CN105904607B - 一种聚氨酯双组份液体混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚氨酯双组份液体混合机，包括黑料桶、白料桶、加压混合桶以及出料装置；黑料桶与白料桶的底部分别连接有黑料出料管与白料出料管；加压混合桶的顶部分别向内贯穿并转动连接有黑料搅拌轴与白料搅拌轴，并安装有搅拌电机；加压混合桶的侧壁还连接有增压泵；搅拌电机通过支撑架固定于加压混合桶的顶部；出料装置包括混合出料管、储料桶以及水汽去除装置。本发明结构简单、便于组合生产；能够准确根据需要取用原料以及成品，同时本发明能够实现加压混合与保压存储，显著提升混合效果以及存储效果。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯板生产设备领域，具体涉及一种聚氨酯双组份液体混合机。
背景技术
现有聚氨酯板在生产时都需要将聚氨酯黑料以及聚氨酯白料作为双组份液体混合后使用，双组份液体的混合效果以及混合物的保藏效果对后续生产出聚氨酯板的质量有着至关重要的影响。但是现有混合设备的混合效果较差，并且通常一次混合出大量成品混合物，不能及时使用的话，其质量会受到影响。
因此，研制出一种混合效果、并且存储保藏效果优秀的混合设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种聚氨酯双组份液体混合机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯双组份液体混合机，包括黑料桶、白料桶、加压混合桶以及出料装置；
黑料桶与白料桶的底部分别连接有黑料出料管与白料出料管；
加压混合桶的顶部分别向内贯穿并转动连接有黑料搅拌轴与白料搅拌轴，并安装有搅拌电机；加压混合桶的侧壁还连接有增压泵；黑料搅拌轴与白料搅拌轴均为空心轴，顶部分别与黑料搅拌轴以及白料搅拌轴的出料口转动连接，顶部外侧均固定有搅拌轴齿轮，并且黑料搅拌轴与白料搅拌轴位于加压混合桶内部的一端均匀固定有搅拌叶；搅拌叶呈中空椭圆管状，其表面均匀开有出料孔，并且搅拌叶的一端与黑料搅拌轴以及白料搅拌轴相贯通，另一端密封；
搅拌电机通过支撑架固定于加压混合桶的顶部，并且搅拌电机的转动轴向下固定有传动齿轮；传动齿轮同时与两个搅拌轴齿轮相啮合；
出料装置包括混合出料管、储料桶以及水汽去除装置；混合出料管连通于加压混合桶的底部，并连接储料桶；储料桶的侧壁安装有保压装置；保压装置包括保压管、保压筒、压力调节杆、液压缸以及压力传感器；保压筒的内部沿轴向开有压力调节腔；保压管的一端穿过保压筒的侧壁连通于压力调节腔的底部，另一端连通于储料桶的侧壁；压力调节杆与压力调节腔相配合，滑动于其中，压力调节杆的尾部通过连接杆连接液压缸；液压缸固定于保压筒上设有压力调节腔开口的一端，并将压力调节腔开口的一端密封；压力传感器固定于储料桶的内部顶端，并且通过伺服驱动与液压缸相连；水汽去除装置包括超声振子与冷凝桶；超声振子安装于储料桶的底部；冷凝桶通过水汽管连接至储料桶的顶部。
本发明提供了一种聚氨酯双组份液体混合机，由黑料桶、白料桶、加压混合桶以及出料装置组成，分别用于存放聚氨酯黑料、存放聚氨酯白料、黑白料的加压混合以及混合完成后的出料。
本发明中黑料桶与白料桶的底部分别连接有黑料出料管与白料出料管，用于黑料以及白料的出料。相对应地，加压混合桶的顶部分别向内贯穿并转动连接有黑料搅拌轴与白料搅拌轴，黑料搅拌轴与白料搅拌轴均选用空心轴，顶部在与加压混合桶转动连接的同时还分别于黑料出料管以及白料出料管的出料口转动连接，保证黑料搅拌轴以及白料搅拌轴在转动的同时不会影响黑料出料管以及白料出料管的出料。黑料搅拌轴以及白料搅拌轴的顶部外侧均固定有搅拌轴齿轮，搅拌电机通过支撑架固定在加压混合桶的顶部，其转动轴向下设有同时与两个搅拌轴齿轮相啮合的传动齿轮，通过搅拌电机的转动带动传动齿轮的转动，并进一步通过啮合作用使黑料搅拌轴与白料搅拌轴转动。本发明中黑料搅拌轴与白料搅拌轴还均匀固定有呈中空椭圆管状的搅拌叶，搅拌叶的表面均匀开有出料孔，聚氨酯黑料与聚氨酯白料进入加压混合桶后，分别通过黑料搅拌轴的搅拌叶以及白料搅拌轴的搅拌叶上的出料孔流出，同时在黑料搅拌轴以及白料搅拌轴的旋转作用下，在离心作用下均匀快速甩出，使得黑料与白料均匀混合，同时加压混合桶的侧壁还连接有增压泵，使得加压混合桶内的黑白料能够在一定的高压下进行混合，不仅混合效率显著提升，同时混合效果也随之提升。
本发明中的出料装置由混合出料管、储料桶以及水汽去除装置组成。其中混合出料管连通于加压混合桶的底部，并连接储料桶，待黑白料在加压混合桶内混合均匀后通过混合出料管进入储料桶中备用。并且储料桶的侧壁安装有保压装置；保压装置包括保压管、保压筒、压力调节杆、液压缸以及压力传感器；保压筒的内部沿轴向开有压力调节腔；保压管的一端穿过保压筒的侧壁连通于压力调节腔的底部，另一端连通于储料桶的侧壁；压力调节杆与压力调节腔相配合，滑动于其中，压力调节杆的尾部通过连接杆连接液压缸；液压缸固定于保压筒上设有压力调节腔开口的一端，并将压力调节腔开口的一端密封；压力传感器固定于储料桶的内部顶端，并且通过伺服驱动与液压缸相连；该结构使得当储料桶中的压力变化时，能够通过及时调节压力调节杆在压力调节腔中的位置，改变压力调节腔的有效体积。当储料桶内的压力突然增大，压力传感器感应到压力的增大，通过伺服驱动控制液压缸控制压力调节杆向靠近液压缸的方向移动，使压力调节腔的有效体积增大，促使储料桶内的压力减小，直到恢复到正常的数值范围；当储料桶内的压力突然减小，压力传感器感应到压力的减小，通过伺服驱动控制液压缸控制压力调节杆向远离液压缸的方向移动，使压力调节腔的有效体积减小，促使储料桶内的压力增大，直到恢复正常的数值范围。本发明在对混合完成的黑白料进行储存时，能够有效保持压力的恒定，维持混合成品的储存效果，保证以后取用时成品依旧混合均匀。
本发明中水汽去除装置由超声振子与冷凝桶组成；超声振子安装于储料桶的底部；冷凝桶通过水汽管连接至储料桶的顶部。黑白混合料混合完成后应尽量避免水汽的进入，因此本发明在储料桶的底部安装超声振子，在超声的效果下能够迅速并高效完全雾化为气态水，并到达冷凝桶中冷凝为液态水，完成水汽的去除，保证了储料桶中混合成品的质量。
作为优选，黑料搅拌轴以及白料搅拌轴上的搅拌叶相互交错分布，搅拌叶的长度为黑料搅拌轴与白料搅拌轴之间距离的70-85%。
本发明中黑料搅拌轴以及白料搅拌轴上的搅拌叶设计为相互交错分布，使得黑料搅拌轴与白料搅拌轴在保持在一个相对较近的距离，搅拌更为高效，同时也不会影响黑料搅拌轴以及白料搅拌轴上的搅拌叶的转动，并且搅拌叶的长度设计为黑料搅拌轴与白料搅拌轴之间距离的70-85%为宜。
作为优选，搅拌电机同样安装有伺服驱动。
为了更为有效的搅拌混合，搅拌电机同样安装有伺服驱动，能够根据所需黑白料或者混合成品料的量调节搅拌速度或者搅拌时间。
作为优选，储料桶的底部设有成品出料管；黑料出料管、白料出料管、混合出料管以及成品出料管上都安装有流量阀。
为了方便从储料桶中取用成品，本发明在储料桶的底部设有成品出料管；并且本发明中黑料出料管、白料出料管、混合出料管以及成品出料管上都安装有流量阀，不仅能够根据具体需要取用黑料、白料，同时还能根据黑料出料管以及白料出料管上流量阀数值总和与混合出料管上流量阀数值相比较，判别加压混合桶中添加的黑料与白料混合后是否全部流出。
作为优选，黑料桶、白料桶、加压混合桶以及储料桶的桶壁还均设有降温夹层。
本发明中黑料桶、白料桶、加压混合桶以及储料桶的桶壁还均设有降温夹层，分别用于黑料存储、白料存储、黑白料混合时以及混合完成后成品的存储。
本发明与现有技术相比，结构简单、便于组合生产；能够准确根据需要取用原料以及成品，同时本发明能够实现加压混合与保压存储，显著提升混合效果以及存储效果。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明中搅拌叶与黑料搅拌轴连接处的结构示意图；
图3、本发明中搅拌叶与白料搅拌轴连接处的结构示意图；
图4、本发明中保压装置的结构示意图。
附图标记列表：黑料桶1、白料桶2、加压混合桶3、黑料出料管4、白料出料管5、黑料搅拌轴6、白料搅拌轴7、搅拌电机8、增压泵10、搅拌轴齿轮11、搅拌叶12、出料孔13、传动齿轮14、混合出料管15、储料桶16、保压装置17、保压管18、保压筒19、压力调节杆20、液压缸21、压力传感器22、压力调节腔23、伺服驱动24、超声振子25、冷凝桶26、水汽管27、成品出料管28、流量阀29。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种聚氨酯双组份液体混合机，包括黑料桶1、白料桶2、加压混合桶3以及出料装置。
黑料桶1与白料桶2的底部分别连接有黑料出料管4与白料出料管5。
加压混合桶3的顶部分别向内贯穿并转动连接有黑料搅拌轴6与白料搅拌轴7，并安装有搅拌电机8；加压混合桶3的侧壁还连接有增压泵10；黑料搅拌轴6与白料搅拌轴7均为空心轴，顶部分别与黑料搅拌轴6以及白料搅拌轴7的出料口转动连接，顶部外侧均固定有搅拌轴齿轮11，并且黑料搅拌轴6与白料搅拌轴7位于加压混合桶3内部的一端均匀固定有搅拌叶12；黑料搅拌轴6以及白料搅拌轴7上的搅拌叶12相互交错分布，搅拌叶12的长度为黑料搅拌轴6与白料搅拌轴7之间距离的70-85%。如图3、4，搅拌叶12呈中空椭圆管状，其表面均匀开有出料孔13，并且搅拌叶12的一端与黑料搅拌轴6以及白料搅拌轴7相贯通，另一端密封；搅拌电机8通过支撑架固定于加压混合桶3的顶部，安装有伺服驱动24，搅拌电机8的转动轴向下固定有传动齿轮14；传动齿轮14同时与两个搅拌轴齿轮11相啮合。
出料装置包括混合出料管15、储料桶16以及水汽去除装置；混合出料管15连通于加压混合桶3的底部，并连接储料桶16；储料桶16的侧壁安装有保压装置17；如图4，保压装置17包括保压管18、保压筒19、压力调节杆20、液压缸21以及压力传感器22；保压筒19的内部沿轴向开有压力调节腔23；保压管18的一端穿过保压筒19的侧壁连通于压力调节腔23的底部，另一端连通于储料桶16的侧壁；压力调节杆20与压力调节腔23相配合，滑动于其中，压力调节杆20的尾部通过连接杆连接液压缸21；液压缸21固定于保压筒19上设有压力调节腔23的开口的一端，并将压力调节腔23的开口的一端密封；压力传感器22固定于储料桶16的内部顶端，并且通过伺服驱动24与液压缸21相连；水汽去除装置包括超声振子25与冷凝桶26；超声振子25安装于储料桶16的底部；冷凝桶26通过水汽管27连接至储料桶16的顶部。
其中，储料桶16的底部设有成品出料管28；黑料出料管4、白料出料管5、混合出料管15以及成品出料管28上都安装有流量阀29。黑料桶1、白料桶2、加压混合桶3以及储料桶16的桶壁还均设有降温夹层。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种聚氨酯双组份液体混合机，其特征在于：包括黑料桶（1）、白料桶（2）、加压混合桶（3）以及出料装置；
所述黑料桶（1）与白料桶（2）的底部分别连接有黑料出料管（4）与白料出料管（5）；
所述加压混合桶（3）的顶部分别向内贯穿并转动连接有黑料搅拌轴（6）与白料搅拌轴（7），并安装有搅拌电机（8）；加压混合桶（3）的侧壁还连接有增压泵（10）；所述黑料搅拌轴（6）与白料搅拌轴（7）均为空心轴，顶部分别与黑料搅拌轴（6）以及白料搅拌轴（7）的出料口转动连接，顶部外侧均固定有搅拌轴齿轮（11），并且黑料搅拌轴（6）与白料搅拌轴（7）位于加压混合桶（3）内部的一端均匀固定有搅拌叶（12）；所述搅拌叶（12）呈中空椭圆管状，其表面均匀开有出料孔（13），并且搅拌叶（12）的一端与黑料搅拌轴（5）以及白料搅拌轴（7）相贯通，另一端密封；
所述搅拌电机（8）通过支撑架固定于加压混合桶（3）的顶部，并且搅拌电机（8）的转动轴向下固定有传动齿轮（14）；所述传动齿轮（14）同时与两个搅拌轴齿轮（11）相啮合；
所述出料装置包括混合出料管（15）、储料桶（16）以及水汽去除装置；所述混合出料管（15）连通于加压混合桶（3）的底部，并连接储料桶（16）；所述储料桶（16）的侧壁安装有保压装置（17）；所述保压装置（17）包括保压管（18）、保压筒（19）、压力调节杆（20）、液压缸（21）以及压力传感器（22）；所述保压筒（19）的内部沿轴向开有压力调节腔（23）；所述保压管（18）的一端穿过保压筒（19）的侧壁连通于压力调节腔（23）的底部，另一端连通于储料桶（16）的侧壁；所述压力调节杆（20）与压力调节腔（23）相配合，滑动于其中，压力调节杆（20）的尾部通过连接杆连接液压缸（21）；所述液压缸（21）固定于保压筒（19）上设有压力调节腔（23）的开口的一端，并将压力调节腔（23）的开口的一端密封；所述压力传感器（22）固定于储料桶（16）的内部顶端，并且通过伺服驱动（24）与液压缸（21）相连；所述水汽去除装置包括超声振子（25）与冷凝桶（26）；所述超声振子（25）安装于储料桶（16）的底部；所述冷凝桶（26）通过水汽管（27）连接至储料桶（16）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份液体混合机，其特征在于：所述黑料搅拌轴（6）以及白料搅拌轴（7）上的搅拌叶（12）相互交错分布，搅拌叶（12）的长度为黑料搅拌轴（6）与白料搅拌轴（7）之间距离的70-85%。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份液体混合机，其特征在于：所述搅拌电机（8）同样安装有伺服驱动（24）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份液体混合机，其特征在于：所述储料桶（16）的底部设有成品出料管（28）；所述黑料出料管（4）、白料出料管（5）、混合出料管（15）以及成品出料管（28）上都安装有流量阀（29）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份液体混合机，其特征在于：所述黑料桶（1）、白料桶（2）、加压混合桶（3）以及储料桶（16）的桶壁还均设有降温夹层。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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