CN206265416U - 装盒机的托盒叠加机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装盒机的托盒叠加机构，包括进托输送带(1)、叠加输送机构(2)和出托输送带(3)，所述进托输送带(1)安装于所述叠加输送机构(2)的进料端的一侧，所述出托输送带(3)安装于叠加输送机构(2)的出料端的一侧，所述进托输送带(1)上于连接叠加输送机构(2)处安装有将进托输送带(1)上的托盒(4)拨送至叠加输送机构(2)上的第一伺服拨料机构(5)，所述叠加输送机构(2)上于连接出托输送带(3)的一端安装有将叠加输送机构(2)上叠加好的托盒(4)拨送至出托输送带(3)上的第二伺服拨料机构(6)。该装盒机的托盒叠加机构效率高、稳定可靠、可节约人力资源成本。

Description

装盒机的托盒叠加机构

技术领域

本实用新型属于装盒机技术领域，尤其涉及一种装盒机的托盒叠加机构。

背景技术

目前，越来越多的口服液托盒采用装盒机进行机器装盒。由于那些12支装或16支装的托盒的尺寸过长过大，超出了标准装盒机的尺寸范围，严重影响了机器装盒的稳定性和速度。

在此背景下，很多厂家将原来12支装或16支装的托盒修改为两个6支装或两个8支装的托盒叠成两层装入一个纸盒中，以达到12支装或16支装的装盒要求。

目前市场上将两个6支装或两个8支装的托盒进行折叠的操作主要是通过人工手动叠加方式完成的，人工叠加托盒不仅工作效率较低，而且增加了人力资源成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种效率高、稳定可靠、可节约人力资源成本的装盒机的托盒叠加机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种装盒机的托盒叠加机构，包括进托输送带、叠加输送机构和出托输送带，所述进托输送带安装于所述叠加输送机构的进料端的一侧，所述出托输送带安装于叠加输送机构的出料端的一侧，所述进托输送带上于连接叠加输送机构处安装有将进托输送带上的托盒拨送至叠加输送机构上的第一伺服拨料机构，所述叠加输送机构上于连接出托输送带的一端安装有将叠加输送机构上叠加好的托盒拨送至出托输送带上的第二伺服拨料机构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述第一伺服拨料机构和第二伺服拨料机构均包括拨料伺服电机、由所述拨料伺服电机驱动的同步带以及安装在所述同步带上的刮料部件。

更优选的，所述刮料部件为沿所述同步带横向竖直设置的刮料块。

优选的，所述叠加输送机构低于所述进托输送带至少一个托盒的高度。

优选的，所述叠加输送机构为通过伺服电机驱动的叠加输送带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)采用进托输送带、叠加输送机构和出托输送带，其中进托输送带与叠加输送机构的一端连接，叠加输送机构的另一端与出托输送带相连接；并在进托输送带与叠加输送机构相连接的一端设置第一伺服拨料机构，将进托输送带上的托盒拨送至叠加输送机构上并两两叠加；在叠加输送机构与出托输送带相连接的一端设置第二伺服拨料机构，将在叠加输送机构上叠加好的托盒拨送至出托输送带上，相比于现有的人工叠加方式，该托盒叠加机构的工作效率更高，并且工作稳定可靠，可节约人力资源成本。

(2)将叠加输送机构的高度设置为低于进托输送带至少一个托盒的高度，更加方便将托盒进行叠加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装盒机的托盒叠加机构的结构俯视图。

图2为本实用新型装盒机的托盒叠加机构安装在装盒机上时的结构俯视图。

图3为本实用新型装盒机的托盒叠加机构中伺服拨料机构的结构示意图。

图例说明：

1、进托输送带；2、叠加输送机构；3、出托输送带；4、托盒；5、第一伺服拨料机构；6、第二伺服拨料机构；7、装盒机；8、拨料伺服电机；9、同步带；10、刮料部件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型装盒机的托盒叠加机构的一种实施例，包括进托输送带1、叠加输送机构2和出托输送带3。其中，进托输送带1安装于叠加输送机构2的进料端的一侧，出托输送带3安装于叠加输送机构2的出料端的一侧。进托输送带1上于连接叠加输送机构2处安装有将进托输送带1上的托盒4拨送至叠加输送机构2上的第一伺服拨料机构5。叠加输送机构2上于连接出托输送带3的一端安装有将叠加输送机构2上叠加好的托盒4拨送至出托输送带3上的第二伺服拨料机构6。该叠加输送机构2为通过伺服电机驱动的叠加输送带。该第一伺服拨料机构5和第二伺服拨料机构6均包括拨料伺服电机8、由该拨料伺服电机8驱动的同步带9以及安装在该同步带9上的刮料部件10，该刮料部件10为沿同步带9横向竖直设置的刮料块。该装盒机的托盒叠加机构工作时，第一伺服拨料机构5先将进托输送带1上的第一个托盒4拨送到叠加输送机构2的进料端；叠加输送机构2保持静止，再将第二个托盒4拨送到第一个托盒4上面完成叠托动作；然后叠加输送机构2运动一个工位，继续进行叠加操作；当叠加输送机构2上叠加的托盒4输送到连接出托输送带3的一端且处于静止状态时，第二伺服拨料机构6将叠加好的托盒拨送至出托输送带3上，由出托输送带3将托盒4输送至装盒机7进行装盒。该托盒叠加机构的叠加输送机构2、第一伺服拨料机构5和第二伺服拨料机构6均采用伺服电机进行控制，运行平稳、速度快，停位精准；该托盒叠加机构将托盒叠加动作和叠好的托盒4推入装盒机7动作分解为两个并行动作，节省了动作时间，提高了叠托速度。相比于现有的人工叠加方式，该托盒叠加机构的工作效率更高，并且工作稳定可靠，可有效节约人力资源成本。

本实施例中，叠加输送机构2低于进托输送带1至少一个托盒4的高度，更加方便将托盒4进行叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装盒机的托盒叠加机构，其特征在于：包括进托输送带(1)、叠加输送机构(2)和出托输送带(3)，所述进托输送带(1)安装于所述叠加输送机构(2)的进料端的一侧，所述出托输送带(3)安装于叠加输送机构(2)的出料端的一侧，所述进托输送带(1)上于连接叠加输送机构(2)处安装有将进托输送带(1)上的托盒(4)拨送至叠加输送机构(2)上的第一伺服拨料机构(5)，所述叠加输送机构(2)上于连接出托输送带(3)的一端安装有将叠加输送机构(2)上叠加好的托盒(4)拨送至出托输送带(3)上的第二伺服拨料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的装盒机的托盒叠加机构，其特征在于：所述第一伺服拨料机构(5)和第二伺服拨料机构(6)均包括拨料伺服电机(8)、由所述拨料伺服电机(8)驱动的同步带(9)以及安装在所述同步带(9)上的刮料部件(10)。

3.根据权利要求2所述的装盒机的托盒叠加机构，其特征在于：所述刮料部件(10)为沿所述同步带(9)横向竖直设置的刮料块。

4.根据权利要求1所述的装盒机的托盒叠加机构，其特征在于：所述叠加输送机构(2)低于所述进托输送带(1)至少一个托盒(4)的高度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装盒机的托盒叠加机构，其特征在于：所述叠加输送机构(2)为通过伺服电机驱动的叠加输送带。