通道上的电池组紧挨排列，在前方的电池组进入翻转通道的入口时，位于该电池组后方的电池组被第一推送件限位于翻转件的侧壁上。
作为本发明的更进一步改进，在前方的电池组在自重下落入翻转通道后，所述第一推送件继续将下一个电池组送入该翻转通道。
作为本发明的更进一步改进，所述翻转通道呈曲线形设置且沿竖直方向开设在翻转件上，所述翻转通道呈上宽下窄的结构设置且下部的翻转通道仅能容纳单个电池组通过。
作为本发明的又一种改进，所述翻转件上设有与来料通道平行的一列翻转通道，在来料通道上设于与翻转通道一一对应的多个推送工位，所述推送工位与对应的翻转通道入口正对设置，相邻两个推送工位之间间隔有一个缓冲工位，所述第一推送件动作可同步推送各推送工位上的电池组进入对应翻转通道的入口，此时位于缓冲工位的电池组被第一推送件限位于翻转件的侧壁上。
作为本发明的进一步改进，所述翻转通道设置为三个且三个翻转通道的入口间隔设置。
作为本发明的更进一步改进，位于两侧的翻转通道中电池组的翻转方向相同，位于中间的翻转通道中电池组的翻转方向与位于侧边的翻转通道翻转方向相反。
作为本发明的更进一步改进，所述三个翻转通道的出口联通并汇聚形成出口容腔，各翻转通道翻转后的电池组汇入出口容腔中并分别竖直摆设在出口容腔中。
作为本发明的进一步改进，在翻转件前方设有送料通道，在送料通道上设有与出口容腔正对设置的模套，在翻转件后方还设有用于将出口容腔内的三个电池组同时推入上述模套的第二推送件。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑，来料通道上的电池组采用单列的输送方式且电池的正负极错位设置，在前方的电池组抵达预设翻转工位时，可直接落入也可在外部机构作用下进入翻转通道，然后电池组在自重作用下顺延翻转通道的轨迹翻转预设角度并由翻转通道的出口离开翻转通道，工作可靠且维护方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施例的局部结构示意图。
图3是图2另一视角的结构示意图。
图中，10、来料通道；20、翻转件；21、翻转通道；22、出口容腔；30、第一推送件；31、推送杆；32、限位槽；41、推送工位；42、缓冲工位；50、送料通道；60、模套；100、电池组。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明保护一种电池翻转机构，可用于实现电池组的翻转作业，也可适用于电池组翻转之外的其他适用场合。
现有的用于翻转电池组的机构结构设计简单，其工作不可靠，往往存在电池卡堵或者翻转不到位等缺陷，无法满足现代化车间生产作业需求。因此，设计一种比较合理的电池翻转机构是很有必要的。
下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1至图3所示，本电池翻转机构包括：
来料通道10，用于输送呈一列设置的电池组100，相邻的两个电池同一侧的正负极错位设置；
翻转件20，设有至少一个翻转通道21，翻转通道21的入口用于接收来料通道10送出的电池组100，电池组100进入翻转通道21后在自重作用下翻转预设角度并由翻转通道21的出口卸出。
在本发明中，上述电池组100是由两个电池组合在一起的组合物，且两个电池的正负极相互错位摆放，即与其中一个电池的正极相邻的是另一个电池的负极，初始状态下，将连续的电池组100由来料通道10送至翻转工位，且来料通道10上的一列电池呈“正、负、正、负”或者“负、正、负、正”间隔方式排列，以便于后续翻转作业。
本电池翻转机构整体结构布局紧凑，来料通道10上的电池组100采用单列的输送方式且电池的正负极错位设置，在前方的电池组100抵达预设翻转工位时，可直接落入也可在外部机构作用下进入翻转通道21，然后电池组100在自重作用下顺延翻转通道21的轨迹翻转预设角度并由翻转通道21的出口离开翻转通道21，工作可靠且维护方便。
需要补充说明的是，在前方的电池组100进入翻转通道21后，后方的电池组100可等待，也可进入同一翻转通道21，也可进入另外的翻转通道21实现翻转作业，设置灵活。
具体的，翻转件20设置在来料通道10前方，且在来料通道10后方设有用于将抵达预设位置的电池组100送入对应翻转通道21的第一推送件30。前后的结构布局使得电池组100传送平稳、顺畅，保证对接的可靠性，上述第一推送件30可以单个与多个翻转通道21相对应设置，也可以与翻转通道21一一对应，灵活性大。
进一步的，为提高局部的紧凑性和工作的高效性，优选来料通道10上的电池组100紧挨排列，在前方的电池组100进入翻转通道21的入口时，位于该电池组100后方的电池组100被第一推送件30限位于翻转件20的侧壁上。
即：在前方电池组100被推入翻转通道21后，后方的电池组100被限位于翻转件20的外侧，避免对前方电池组100或者其他部件产生干扰，保证了工作的可靠性，在前方电池组100随自重落入翻转通道21后，优选第一推送件30退回并解除对后方电池组100的限位，如果翻转通道21设置为多个，优选第一推送件30同时限位间隔设置的多个后方电池组100。
更进一步的，为提高工作效率，优选在前方的电池组100在自重下落入翻转通道21后，第一推送件30继续将下一个电池组100送入该翻转通道21。
本案中实现翻转的动力源自电池组100的自重，即该翻转通道21优选为倾斜或者竖直设置，配合以上述结构布局，无需等待前面的电池组100完成翻转作业，两两电池组100紧挨前进，使得上方的电池组100可以推压下方的电池组100，使得下方的电池组100可以更加通畅、快速地通过翻转通道21。
进一步的，为使得电池组100翻转顺畅，下落平缓，减少相互的干涉影响，优选翻转通道21呈曲线形设置且沿竖直方向开设在翻转件20上，翻转通道21呈上宽下窄的结构设置且下部的翻转通道21仅能容纳单个电池组100通过。
为使得电池组100下落更快、更稳，优选翻转通道21的入口及内壁均呈平滑设置。
优选地，为调高整体机构的工作效率，翻转件20上设有与来料通道10平行的一列翻转通道21，在来料通道10上设于与翻转通道21一一对应的多个推送工位41，推送工位41与对应的翻转通道21入口正对设置，相邻两个推送工位41之间间隔有一个缓冲工位42，即相邻两个翻转通道21的入口之间间隔有用于阻挡电池组100的翻转件20部件；第一推送件30动作可同步推送各推送工位41上的电池组100进入对应翻转通道21的入口，此时位于缓冲工位42的电池组100被第一推送件30限位于翻转件20的侧壁上。
进一步优选地，所述第一推送件30包括与推送工位41一一对应的多个推送杆31、相邻两推送杆31之间设有与缓冲工位42对应的限位槽32，在推送杆31推送对应的电池组100进入翻转通道21时，位于缓冲工位42的电池组100被限位槽32和翻转件20的外壁限位。这样的结构布局，进一步保证了电池组100位移的可靠性和之后电池组100翻转作业的稳定性。
在本案中，上述电池翻转机构优选用于实现方形电池的翻转排列作用，对此，而9V电池等方形电池优选设有三组电池组100。对此，优选翻转通道21设置为三个且三个翻转通道21的入口间隔设置，
进一步的，为使得电池组100下落时导向更明确，避免上下拥堵，优选翻转通道21的入口宽度略大于电池组100的宽度，翻转通道21中连接在入口下方的通道的宽度略大于电池组100的高度。
具体的讲，作为一种优选或可选的实施方式，位于两侧的翻转通道21中电池组100的翻转方向相同，位于中间的翻转通道21中电池组100的翻转方向与位于侧边的翻转通道21翻转方向相反。
例如：三个待翻转的电池组100的原先前端的电极分布为单层的“正负正负正负”，在翻转后，三个电池组100的前端电极变为两层，上层分布变更为“正负正”或“负正负”，对应的，下层分布变更为“负正负”或“正负正”，即电极正负极间隔设置，翻转通道21工作可靠，保证了成品率。
进一步优选地，为使得电池组100翻转后成品排列整齐，三个翻转通道21的出口联通并汇聚形成出口容腔22，各翻转通道21翻转后的电池组100汇入出口容腔22中并分别竖直摆设在出口容腔22中。
在本发明中，为了保证方形电池的成品质量，保障工作的可靠性和对接的准确性。在翻转件20前方设有送料通道50，在送料通道50上设有与出口容腔22正对设置的模套60，在翻转件20后方还设有用于将出口容腔22内的三个电池组100同时推入上述模套60的第二推送件。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种电池翻转机构，其特征在于：包括：
来料通道，用于输送呈一列设置的电池组，相邻的两个电池同一侧的正负极错位设置；
翻转件，设有至少一个翻转通道，所述翻转通道的入口用于接收来料通道送出的电池组，所述电池组进入翻转通道后在自重作用下翻转预设角度并由翻转通道的出口卸出；
翻转件设置在来料通道前方，且在来料通道后方设有用于将抵达预设位置的电池组送入对应翻转通道的第一推送件；来料通道上的电池组紧挨排列，在前方的电池组进入翻转通道的入口时，位于该电池组后方的电池组被第一推送件限位于翻转件的侧壁上；翻转件上设有与来料通道平行的一列翻转通道，在来料通道上设于与翻转通道一一对应的多个推送工位，所述推送工位与对应的翻转通道入口正对设置，相邻两个推送工位之间间隔有一个缓冲工位，所述第一推送件动作可同步推送各推送工位上的电池组进入对应翻转通道的入口，此时位于缓冲工位的电池组被第一推送件限位于翻转件的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电池翻转机构，其特征在于：在前方的电池组在自重下落入翻转通道后，所述第一推送件继续将下一个电池组送入该翻转通道。
3.根据权利要求1所述的一种电池翻转机构，其特征在于：所述翻转通道呈曲线形设置且沿竖直方向开设在翻转件上，所述翻转通道呈上宽下窄的结构设置且下部的翻转通道仅能容纳单个电池组通过。
4.根据权利要求1所述的一种电池翻转机构，其特征在于：所述翻转通道设置为三个且三个翻转通道的入口间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种电池翻转机构，其特征在于：位于两侧的翻转通道中电池组的翻转方向相同，位于中间的翻转通道中电池组的翻转方向与位于侧边的翻转通道翻转方向相反。
6.根据权利要求4或5所述的一种电池翻转机构，其特征在于：所述三个翻转通道的出口联通并汇聚形成出口容腔，各翻转通道翻转后的电池组汇入出口容腔中并分别竖直摆设在出口容腔中。
7.根据权利要求6所述的一种电池翻转机构，其特征在于：在翻转件前方设有送料通道，在送料通道上设有与出口容腔正对设置的模套，在翻转件后方还设有用于将出口容腔内的三个电池组同时推入上述模套的第二推送件。
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