CN105899101A - 从小容器向单位容器装填的工艺和设备，以及可用于该用途的小容器 - Google Patents

Abstract

本发明提出从小容器(1)向单位容器填装化妆品的工艺，所述小容器(1)容纳一剂量的化妆品(10)，其中，所述小容器(1)包括装有所述一剂量化妆品(10)的一个管子，其中，所述管子在第一端(3)和第二端之间延伸，所述第一端(3)由可滑动地安装在圆筒内的活塞(6)封闭，所述第二端形成最初封闭的出口喷嘴(9)，而且其中，所述工艺包括至少一个准备步骤以及至少一个投入步骤，在所述准备步骤过程中，打开小容器的出口喷嘴(9)，在所述投入步骤中，把所述化妆品(10)投入化妆品容器中。

Description

从小容器向单位容器装填的工艺和设备，以及可用于该用途的小容器

技术领域

本发明涉及从可移除的小容器向单位容器填装化妆品的工艺和设备，以及可用于该用途的小容器，所述单位容器比如小瓶或敷抹器管，所述化妆品尤其是固体。

背景技术

唇部彩妆或唇部护理产品通常包装在小瓶或管子里，比如通常所称的“唇膏管”。

化妆品通常是在高速运转的包装机械上以相当大批量的工业化生产制造的。

考虑到在很短的时间段内待包装的件数，优化了把化妆品填装到其最终容器(小瓶或管子)的步骤，从而能在很短的时间内生产尽可能最多的件数。

此外，这些产品的性质导致在填装期间执行一系列加热和冷却步骤，这需要使用适合工业生产规模的设备。

因为待生产的件数以及与制备和包装化妆品相关的技术限制，对于单一化妆品，只有生产者预选的有限的色度或质地可供客户挑选。

此外，化妆品在工业生产之后的有效期限是有限制的。因此，美容产品销售点只维持这些产品相当有限的库存，这进一步限制了可供消费者选择的色度或质地。

最后，对于单一系列的产品而言，无论色度和/或质地如何，容器(例如，管子、小瓶)都完全相同，这妨碍客户通过使其所选的色度和/或质地适应其所选的容器来完全定制其化妆品。

这对于唇膏或睫毛膏来说，尤其如此，对于唇膏而言，客户无法根据其选择的机理，改变色度和/或质地，而对于睫毛膏而言，刷子是与包装的产品一同出售的。

如果生产者想要扩大其客户的选择范围，那么生产者除了加倍大量生产产品外，别无选择，这在经济上是有风险的，而且费用较高。

在本发明的以下描述中，通用名称“唇膏”、“唇膏成分”或“唇膏管”的意思应被理解为适合化妆和/或唇部护理的一种固体产品，没有色度或质地的限制，可以稳定地、经过一段时间而在环境温度下形成棒或棍的形状。

“固体产品”的意思应被理解为可以被一种半刚性物品穿透的一种产品，在形成比如棒形的特定形状时，不会因此而失去其完整性。

发明内容

本发明的目的尤其是弥补全部或部分上述缺陷。

本发明提出把小容器中的化妆品填装到单位容器的工艺，所述小容器容纳一剂量化妆品，其中，所述小容器包括装有所述一剂量化妆品的管子，其中，所述管子在第一端和第二端之间延伸，所述第一端由可滑动地安装在管子中的活塞封闭，所述第二端形成最初封闭的出口喷嘴，而且其中，所述工艺至少包括下列步骤：

-打开小容器的出口喷嘴的步骤；

-投入步骤，在该步骤中，通过驱动小容器的活塞从而通过出口喷嘴排出所述化妆品，而把所述化妆品投入到容器中；

-以及，一个步骤，按照该步骤，在小容器内能通过加热使化妆品流体化。

由于这些规定，根据本发明的工艺用来统一包装个性化的按需化妆品，例如，唇膏管，其中，客户可以选择化妆品(例如，唇膏、唇彩或睫毛膏成分)的色度和/或质地以及容器本身。通过该工艺，消费者可以完全定制由包装在容器中的化妆品(例如，唇膏、粉底、睫毛膏等)构成的其自己的成品。

通过本发明的工艺，在消费者选择化妆品和容器之后，可在销售点直接在消费者面前生产包装的成品。

根据一种具体实施方式，稍后将结合一个实施例将对此进行描述，例如，本发明可涉及到从一个小容器填装诸如唇膏、敷抹器管这样的固体化妆品的工艺，所述小容器容纳一剂量的产品；在所述工艺中，在第一个步骤中，在打开小容器的出口喷嘴之前，可以通过加热而在小容器内使所述化妆品流体化。

由于这些设置，通过本发明的工艺，一次可以创制一件固体化妆品的个性化的按需敷抹器管，例如唇膏管。

此外，因为化妆品容纳在气密的单位小容器内，所以具有能够更长时间地储存化妆品的额外优势。

在根据本发明的工艺的各个实施例中，还可以包括单独采用或相结合采用的如下步骤：

-可以在约为80至100℃的温度下，其中温度最好可为90℃，在小容器内加热化妆品；

-在需要轻微流体化浆状或半固体产品以便更轻松地将化妆品从小容器排出的情况下，也可以选择性地进行加热；

-可以加热大约一至五分钟，最好约为四分钟；

-可以通过切断所述小容器所包含的可分离头而完成打开所述小容器的所述出口喷嘴的步骤；

-在所述投入步骤之后，所述工艺可额外包括一个冷却步骤，在冷却步骤中，在单位容器内使化妆品固化；

-可以通过吹气进行冷却步骤；以及

-冷却步骤可以进行约为一至五分钟，最好约为四分钟。

在向敷抹器管填装在准备步骤过程中通过加热预先流体化的固体化妆品的工艺的情况下，冷却步骤尤其有用。冷却使化妆品加速回到最初的固态、使其成形，并使产品可供客户使用。

此外，本发明的一个目的还有一种小容器，所述小容器包括一个管子，所述管子在第一端和第二端之间延伸，第一端由可滑动地安装在管子内的一个活塞封闭所述，所述第二端形成一个封闭的出口喷嘴，其中，所述管子装有一种化妆品，而且其中的产品为固体形式。

如前所述，这种小容器具有包装之后能够比常规敷抹器设备更好地储存产品(例如，唇膏尖端)的优点。

纵观本发明的工艺，小容器的一端的活塞的存在，用于防止小容器内容纳的化妆品与下文将对其定义的根据本发明的填装设备的任何不可拆卸部分之间的接触。对于大批量填装容器的普通的填装设备而言，情况则不是如此。

在根据本发明的小容器的不同实施例中，可以有利地采用如下设置中的一项和/或其它项：

-小容器的出口喷嘴可以通过一个可分离头气密地封闭；

-一个刚性盖子可以靠着小容器的活塞放置；

-小容器的管子是由熔点在100℃以上的固体材料制成的；

-管子可由透明材料制成；

-小容器的活塞也可以由透明材料制成。

采用这种用于管子的透明材料使得，在执行本发明的工艺之前，还能够看见管子所容纳的化妆品的色度。

可由所述小容器的不可分离端热投入所述化妆品，然后通过插入活塞将其封闭，而完成可移去的小容器的填装。

在用于生产包装在单位容器内的化妆品之后，可由操作员回收小容器，并重复利用。

小容器可由与它所容纳的化妆品相适应并且与实施所述工艺(例如，加热、冷却、分离)的条件相适应的任何类型的刚性材料制成。

有利的是，材料可以是白色、彩色或有色玻璃，或者甚至包括一种装饰性的外部敷料或指示性压痕(例如，标记、参考等)、一种热塑性聚合物(例如，聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲醛)或者在热量增加的影响下不变形的任何其它材料。

有利的是，小容器的管子为圆柱形。

活塞的形状适合于无障碍地沿着所述管子的壁滑动，并且把除了死角体积之外的化妆品全部从小容器排出。

最后，本发明的一个目的是从如上所述的小容器向单位容器填装化妆品的设备，其中，所述小容器可以从所述设备上移除，而且其中所述设备包括：

-打开装置，其适合于打开所述小容器的出口喷嘴；

-以及用于投入所述化妆品的装置，其适合于通过驱动小容器的活塞从而由所述出口喷嘴排出所述化妆品，而投入所述化妆品—在敷抹器管中流体化的—化妆品。

根据一个特别优选的实施例，本发明的目的是一种操作简单的用于化妆品单位容器的填装设备，易于提前接受训练的操作员使用，无需任何特殊的维护，尤其是，因为使用了可移除的小容器，所以两次使用之间无需清洗，而且体积小。这些优点使之能够在销售点安装所述设备，以便按照消费者的选择来生产个性化的化妆品，例如色度、质地，乃至敷抹器管都可以由消费者自己选择的唇膏管。

更具体而言，本发明的目的在于一种填装设备，其通过使用容纳一剂量所述化妆品的可移除的小容器来填装化妆品单位容器，尤其是固体，例如，一种唇膏管。

根据本发明的设备还可以包括:

-用于制备小容器的装置，适合于通过加热使小容器内容纳的所述化妆品流体化，并且适合于打开所述小容器的出口喷嘴；以及投入所述化妆品的装置，适合于通过驱动小容器的活塞从而由所述出口喷嘴排出所述化妆品，而把所述的流体化化妆品投入单位容器中。

根据本发明的设备还可以包括如下单独采用的或相结合采用的特征:

-所述的制备小容器的装置可包括：

–第一容纳外壳，适合容纳所述小容器；

–加热元件，适合透过所述第一外壳加热所述小容器；

–以及打开元件，适合打开所述小容器的所述出口喷嘴；

-加热元件可包括分布在所述第一外壳周围的加热电阻以及卤素设备；

-用于打开小容器的出口喷嘴的装置可包括至少一个切割刀片，所述切割刀片移动式地安装在闲置位置和操作位置之间，刀片根据该位置切割出口喷嘴，还包括驱动器，适合于在所述操作位置和所述闲置位置之间移动所述刀片，反之亦然；

-投入装置可包括与插口相关联的杆，其中，所述杆可移动地安装在收缩的闲置位置与操作位置之间，杆的一端适合根据操作位置在小容器的所述活塞上施加压力，所述小容器的活塞可滑动地安装在所述小容器的所述管子内；

-所述设备可包括第二容纳外壳，所述第二容纳外壳适合容纳所述化妆品单位容器，最初是空的，或者至少一个化妆品的敷抹器管的机械设备；

-容纳化妆品单位容器的第二外壳可以放置在抽屉内，所述抽屉可移动地安装在收缩位置与填装位置之间，所述收缩位置用于把所述化妆品单位容器插入所述第二容纳外壳中，根据所述填装位置，所述化妆品单位容器适合靠近在所述小容器的出口喷嘴旁边；

-所述设备可包括透过所述第二容纳外壳冷却所述化妆品单位容器的装置；

-所述设备可包括在切断可分离头之后将其复原的装置，其中，所述头适合在打开喷嘴之前封闭小容器的出口喷嘴；以及

-设备可包括显示屏，所述显示屏适合向操作员传递消息，告知所述操作员比如上文所述工艺的步骤的进程，和/或适于指示操作员如何使用所述设备。

化妆品可以是包装在小瓶或管子中的任何化妆品成分。

化妆品可用于皮肤、唇部、睫毛乃至眉毛的护理和/或彩妆。

例如，化妆品可以是一种唇膏、唇彩、睫毛膏、粉底、一种掩盖黑眼圈或皮肤斑点的产品、一种填补面部皱纹或细纹的产品乃至一种着色乳液或不着色乳液。

化妆品的质地，尤其是其粘度，适合能够包装在前文所述的小容器中，然后通过填装设备的活塞的动作从小容器排出，而且，最终可供用户舒适地使用，并且在化妆效果、涂抹后持久长度或者护肤有效性方面达到预期结果。

由此，化妆品可有利地呈半固体形式或浆状形式，乃至固体形式。

质地尤其适合在打开小容器之后，在重力作用下不自由流动在小容器外。

在产品呈固态形式的情况下，采用加热元件和冷却装置把产品从包装产品的小容器排到要将其冷却以便硬化并复原其最初质地的容器中。

在浆状或半固体质地的情况下，可以通过调节温度和/或加热时间对产品进行加热，以便更易于从小容器排出化妆品，并且将其冷却，以便在填装容器之后快速复原其最终质地。

可以采用诸如自然聚合物或合成聚合物这样的胶凝赋形剂或增厚赋形剂改变质地，通过所述胶凝赋形剂或增厚赋形剂以亲水相或亲脂相乃至蜡状物实现这种效果。

化妆品可额外包括防腐剂、抗氧化剂、紫外线过滤成分、比如有色颜料的粉状加载物、珠光粉或合成粉，提高在皮肤或唇部涂抹化妆品的舒适性。

通常，采用本发明的工艺制备的此类型的固体产品由一个底子组成，有利的是无水底子，可包括一种蜡状物或蜡类、油类、组织化处理聚合物和脂肪相的混合物。底子可以是不透明的，例如，如果蜡状物存在，或者是半透明或透明的，以便强调其中分散的颜料的色度。

通过接触比如脸部皮肤、唇部表面、眼睛的轮廓或睫毛这样的表面而沉积用于化妆或护肤的化妆品。

容器，在说明书中也称为单元包装或包装单元，可以是适合于它所容纳和/或供消费者使用的化妆品的任何类型的包装。

容器可以是一个小瓶，其由一个盖封闭，例如，通过旋拧。

盖本身可以包含产品涂抹设备，比如涂抹睫毛膏的刷子或者把产品涂抹到唇部的刷子。在这种情况下，把涂抹设备浸在化妆品中，然后取出，以便用户将其涂抹到皮肤、唇部、睫毛或眉毛上。

小瓶本身可包括一个调平设备，在消费者使用之前，通过该调平设备除去涂抹设备上多余的产品。在固体化妆品的情况下，有利的是，容器是敷抹器管，比如下文详细描述的主题。

附图说明

通过如下对作为非限制性示例列出的一个实施例的描述，参考附图，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。

在各图中：

-图1显示了根据本发明的一个小容器的侧视截面图。

-图2显示了一个空的敷抹器管的机械设备的侧视截面图。

-图3显示了根据本发明的填装敷抹器管的一个设备的侧面透视图。

-图4显示了图3的设备，在盖子打开的情况下的侧面透视图。

-图5显示了放置在设备外壳内的一个小容器，以透视法显示了小容器和设备。

-图6显示了放置在设备外壳内的小容器的透视图。

-图7是设备的一幅侧视图，所述设备的壁已经切下或取出，以便显示设备的抽屉在加热装置起作用时相对于容纳小容器的外壳的位置。

-图8a和图8b显示了图3至图7的设备的透视图，抽屉处于打开位置，以便能够定位如图2所示的敷抹器管。

-图9a和图9b以侧视图示意地图示抽屉在设备中的定位，分别在切断小容器末端时，以及在把机械设备放置在打开的小容器上时。

-图9c显示了抽屉前视、局部以及透视的另一幅示意图，显示了由两个滚轴驱动的两个刀片，所述滚轴在推进器上支撑，每个推进器都带有刀片。

-图10显示了干燥步骤过程中的化妆品填装机械设备，在以侧视图按照图示显示的抽屉中，其中以截面视图显示所述机械设备，以便显示其内容物。

-图11以透视法按照图示显示了在冷却和打开抽屉之后，取出敷抹器管。

-图12按照图示显示了在撤掉最初封闭机械设备的端部密封之后验证敷抹器管和操作机械设备的条件的步骤。

具体实施方式

在各图中，相同的参考号指代相同或相似的项目。

即将描述的各图显示了用于填装唇膏敷抹器管的一种设备，意即根据客户要求一次填装单独一个敷抹器管的一种设备。

应理解，即便所述示例涉及到唇膏管，本发明也适用于任何化妆品单位容器，例如，像唇彩或睫毛膏的小瓶、乃至棒形的粉底管、眼影管、或者能够成为固体棒形式的任何其他化妆品或护肤品。本发明还可适用于制备单位液体产品的小瓶，例如指甲油的小瓶。在后面这种情况下，使填装设备和填装工艺额外适合挥发性溶剂的使用。

下文所述的设备是本发明的一个具体实施，其中，它用于制备容纳一种固体化妆品的一个单位敷抹器管。在此所述的设备尤其是包含一个加热小容器的元件以及用于冷却敷抹器管的装置，而在化妆品在小容器和敷抹器管中都不是固态，而且无需流体化以便流入所选择的容器中的情况下，则可以被省略。

本领域技术人员能够改变下文所述的设备，以便使之能够用于浆状成分或半固体成分，无需加热和/或冷却装置，以及使之能够用于用固体、浆状或半固体质地的化妆品填装小瓶。

即将描述的设备用于从容纳唇膏成分(化妆品)的小容器填装唇膏敷抹器管的机械设备，所述唇膏成分(化妆品)的颜色和质地是由客户选择的。

通过用于填装唇膏敷抹器管的机械设备的这种设备，还可以供客户为其自己选择与所述机械设备组装的敷抹器管。

由此，通过本发明可以按需创制完全个性化的唇膏管。

图1显示了可用于填装设备的一个小容器1，在第二步将对所述填装设备进行描述。

小容器1通常为管状，并且包括一个圆柱形的管子2，在下文不加选择地称为“圆筒”，其从第一端3延伸到第二端4。

小容器1的圆筒2可由玻璃、热塑性聚合物(聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲醛)或者在热量增加的影响下不变形的任何其它材料制成。实际上，如随后可见，符合本发明的填装工艺需要加热小容器，从而使其内容物(唇膏10，或者护肤和/或化妆用的任何成分)流体化，以便能够填装机械设备。

尤其是，小容器的圆筒2是由一种固体材料制成的，比如上文所引用的一种或另一种材料，例如，耐高于100℃温度的材料。

此外，所用材料相对于它所容纳的唇膏成分为惰性的。

此外，有利的是，圆筒2是由一种透明材料制成的，以便于客户能够清楚地观察到小容器中所容纳的唇膏成分10的色度。

透明材料应被理解为是任何未着色的材料，使之能够通过透明性看清小容器内所容纳的产品的形状和颜色。

小容器1的圆筒2的第一端3具有一个肩部5，所述肩部使之能够轻易地从填装设备的外壳撤回小容器1(见下文)。

在不脱离本发明背景的情况下，小容器1可具有能够实现相同功能的任何其它装置，比如一个外衬圈。

根据本发明，活塞6封闭小容器1的圆筒2的第一端3被活塞6封闭，所述活塞6可滑动地安装在圆筒2内。

活塞6气密地封闭小容器1，与塞子的方式相同。可将其用作为一个公共媒介，而且出于美学原因，可以用透过圆筒壁可见的金属薄膜将其覆盖。

活塞6可由透明材料制成，从而透过活塞6也能够看见小容器1内所容纳的唇膏10的颜色。

构成活塞的材料相对于圆筒所容纳的唇膏成分而言是惰性的。

此外，在所示的小容器的实施例的背景下，可用盖子7覆盖活塞6，所述盖子7是由刚性材料制成的，由此确保在活塞上更好地施加一个杆，从而使其能够在圆筒2内活动。为了定杆的中心，以便活塞活动，盖子7还可以包括与杆末端相对应的一个印记8，从而使杆对中在圆筒2的轴线上。

盖子7也可以由透明材料制成。

小容器1的圆筒2的第二端4形成小容器的出口喷嘴9，该出口喷嘴最初由一个可分离头11封闭。

可分离头11具有外围槽12，所述外围槽用于引导装置在填装设备中实施头的分离，下文将对其进行描述，由此使得可分离头11更易于分离。

应注意，为了美观，第二端可涂覆金属薄膜。

在图1中，小容器1填装有固体形式的唇膏成分10。

小容器1包括一定量的唇膏成分，用以制备单独一根唇膏。

所述量可稍大于所需量，以便顾及制备唇膏棒时小容器内的死角体积。

关于图2，显示了由一个唇膏敷抹器管的机械设备13构成的一个单位容器，所述唇膏敷抹器管的机械设备13适合于通过下文描述的填装设备对其进行填装。

机械设备13包括保护管14，所述保护管在第一端15和第二端16之间延伸，在此，保护管为关于中心轴线X回转的普通圆柱形。

第二端16通过热封实现封闭，例如通过密封垫17进行封闭。密封垫17也可以嵌套在第二端16内。第二端16还可以为截短形18。

例如，保护管14可由塑料制成，并且作为选择，在其可视部分(意即其接近第二端16的部分)的外面可由装饰性金属套管19覆盖。

保护管14包括杯状结构20，例如，杯状结构由塑料制成。

所述杯状结构20具有底部21和侧壁22，侧壁为对中在轴X上的回转的普通圆柱形。该侧壁22从底部21向上朝着保护管14第二端16的方向延伸到自由端23。

杯状结构20的底部21具有中心开口24和中心顶端25，中心顶端25由在杯状结构20的底部21下面的一个单独部分形成。

机械设备13额外地包括操纵设备26，所述操纵设备包括底座27，所述底座构成机械设备13的下部。

底座27包括底部28，所述底部具有圆柱形的直通开口29，具有轴线X，与杯状结构20的中心开口24对齐。

底座27可包括较薄部分30，唇膏管的保护罩可嵌套在所述较薄部分上。

可相对于保护管14可旋转地组装底座27。为此，机械设备13包括与滑块32刚性连接的螺杆31，滑块32沿着Z轴在保护管14内滑动，还包括拧在螺杆31上并与底座27旋转地刚性连接的螺母33。

因为本发明的核心既不是机械设备13的实施，也不是其操作，所以将不对其进行描述。但是，机械设备13的操作与较早的专利申请书FR2,952,911中所述的一样，在此引入其内容以供参考。

现将参考图3至图10，对填装唇膏敷抹器管的设备进行描述。

图3显示了一个填装设备34，所述填装设备被设计用来容纳如图1所示的小容器1以及如图2所示的机械设备13。

填装设备34包括隔间35，所述隔间设置在设备34的前表面36上，而且被设计用来容纳一个小容器1。

保护罩37封闭该隔间35，所述保护罩37通过围绕铰链38相对于大体上垂直的轴Z枢转而可移动地安装在闭合位置(如图3所示)和打开位置(如图4所示)之间。

手柄39与盖子37做成一个单一零件，手柄设置在铰链38对面，从而更易于操作员100握住外壳，而将其打开。

放置在外壳和设备34之间的一个磁力系统40位于手柄39任一侧上，用于把盖子37保持在闭合位置。

设备34还包括在侧表面41上的显示屏42。该显示屏的作用是向操作员100提供关于填装设备34操作状态的信息，或者关于操作该设备34的指示，乃至向操作员表明填装设备34所执行的填装工艺的进展状态。换言之，屏幕42向操作员提供使用该设备的信息。

由于屏幕42是触摸屏，而且装有适当的装置，通过触摸所述屏幕42的某些预设区域来控制特定步骤的实施，所以屏幕42还可用来控制设备34的操作。

设备34的侧表面41还包括一个可复原的抽屉43，这里，可分离头11在填装唇膏敷抹器管的机械设备13的过程中被切断后，可以从小容器1复原。

可复原的抽屉43侧向打开，最好是可以移除的，以便能够将其清空，而无需接触带有唇膏残留物的可分离头。

最后，侧表面41包括一个开口46，通过该开口可接近填装设备34的内部元件，以便对其进行维护。

在小容器的隔间35下面，还有一个第二抽屉44位于设备34的前表面36上，通过第二抽屉把一个机械设备13插入填装设备34中。

抽屉43和44都装有一个手柄45，更易于操作员100把持。

隔间35被设计用来容纳小容器1，其装有容纳外壳47，外壳形状大体上与小容器1的形状互补。换言之，外壳47的内部形状大体为圆柱形。

外壳47的一端朝向隔间35的内部打开，以便操作员100把小容器1插入其中(见图5)。

外壳47至少部分地设置在护箱48内，护箱附接在隔间的底部49下方，其中，当设备34靠在水平表面上时，底部49大体上是水平的。

护箱48通过与其附接(例如，借助于螺杆51)的一个圆柱形头部50保持在隔间35的底部49上，其中，所述圆柱形头部50附接到隔间35的底部。换言之，圆柱形头部50和护箱48位于形成隔间35底部49的壁的两侧上。

由此，在隔间35内只有护箱48的头部50可见，而且外壳47也穿过护箱的头部50。

如图6中可见，当把小容器1插入外壳47中时，圆筒2的第一端3在护箱的头部50的上表面52上方突出。由此，特别容易握住小容器，从而将其从外壳47移除。

为了允许第一端3达到这个突出位置，外壳47的深度p小于小容器1的圆筒2的高度h。

此外，外壳47的底部53为截头圆锥形，通过一个直通开口54打开。所述直通开口54的一部分的直径大于可分离头11的直径，所以所述可分离头可以穿过。关于底部53，它大体为截头圆锥形，小容器1的圆筒2的第二端3可以靠在其中。

如图7中所更详细地显示，护箱48包括至少一个加热电阻55，所述加热电阻围绕外壳47均匀分布在外壳深度p的至少一大部分(至少为外壳47深度p的一半)上。

护箱48还装有两个切割刀片56(如图9c中可见)，在此，每个刀片56都连接在一个推进器57上，所述推进器可活动地安装在切割位置和静止位置之间。

推进器57分别受一个弹簧58约束而保持在静止位置。当两个推进器57被两个移动的圆柱滚轴59推动时，则被带到切割位置。

稍后将对圆柱滚轴59的移动进行描述。滚轴59附接在填装设备34的抽屉44的一个元件上，下文将对其进行描述。

两个刀片56由此可活动地安装在闲置位置(与推进器57的静止位置相对应)和操作位置(与推进器57的切割位置相对应)之间，刀片56沿着该位置打开出口喷嘴9。

此外，由推进器57构成的组件、弹簧58以及圆柱滚轴59构成一个驱动器，所述驱动器适合在所述操作位置和所述闲置位置之间移动刀片，反之亦然。

护箱48包括外壳47以及装有加热装置55和确保打开小容器1的出口喷嘴9的装置56和57，该护箱48构成制备小容器的装置，通过该装置既可经加热使其内容物(满足唇膏10棒的要求)流体化，又可打开小容器，以便从中提取流体化的内容物。

根据本发明，填装设备34额外地包括投入唇膏10的装置，现参考图3、图4、图9a和图9b对此进行描述。

投入装置包括在隔间35内垂直定向的杆60，尤其是通过所述投入装置从小容器1排出唇膏10。

该杆可活动地安装在闲置位置和操作位置之间，根据闲置位置(如图3和图4所示)，杆与护箱48分开，储存(或收缩)到设置在具有隔间35的侧表面62中的沟槽61中，根据操作位置，杆60的一端63适合在小容器1的活塞6上施加压力(见图9a和图9b)。

为了把杆从操作位置切换到闲置位置，将杆连接到一个插口(未显示)，通过该插口垂直移动杆。插口位于填装设备34的主体中。此外，由与插口相结合的杆60构成的组件也以可水平活动的方式安装，而把杆60的轴带入护箱48的外壳47的轴内。

提供杆和插口水平移动的装置在图中不可见，因为它们也封装在设备34的主体中。可以通过一个插口系统，或者本领域技术人员众所周知的任何其它装置来实现所述装置和插口。

为了使唇膏10能够流入唇膏敷抹器管的机械设备13，填装设备34包括第二外壳64，其适合于容纳自上而下(意即倒置，令底座27的底部28向上定位)放置的一个机械设备13以及适于将其放在外壳47的轴上(意即，在将其放在外壳47中时，在小容器1的轴上)，从而通过位于其底座27的底部28的机械设备的直通开口29将其填装。

第二外壳64设置在填装设备的第二抽屉44中，具体如图8a和图8b所示。

抽屉44包括大体上水平的托盘66，直通开口67设置在所述托盘中，所述直通开口的形状朝抽屉44的开口方向伸长。

外壳64是由环65制成的，所述环附在直通开口67中，在其朝向抽屉44手柄45定向的末端68处。

伸长形的直通开口67的定向以及环65在所述开口67中的位置，能够恰好在把机械设备13定位在护箱48的外壳47的轴上(换言之，在小容器的出口喷嘴旁边——见图9a)之前，通过开口67转移可拆端盖11(当将其切断时，在关闭抽屉44期间)。

在直通开口67一端69的区域内，末端69与末端68相对，在直通开口67的对称轴的每一侧上，托盘66包括两个圆柱70。在以侧视图按照图示显示抽屉的图7、图9a和图9b中可见单独一个圆柱。

每个圆柱70在其自由端71都承载两个圆柱滚轴59中的一个，通过所述圆柱滚轴来移动推进器57，由此通过切割可分离头11打开小容器1的喷嘴9。

圆柱滚轴59和圆柱共轴。

在每个圆柱滚轴59之上，还共轴地设置一个阻挡元件72。阻挡元件72通过抵靠填装设备34壁74的一端73停止而阻止抽屉44完全打开。

当抽屉44关闭时，壁74大体上到达抽屉44的壁75。

最后，抽屉44的托盘66装有向上定向的卤素设备76。

卤素设备76设置在托盘66的一端77，在此，末端77大体上位于抽屉44的后面。

卤素设备76用于使唇膏10流体化，所述唇膏10位于小容器1的末端4，意即唇膏10位于可分离头11的区域内。实际上，业已发现位于护箱48内的加热电阻55不足以使小容器1内的唇膏10均质地流体化。如果在小容器1的出口喷嘴9的区域内唇膏10流体化不充分，那么:

-或者唇膏流动不畅；

-或者材料不美观地堆积在盖子77上，所述盖子位于机械设备的底部，因此在即将形成的唇膏棒的末端上，这是不能接受的。

为了确保把卤素设备76适当地放置在外壳47旁边，因此在把小容器1放置在外壳47内时，放置在可分离头11旁边，根据本发明的填装设备37可包括卤素设备的位置传感器78。

当传感器78检测到有卤素设备穿过其中时，则指示其发光(见图7)。

最后，填装设备34包括冷却唇膏10填装机械设备的装置79。

当抽屉44处于闭合位置时，冷却装置79设置在外壳64的区域内。由此，冷却装置79离机械设备13相当近，从而冷却和固化位于机械设备13中的流体化唇膏10，与此同时制成一只唇膏管。

冷却装置79可包括一个通风或鼓风系统80，用图10中的风扇示意地表示。

现参照图3至图12对本发明的工艺进行描述；该工艺采用刚刚所述的填装设备34，以便按需制成一只唇膏管。

最初，根据本发明的填装设备34如图3所示，意即其保护罩37处于闭合位置。

这种设备可供精品店的客户使用，或者供精品店的操作员使用，在此，操作员按照客户的要求填装唇膏管的机械设备。

最初，填装设备34的显示屏42向操作员100表明设备34是否准备好进行填装，或者是否需要维修。

当客户想要个性化的唇膏管时，客户首先从展示柜选择其想要的唇膏10颜色，所述展示柜包括一系列各种颜色的小容器1。

然后，操作员100取出一个所要颜色的小容器1。

然后，操作员100打开填装设备34的保护罩37(图4)，并把一个小容器1倒置在外壳47内(见图5)。

然后，放置小容器1的末端3，使其突出在护箱48的头部50的上表面52之上。

然后，操作员100关闭保护罩37。

根据本发明，然后，按照准备步骤，通过加热小容器(图7)使小容器内容纳的唇膏10流体化。操作员100可以通过可触摸的屏幕42控制该加热。

如果在外壳47内检测到存在小容器1，而且把卤素设备76恰当地放置在传感器78的对面，那么加热也可以是自动化的。

为了启动加热，可以通过屏幕42指示操作员100轻拉抽屉44，以便按照第一个加热位置设置抽屉，在此，在这个位置，卤素设备76位于延伸超过外壳47的小容器1的可分离头11对面。

然后，屏幕可向操作员100显示一个等待时间，并显示何时完成加热步骤。

根据本发明，加热步骤持续一至五分钟。最好，加热步骤持续四分钟。

加热小容器达到的温度大体上介于80至100℃，由此使得产品达到确保其流体化的温度(约75℃)。理想的加热温度大体上为90℃。

在加热完成时，屏幕42向操作员100显示可以把一个唇膏机械设备13插入填装设备34内。

然后，操作员100打开抽屉44，并把一个机械设备13插入抽屉的外壳64，在此，机械设备13也是倒置的，意即操纵设备的底座27向上定向(见图8a和图8b)。

然后，操作员100关闭抽屉44。通过这一关闭动作，可同时启动几项操作：

首先，抽屉44的关闭导致承载圆柱滚轴59的两个圆柱70移动(图9c)，由此使两个推进器57移动，并从小容器1切断可分离头11的末端。可分离头11通过开口67落入可复原的抽屉43内(通过图9a和图9b中的杯状结构非常象征性地显示抽屉43，从而简化其解读)。

而且，在抽屉44恰当关闭时，通过水平位移设备以及使其垂直移动的插口检测到如此关闭抽屉，并使杆60移动，而且通过抵靠在活塞6上，使杆60进入小容器1内。

然后，把流体化唇膏10经由出口喷嘴9从小容器1排出，并倒入机械设备13底部的直通开口29内(见图9b)。

当活塞6到达小容器1的底部时，杆60停止下降。

然后，杆60上升，并返回到其储存槽61中的初始收缩位置。

然后，通过填装设备34自动启动冷却步骤。

然后，屏幕42向操作员100显示冷却步骤正在进行中。还显示唇膏10填装机械设备13的冷却时间的倒计时。

在根据本发明的工艺的背景下，冷却步骤示意地显示在图10中，该冷却步骤在大约一至五分钟的时间内完成。冷却步骤最好大体持续四分钟。

具体而言，通过在机械设备13的套筒19上吹冷风来完成冷却步骤，由此用来把唇膏10凝固在机械设备13的保护管14内。

完成冷却时，屏幕42向操作员表明完成冷却，并邀请操作员收回填装了固体唇膏10的机械设备13(见图11)。

然后，操作员100手动移除密封垫17，所述密封垫封闭保护管14的末端，并启动机械设备13，以便验证其操作以及在视觉上检查凝固的唇膏10棒。

然后，操作员100把机械设备13插入客户选择的唇膏管中。

通过以上描述，了解了本发明如何制造客户选择的个性化唇膏管。

此外，本发明的填装设备的不同之处在于，它包括一个可拆除的小容器，在小容器中插入一个封闭的活塞，活塞的作用是在加热步骤之后把唇膏成分排出小容器外。

把活塞插入小容器内具有如下优点：避免填装设备的不可拆卸部分与唇膏成分之间的任何接触。由此，一旦完成投料操作，就把空的小容器从设备移除，不会令成分污染设备的部分，因此操作员能够通过插入一个新的小容器1而重复新的唇膏棒的生产作业。有利地是，不同颜色和/或质地以及新机械设备13的操作，而无需预先清洗设备之前可能已被成分污染的设备部分。

由此，所述设备与包括储液器的机器或者其中活塞6可以附接到杆60的设备不同。

应理解，本发明不特别限于上文所示及所述的实施例，而是可以延伸到任何等效方法的实施。

Claims (24)

1.从小容器(1)向单位容器(13)填装化妆品(10)的工艺，所述小容器包括一剂量化妆品(10)，其中，所述小容器(1)包括装有所述一剂量化妆品(10)的管子(2)，其中，所述管子(2)在第一端(3)和第二端(4)之间延伸，所述第一端由可滑动地安装在所述管子(2)中的活塞(6)封闭，所述第二端形成一个最初封闭的出口喷嘴(9)，而且其中，所述工艺至少包括下列步骤：

-打开所述小容器(1)的所述出口喷嘴(9)的步骤；

-投入步骤，在该步骤中，通过驱动所述小容器(1)的所述活塞(6)从而通过所述出口喷嘴(9)排出所述化妆品，而把所述化妆品(10)投入到单位容器(13)中；

-以及，一个步骤，按照该步骤，在所述小容器(1)内通过加热(55、76)使所述化妆品(10)流体化。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在约为80至100℃的温度下，而且，最好在约为90℃的温度下，在所述小容器(1)内完成对所述化妆品(10)的加热(55、76)。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的工艺，其特征在于，所述加热进行的时间大约一至五分钟，最好约为四分钟。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工艺，其特征在于，通过切断所述小容器(1)所包含的可分离头(11)来完成打开所述小容器(1)的所述出口喷嘴(9)的步骤。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的工艺，在所述投入步骤之后，额外地包括：

冷却步骤，在所述冷却步骤中，在所述单位容器(13)内使化妆品(10)固化。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述冷却步骤通过吹气(79)来完成。

7.根据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述冷却步骤进行的时间约为一至五分钟，最好约为四分钟。

8.小容器(1)，其包括管子(2)，所述管子在第一端(3)和第二端(4)之间延伸，所述第一端由可滑动地安装在所述管子(2)内的活塞(6)封闭，所述第二端形成封闭的出口喷嘴(9)，其中，所述管子(2)装有化妆品，而且其中所述化妆品为固体形式。

9.根据权利要求8所述的小容器(1)，其特征在于，所述小容器的所述出口喷嘴(9)由可分离头(11)气密地封闭。

10.根据权利要求8或9所述的小容器(1)，其特征在于，刚性盖子(7)靠着所述活塞(6)放置。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的小容器(1)，其特征在于，所述管子(2)是由熔点在100℃以上的固体材料制成的。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的小容器，其特征在于，所述管子(2)是由透明材料制成的。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的小容器，其特征在于，所述活塞(6)是由透明材料制成的。

14.从根据权利要求9至15中任一项所述的小容器(1)向单位容器(13)填装化妆品的设备(34)，其中，所述小容器可从所述设备(34)中移除，所述设备(34)包括：

-打开装置(56-59)，其适合于打开所述小容器(1)的所述出口喷嘴(9)；

-以及用于投入所述化妆品的装置(60)，其适合于通过驱动所述小容器(1)的所述活塞(6)从而由所述出口喷嘴(9)排出所述化妆品(10)，而把所述化妆品(10)投入所述单位容器(13)中。

15.根据权利要求14所述的设备(34)，包括：

-用于制备所述小容器(1)的装置(47、55、76、56-59)，其适合于通过加热使所述小容器(1)内容纳的所述化妆品(10)流体化，并且适合于打开所述小容器(1)的所述出口喷嘴(9)；

-以及用于投入所述化妆品的装置(60)，其适合于通过驱动所述小容器(1)的所述活塞(6)从而由所述出口喷嘴(9)排出所述化妆品(10)，而把流体化的所述化妆品(10)投入所述单位容器(13)中。

16.根据权利要求14或15所述的设备(34)，其特征在于，所述用于制备所述小容器的装置(47、55、76、56-59)包括：

–第一容纳外壳(47)，其适合容纳所述小容器(1)；

–加热元件(55、76)，其适合穿过所述第一外壳(47)加热所述小容器(1)；

–以及打开元件(56-59)，其适合打开所述小容器(1)的所述出口喷嘴(9)。

17.根据权利要求16所述的设备(34)，其特征在于，所述加热元件(55、76)能包括分布在所述第一容纳外壳(47)周围的加热电阻(55)以及卤素设备(47)。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的设备(34)，其特征在于，用于打开小容器(1)的所述出口喷嘴(9)的装置(56-59)包括至少一个切割刀片(56)，所述刀片移动式地安装在闲置位置和操作位置之间，所述至少一个刀片(56)根据该位置打开出口喷嘴(9)，还包括驱动器(57-59)，所述驱动器适合于在所述操作位置和所述闲置位置之间移动所述刀片(56)，反之亦然。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的设备(34)，其特征在于，所述投入装置(60)包括与插口相关联的杆(60)，其中，所述杆(60)可移动地安装在收缩的闲置位置与操作位置之间，杆(60)的一端(63)适合根据所述操作位置在所述小容器(1)的所述活塞(6)上施加压力，所述小容器的所述活塞可滑动地安装在所述小容器(1)的所述管子(2)内。

20.根据权利要求14至19中任一项所述的设备(34)，所述设备(34)包括第二容纳外壳(64)，所述第二容纳外壳适合容纳化妆品(10)单位容器(13)。

21.根据权利要求20所述的设备(34)，其特征在于，所述化妆品(10)单位容器(13)的所述第二外壳(64)放置在抽屉(44)内，所述抽屉可移动地安装在收缩位置与填装位置之间，所述收缩位置用于把所述化妆品单位容器(13)插入所述第二容纳外壳(64)中，根据所述填装位置，所述化妆品单位容器(13)适合靠近在所述小容器(1)的所述出口喷嘴(9)旁边。

22.根据权利要求20或21所述的设备(34)，包括透过所述第二容纳外壳(64)冷却所述化妆品(10)单位容器(13)的装置(79)。

23.根据权利要求14至22中任一项所述的设备(34)，所述设备(34)包括用于复原可分离头(11)的装置(43)，其中，所述头(11)适合在打开所述出口喷嘴(9)之前封闭所述小容器(1)的出口喷嘴(9)。

24.根据权利要求14至23中任一项所述的设备(34)，包括显示屏(42)，所述显示屏适于向操作员(100)传递消息，告知所述操作员(100)根据权利要求1至7中任何一项所述的工艺的步骤的进程，和/或适于指示操作员(100)如何使用所述设备(34)。