CN111267290B - 一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌填充设备，尤其涉及一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备。要解决的技术问题是如何提供一种能够代替人工操作，能够提高工作效率的管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备。一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备，包括有底座、容料箱、分隔板等；底座顶部固接有用于盛装黑料和白料的容料箱。本发明通过混合机构可对黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶，输送机构可将混合腔内的发泡胶输送到管道外的保护管内，进行填充发泡胶，如此，机械代替人工操作，从而能够提高工作效率，通过深度限制机构可避免导管插到太深导致半凝固状态的发泡胶影响出料头出料。

Description

一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备

技术领域

本发明涉及一种搅拌填充设备，尤其涉及一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备。

背景技术

管道是专门用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体，流体经过鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压出流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，为了延长管道的使用寿命，需要将发泡胶注入管道外的保护管内。

目前通常是工人将黑料和白料倒入容器内，然后对其进行搅拌，将其混合成发泡胶，然后工人再手动将混合好的发泡胶注入管道外的保护管内，如此，整个过程都是人工手动操作，大大降低了工作效率。

我们研发一种能够代替人工操作，能够提高工作效率的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服工人手动将混合好的发泡胶注入管道外的保护管内，如此，整个过程都是人工手动操作，大大降低了工作效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工操作，能够提高工作效率的管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备。

本发明的技术方案为：一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备，包括有底座，底座顶部固接有用于盛装黑料和白料的容料箱；分隔板，用于将黑料和白料分隔开来的分隔板固接于所述容料箱内，分隔板呈竖直设置；混合腔，该混合腔设置在所述容料箱底部，用于存放发泡胶的混合腔；聚料板，固接于所述混合腔内，聚料板呈水平设置；混合机构，该混合机构设置在朝向所述底座一侧的混合腔上，所述混合机构用于对黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶；输送机构，该输送机构设置在所述混合腔底部，所述输送机构用于输送发泡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，混合机构包括有搅拌箱、出料管、驱动电机、搅拌杆、排料管、第一进料管、第一调节阀、第二进料管和第二调节阀，朝向所述底座一侧的混合腔上安装有搅拌箱和驱动电机，驱动电机位于搅拌箱下方，混合腔和搅拌箱通过出料管连通，驱动电机的输出轴密封式贯穿搅拌箱底部，驱动电机的输出轴上安装有搅拌杆，远离所述混合腔一侧的搅拌箱底部连接有排料管，所述容料箱和所述搅拌箱通过第一进料管和第二进料管连通，所述第一进料管用于供白料流动，所述第二进料管用于供黑料流动，所述第一进料管上设有第一调节阀，所述第二进料管上设有第二调节阀。

作为本发明的一种优选技术方案，输送机构包括有输送泵、软管、导管和出料头，所述混合腔底部安装有输送泵，所述输送泵和所述混合腔连通，所述输送泵上连接有用于供发泡胶流动的软管，所述软管上连接有用于供发泡胶流动的导管，所述导管的端部连接有用于使发泡胶喷出的出料头。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有深度限制机构，深度限制机构包括有限位环、导套、导杆、第一弹簧、摩擦块和偏心杆，所述导管上活动套装有限位环，朝向所述输送泵一侧的限位环上固接有导套，导套内滑动式穿接有导杆，朝向所述导管一侧的导杆上连接有起固定作用的摩擦块，摩擦块穿过限位环，所述导杆上绕设有第一弹簧，第一弹簧一端与导杆连接，第一弹簧另一端与导套连接，远离所述限位环一侧的导套上铰接连接有用于推动导杆的偏心杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有伸缩杆、挡杆和第二弹簧，所述导套下方的限位环上固接有伸缩杆，远离所述限位环一侧的伸缩杆上连接有沿竖直方向延伸的挡杆，伸缩杆上绕设有第二弹簧，第二弹簧一端与伸缩杆连接，第二弹簧另一端与挡杆连接。

本发明的有益效果为：

1、通过混合机构可对黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶，输送机构可将混合腔内的发泡胶输送到管道外的保护管内，进行填充发泡胶，如此，机械代替人工操作，从而能够提高工作效率。

2、通过深度限制机构可调节导管插入加料口内的深度，避免导管插到太深导致半凝固状态的发泡胶影响出料头出料。

3、通过卡紧机构可将导管夹在加料口上，避免导管移出加料口。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明混合结构的结构示意图。

图3为本发明限位机构的结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底座，2 容料箱，3 分隔板，4 混合腔，5 聚料板，6 混合机构，61 搅拌箱，62 出料管，63 驱动电机，64 搅拌杆，65 排料管，66 第一进料管，67第一调节阀，68 第二进料管，69 第二调节阀，7 输送机构，71 输送泵，72 软管，73 导管，74 出料头，8 深度限制机构，81 限位环，82 导套，83 导杆，84 第一弹簧，85 摩擦块，86偏心杆，9 卡紧机构，91 伸缩杆，92 挡杆，93 第二弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备，如图1-2所示，包括有底座1、容料箱2、分隔板3、混合腔4、聚料板5、混合机构6和输送机构7，底座1顶部固接有容料箱2，容料箱2内中部竖直连接有分隔板3，容料箱2底部右侧连接有混合腔4，混合腔4内中部水平连接有聚料板5，混合腔4左侧设有混合机构6，混合机构6用于对黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶，混合腔4底部设有输送机构7，输送机构7用于输送发泡胶。

混合机构6包括有搅拌箱61、出料管62、驱动电机63、搅拌杆64、排料管65、第一进料管66、第一调节阀67、第二进料管68和第二调节阀69，混合腔4左侧上部通过螺栓安装有搅拌箱61，混合腔4左侧下部通过螺栓安装有驱动电机63，混合腔4和搅拌箱61通过出料管62连通，驱动电机63的输出轴密封式贯穿搅拌箱61底部中间，驱动电机63的输出轴上安装有搅拌杆64，搅拌箱61底部左侧连接有排料管65，容料箱2和搅拌箱61通过第一进料管66和第二进料管68连通，第一进料管66上设有第一调节阀67，第二进料管68上设有第二调节阀69。

输送机构7包括有输送泵71、软管72、导管73和出料头74，混合腔4底部安装有输送泵71，输送泵71和混合腔4连通，输送泵71右侧通过螺纹连接有软管72，软管72上通过法兰连接有导管73，导管73底端通过螺纹连接有出料头74。

工人将黑料倒入分隔板3左侧的容料箱2内，然后将白料倒入分隔板3右侧的容料箱2内，再将输送机构7插入加料口内，容料箱2内的黑料和白料流入混合机构6内，工人再启动混合机构6，混合机构6可对黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶，发泡胶流入混合腔4内，工人再启动输送机构7，输送机构7可将混合腔4内的发泡胶输送到管道外的保护管内，进行填充发泡胶，如此，机械代替人工操作，从而能够提高工作效率。填充完成之后，工人关闭混合机构6和输送机构7。

工人通过第一调节阀67调节白料的流量，然后通过第二调节阀69调节黑料的流量，容料箱2内的黑料经过第二进料管68流入搅拌箱61内，容料箱2内的白料经过第一进料管66流入搅拌箱61内，工人再启动驱动电机63，驱动电机63带动搅拌杆64转动，搅拌杆64可对搅拌箱61内的黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶，发泡胶通过出料管62流入混合腔4内，工人再启动输送机构7，输送机构7可将混合腔4内的发泡胶输送到管道外的保护管内，进行填充发泡胶。填充完成之后，工人关闭驱动电机63和输送机构7，然后打开排料管65，将搅拌箱61内残留的发泡胶排出。

工人将导管73插入加料口内，然后启动输送泵71工作，输送泵71可将混合腔4内的发泡胶吸入软管72内，发泡胶经过导管73从出料头74喷出，喷到管道外的保护管内，进行填充发泡胶。填充完成之后，工人关闭输送泵71。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，还包括有深度限制机构8，深度限制机构8包括有限位环81、导套82、导杆83、第一弹簧84、摩擦块85和偏心杆86，导管73上滑动式设有限位环81，限位环81左侧偏上位置连接有导套82，导套82内滑动式设有导杆83，导杆83右端连接有摩擦块85，摩擦块85穿过限位环81，导杆83上绕设有第一弹簧84，第一弹簧84一端与导杆83连接，第一弹簧84另一端与导套82连接，导套82左侧上部铰接连接有偏心杆86，导杆83左端开有槽，偏心杆86位于槽内。

还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有伸缩杆91、挡杆92和第二弹簧93，限位环81左侧下部焊接有伸缩杆91，伸缩杆91左端连接有挡杆92，伸缩杆91上绕设有第二弹簧93，第二弹簧93一端与伸缩杆91连接，第二弹簧93另一端与挡杆92连接。

工人可通过向上或向下拨动限位环81进行调节导管73可插入加料口内的深度，避免导管73插到太深导致半凝固状态的发泡胶影响出料头74出料。调节好之后，工人顺时针拨动偏心杆86，偏心杆86推动导杆83向右移动，从而带动摩擦块85向右移动，使摩擦块85与导管73紧密接触，将限位环81固定，此时，第一弹簧84被压缩。需要将限位环81松开时，工人逆时针拨动偏心杆86，在第一弹簧84的作用下，导杆83向左移动，摩擦块85随之向左移动与导管73不接触，将导管73松开。

当导杆83向右移动时，导杆83推动挡杆92向右移动，通过挡杆92将导管73夹在加料口上，避免导管73移出加料口，此时，伸缩杆91缩短，第二弹簧93被压缩。当导杆83向左移动时，在第二弹簧93的作用下，挡杆92向左移动，伸缩杆91伸长。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）顶部固接有用于盛装黑料和白料的容料箱（2）；

分隔板（3），用于将黑料和白料分隔开来的分隔板（3）固接于所述容料箱（2）内，分隔板（3）呈竖直设置；

混合腔（4），该混合腔（4）设置在所述容料箱（2）底部，用于存放发泡胶的混合腔（4）；

聚料板（5），固接于所述混合腔（4）内，聚料板（5）呈水平设置；

混合机构（6），该混合机构（6）设置在朝向所述底座（1）一侧的混合腔（4）上，所述混合机构（6）用于对黑料和白料进行搅拌，将黑料和白料混合成发泡胶；

输送机构（7），该输送机构（7）设置在所述混合腔（4）底部，所述输送机构（7）用于输送发泡胶；

混合机构（6）包括有搅拌箱（61）、出料管（62）、驱动电机（63）、搅拌杆（64）、排料管（65）、第一进料管（66）、第一调节阀（67）、第二进料管（68）和第二调节阀（69），朝向所述底座（1）一侧的混合腔（4）上安装有搅拌箱（61）和驱动电机（63），驱动电机（63）位于搅拌箱（61）下方，混合腔（4）和搅拌箱（61）通过出料管（62）连通，驱动电机（63）的输出轴密封式贯穿搅拌箱（61）底部，驱动电机（63）的输出轴上安装有搅拌杆（64），远离所述混合腔（4）一侧的搅拌箱（61）底部连接有排料管（65），所述容料箱（2）和所述搅拌箱（61）通过第一进料管（66）和第二进料管（68）连通，所述第一进料管（66）用于供白料流动，所述第二进料管（68）用于供黑料流动，所述第一进料管（66）上设有第一调节阀（67），所述第二进料管（68）上设有第二调节阀（69）；

输送机构（7）包括有输送泵（71）、软管（72）、导管（73）和出料头（74），所述混合腔（4）底部安装有输送泵（71），所述输送泵（71）和所述混合腔（4）连通，所述输送泵（71）上连接有用于供发泡胶流动的软管（72），所述软管（72）上连接有用于供发泡胶流动的导管（73），所述导管（73）的端部连接有用于使发泡胶喷出的出料头（74）；

还包括有深度限制机构（8），深度限制机构（8）包括有限位环（81）、导套（82）、导杆（83）、第一弹簧（84）、摩擦块（85）和偏心杆（86），所述导管（73）上活动套装有限位环（81），朝向所述输送泵（71）一侧的限位环（81）上固接有导套（82），导套（82）内滑动式穿接有导杆（83），朝向所述导管（73）一侧的导杆（83）上连接有起固定作用的摩擦块（85），摩擦块（85）穿过限位环（81），所述导杆（83）上绕设有第一弹簧（84），第一弹簧（84）一端与导杆（83）连接，第一弹簧（84）另一端与导套（82）连接，远离所述限位环（81）一侧的导套（82）上铰接连接有用于推动导杆（83）的偏心杆（86）。

2.如权利要求1所述的一种管道保温维护用保温料自动搅拌填充设备，其特征在于：还包括有卡紧机构（9），卡紧机构（9）包括有伸缩杆（91）、挡杆（92）和第二弹簧（93），所述导套（82）下方的限位环（81）上固接有伸缩杆（91），远离所述限位环（81）一侧的伸缩杆（91）上连接有沿竖直方向延伸的挡杆（92），伸缩杆（91）上绕设有第二弹簧（93），第二弹簧（93）一端与伸缩杆（91）连接，第二弹簧（93）另一端与挡杆（92）连接。

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