CN105892187B - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法。显示面板包括：第一基板、第二基板、液晶层。第一基板的外围走线区域中设置有第一走线部和第二走线部，第一走线部包括第一导线层、第一绝缘层、第二导线层、第一保护层，第一走线部上设置有用于容置第一导电构件的第一孔洞，第一导电构件用于连接第一导线层和第二基板的共通电极层；第二走线部包括第一分区、第二分区和第三分区，第二分区靠近第一孔洞，第二走线部包括第三导线层、第二绝缘层、第四导线层、第二保护层，第四导线层位于第一分区和第三分区处，第四导线层分别在第一分区和第三分区处与第三导线层连接。本发明能避免显示面板出现的外围走线区出现短路的现象。

Description

显示面板及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法。
【背景技术】
传统的显示面板的薄膜晶体管阵列基板的WOA(Wire On Array)区中一般设置有公共线(Com线)，该公共线通过金胶与对位基板(例如，彩色滤光片基板)的共通电极连接。由于在对所述公共线设置金胶的过程中很容易会将金胶甩到与所述公共线相邻的其它信号线上，当与所述公共线相邻的其它信号线上的保护层破损而导致所述保护层下的信号线裸露时，所述金胶会使得所述信号线与所述共通电极相连，从而导致短路现象的发生。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制造方法，其能避免显示面板出现的外围走线区出现短路的现象。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种显示面板，所述显示面板包括：第一基板，所述第一基板包括：显示区域，所述显示区域设置有显示器件；外围走线区域，所述外围走线区域位于所述显示区域的外侧，所述外围走线区域中设置有第一走线部和第二走线部，所述第一走线部和所述第二走线部绝缘；其中，所述第一走线部包括第一导线层、第一绝缘层、第二导线层、第一保护层，所述第一走线部上设置有第一孔洞，所述第一孔洞贯穿所述第一保护层、所述第二导线层和所述第一绝缘层，所述第一孔洞用于容置第一导电构件，所述第一导电构件用于连接所述第一导线层和所述显示面板的第二基板的共通电极层；所述第二走线部包括第一分区、第二分区和第三分区，所述第二分区位于所述第一分区和所述第三分区之间，所述第二分区与所述第一分区和所述第三分区相连，并且所述第二分区靠近所述第一孔洞，所述第二走线部包括第三导线层、第二绝缘层、第四导线层、第二保护层，所述第三导线层、所述第二绝缘层和所述第二保护层均位于所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区处，所述第四导线层位于所述第一分区和所述第三分区处，所述第四导线层分别在所述第一分区和所述第三分区处与所述第三导线层连接；第二基板，所述第二基板与所述第一基板对位组合为一体；液晶层，所述液晶层设置于所述第二基板和所述第一基板之间。
在上述显示面板中，所述第一导线层设置于所述第一基板的衬底上，所述第一绝缘层设置于所述第一导线层上，所述第二导线层设置于所述第一绝缘层上，所述第一保护层设置于所述第二导线层上；所述第三导线层设置于所述衬底上，所述第二绝缘层设置于所述第三导线层上，所述第四导线层设置于所述第二绝缘层上，所述第二保护层设置于所述第四导线层上。
在上述显示面板中，所述第二走线部上设置有第二孔洞和第三孔洞，所述第二孔洞位于所述第一分区处，所述第三孔洞位于所述第三分区处；所述第二孔洞和所述第三孔洞均贯穿所述第二绝缘层。
在上述显示面板中，所述第二孔洞设置有第二导电构件，所述第二导电构件用于连接所述第三导线层和所述第四导线层；所述第三孔洞设置有第三导电构件，所述第三导电构件用于连接所述第三导线层和所述第四导线层。
在上述显示面板中，所述第一导线层和所述第三导线层均是由第一金属层形成的，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均是由同一绝缘材料层形成的；所述第二导线层和所述第四导线层均是由第二金属层形成的，所述第一保护层和所述第二保护层均是由同一保护材料层形成的。
一种上述显示面板的制造方法，所述方法包括以下步骤：A、形成所述第一基板，所述第一基板包括显示区域和外围走线区域，其中，所述外围走线区域位于所述显示区域的外侧；B、将所述第一基板与所述第二基板对位组合为一体；C、在所述第二基板和所述第一基板之间设置所述液晶层；其中，所述步骤A包括：a1、形成位于所述显示区域处的显示器件以及位于所述外围走线区域处的第一走线部和第二走线部，其中，所述第一走线部和所述第二走线部绝缘，所述第一走线部包括第一导线层、第一绝缘层、第二导线层、第一保护层，所述第二走线部包括第一分区、第二分区和第三分区，所述第二分区位于所述第一分区和所述第三分区之间，所述第二分区与所述第一分区和所述第三分区相连，所述第二走线部包括第三导线层、第二绝缘层、第四导线层、第二保护层，所述第三导线层、所述第二绝缘层和所述第二保护层均位于所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区处，所述第四导线层位于所述第一分区和所述第三分区处，所述第四导线层分别在所述第一分区和所述第三分区处与所述第三导线层连接；a2、在所述第一走线部上设置第一孔洞，其中，所述第一孔洞贯穿所述第一保护层、所述第二导线层和所述第一绝缘层，所述第二分区靠近所述第一孔洞。
在上述显示面板的制造方法中，所述第一导线层设置于所述第一基板的衬底上，所述第一绝缘层设置于所述第一导线层上，所述第二导线层设置于所述第一绝缘层上，所述第一保护层设置于所述第二导线层上；所述第三导线层设置于所述衬底上，所述第二绝缘层设置于所述第三导线层上，所述第四导线层设置于所述第二绝缘层上，所述第二保护层设置于所述第四导线层上；所述步骤a1包括：a11、在形成位于所述显示区域处的所述显示器件的过程中，在所述第一基板的衬底中与所述外围走线区域对应的部位形成所述第一导线层和所述第三导线层；a12、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一导线层和所述第三导线层上形成所述第一绝缘层和所述第二绝缘层；a13、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一绝缘层上设置形成所述第二导线层和所述第四导线层，并使得所述第四导线层位于所述第一分区处的部位以及位于所述第三分区处的部位与所述第三导线层连接；a14、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二导线层、所述第四导线层和所述第二绝缘层上形成所述第一保护层和所述第二保护层。
在上述显示面板的制造方法中，在所述步骤a12之后，以及在所述步骤a13之前，所述步骤a1还包括：a15、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二绝缘层位于所述第一分区处的部位以及位于所述第三分区处的部位分别设置第二孔洞和第三孔洞，其中，所述第二孔洞和所述第三孔洞均贯穿所述第二绝缘层；a16、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二孔洞和所述第三孔洞处分别设置第二导电构件和第三导电构件，以使所述第四导线层位于所述第一分区处的部位以及位于所述第三分区处的部位均与所述第三导线层连接。
在上述显示面板的制造方法中，所述步骤a11包括：a111、在形成位于所述显示区域处的所述显示器件的过程中，在所述第一基板的衬底中与所述外围走线区域对应的部位设置第一金属层；a112、在形成所述显示器件的过程中，对所述第一金属层实施第一光罩制程和第一蚀刻制程，以形成所述第一导线层和所述第三导线层；所述步骤a12为：在形成所述显示器件的过程中，在所述第一导线层和所述第三导线层上设置绝缘材料层，以分别形成所述第一绝缘层和所述第二绝缘层；所述步骤a13包括：a131、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层上设置第二金属层；a132、在形成所述显示器件的过程中，对所述第二金属层实施第二光罩制程和第二蚀刻制程，以形成所述第二导线层和所述第四导线层；所述步骤a14为：在形成所述显示器件的过程中，在所述第二导线层、所述第四导线层和所述第二绝缘层上设置保护材料层，以形成所述第一保护层和所述第二保护层。
在上述显示面板的制造方法中，在所述步骤A之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：D、在所述第一孔洞处设置第一导电构件，其中，所述第一导电构件用于连接所述第一导线层和所述第二基板的共通电极层。
相对现有技术，本发明能避免显示面板出现的外围走线区出现短路的现象。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明的显示面板中的第一基板的示意图；
图2为图1中的第一基板的外围走线区域的示意图；
图3为图2中的A-A’截面的示意图；
图4为图2中的B-B’截面的示意图；
图5为本发明的显示面板的制造方法的流程图；
图6为图5中在衬底上形成显示器件以及位于外围走线区域的第一走线部和第二走线部的步骤的流程图。
【具体实施方式】
本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。
本发明的显示面板可以是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示面板)等。
参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明的显示面板中的第一基板101的示意图，图2为图1中的第一基板101的外围走线区域103的示意图，图3为图2中的A-A’截面的示意图，图4为图2中的B-B’截面的示意图。
本发明的显示面板包括所述第一基板101、第二基板和液晶层，所述第二基板与所述第一基板101对位组合为一体，所述液晶层设置于所述第二基板和所述第一基板101之间。
所述第一基板101可例如为不含彩膜层的薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板可例如为含有彩膜层(彩色滤光片)的对位基板(彩膜基板/彩色滤光片基板)，或者，所述第一基板101可例如为含有彩膜层的薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板可例如为不含彩膜层(彩色滤光片)的对位基板。
所述第一基板101包括显示区域102和外围走线区域103。所述显示区域102设置有显示器件，所述外围走线区域103位于所述显示区域102的外侧，所述外围走线区域103中设置有第一走线部202和第二走线部203，所述第一走线部202和所述第二走线部203之间具有间隙，所述间隙用于使得所述第一走线部202和所述第二走线部203绝缘。所述第一走线部202可用作公共线(Com)，所述第二走线部203可用作电压信号线(包括VGH、VGL)等。
其中，所述第一走线部202包括第一导线层401、第一绝缘层402、第二导线层403、第一保护层404，所述第一走线部202上设置有第一孔洞204，所述第一孔洞204贯穿所述第一保护层404、所述第二导线层403和所述第一绝缘层402，所述第一孔洞204用于容置第一导电构件，所述第一导电构件用于连接所述第一导线层401和所述第二基板的共通电极层。所述第一走线部202的所述第一导线层401用作所述公共线，即，所述第一导线层401用于传输公共信号。所述第一导电构件可例如为金胶。所述金胶用于连接所述第一基板101的公共线与所述共通电极层。
所述第二走线部203包括第一分区205、第二分区206和第三分区207，所述第二分区206位于所述第一分区205和所述第三分区207之间，所述第二分区206与所述第一分区205和所述第三分区207相连，并且所述第二分区206靠近所述第一孔洞204，具体地，所述第二分区206为所述第二走线部203中位于所述第一孔洞204预定范围内的区域，所述第二走线部203包括第三导线层301、第二绝缘层302、第四导线层303、第二保护层304，所述第三导线层301、所述第二绝缘层302和所述第二保护层304均位于所述第一分区205、所述第二分区206和所述第三分区207处，所述第四导线层303位于所述第一分区205和所述第三分区207处，所述第四导线层303分别在所述第一分区205和所述第三分区207处与所述第三导线层301连接，即，所述第四导线层303在所述第二分区206处断开，在所述第二分区206处，所述第二保护层304直接设置在所述第二绝缘层302上。
在本发明的显示面板中，所述第一导线层401设置于所述第一基板101的衬底(Substrate)201上，所述第一绝缘层402设置于所述第一导线层401上，所述第二导线层403设置于所述第一绝缘层402上，所述第一保护层404设置于所述第二导线层403上。
所述第三导线层301设置于所述衬底201上，所述第二绝缘层302设置于所述第三导线层301上，所述第四导线层303设置于所述第二绝缘层302上，所述第二保护层304设置于所述第四导线层303上。
在本发明的显示面板中，所述第二走线部203上设置有第二孔洞305和第三孔洞306，所述第二孔洞305位于所述第一分区205处，所述第三孔洞306位于所述第三分区207处。
所述第二孔洞305和所述第三孔洞306均贯穿所述第二绝缘层302。
在本发明的显示面板中，所述第二孔洞305设置有第二导电构件307，所述第二导电构件307用于连接所述第三导线层301和所述第四导线层303。所述第三孔洞306设置有第三导电构件308，所述第三导电构件308用于连接所述第三导线层301和所述第四导线层303。
在本发明的显示面板中，所述第一导线层401和所述第三导线层301均是由第一金属层形成的，所述第一绝缘层402和所述第二绝缘层302均是由同一绝缘材料层形成的。具体地，所述第一导线层401和所述第三导线层301是在形成位于所述显示区域102处的所述显示器件的过程中，通过在所述衬底201中与所述外围走线区域103对应的部位设置第一金属层，并对对所述第一金属层实施第一光罩制程和第一蚀刻制程来形成的。
所述第二导线层403和所述第四导线层303均是由第二金属层形成的，所述第一保护层404和所述第二保护层304均是由同一保护材料层形成的。具体地，所述第二导线层403和所述第四导线层303是在形成所述显示器件的过程中，通过在所述第一绝缘层402和所述第二绝缘层302上设置所述第二金属层，并对所述第二金属层实施第二光罩制程和第二蚀刻制程来形成的。
所述间隙是在形成所述第一导线层401和所述第二导线层403的过程中通过对所述第一金属层实施第一光罩制程和第一蚀刻制程，以及对所述第二金属层实施第二光罩制程和第二蚀刻制程来形成的。
所述第一孔洞204是通过对所述第一保护层404、所述第二导线层403和所述第一绝缘层402实施第三光罩制程和第三蚀刻制程来形成的。
所述第二孔洞305和所述第三孔洞306是通过对所述第二绝缘层302实施第四光罩制程和第四蚀刻制程来形成的。
参考图5和图6，图5为本发明的显示面板的制造方法的流程图，图6为图5中在所述衬底201上形成显示器件以及位于所述外围走线区域103的所述第一走线部202和所述第二走线部203的步骤的流程图。
本发明的显示面板的制造方法包括以下步骤：
A、形成所述第一基板101，所述第一基板101包括所述显示区域102和所述外围走线区域103，其中，所述外围走线区域103位于所述显示区域102的外侧。
B(步骤503)、将所述第一基板101与所述第二基板对位组合为一体。
C(步骤504)、在所述第二基板和所述第一基板101之间设置所述液晶层。
其中，所述步骤A包括：
a1(步骤501)、形成位于所述显示区域102处的显示器件以及位于所述外围走线区域103处的所述第一走线部202和所述第二走线部203，其中，所述第一走线部202和所述第二走线部203之间具有间隙，所述间隙用于使得所述第一走线部202和所述第二走线部203绝缘，所述第一走线部202包括所述第一导线层401、所述第一绝缘层402、所述第二导线层403、所述第一保护层404，所述第一走线部202的所述第一导线层401用作所述公共线，即，所述第一导线层401用于传输公共信号。所述第二走线部203包括所述第一分区205、所述第二分区206和所述第三分区207，所述第二分区206位于所述第一分区205和所述第三分区207之间，所述第二分区206与所述第一分区205和所述第三分区207相连，所述第二走线部203包括所述第三导线层301、所述第二绝缘层302、所述第四导线层303、所述第二保护层304，所述第三导线层301、所述第二绝缘层302和所述第二保护层304均位于所述第一分区205、所述第二分区206和所述第三分区207处，所述第四导线层303位于所述第一分区205和所述第三分区207处，所述第四导线层303分别在所述第一分区205和所述第三分区207处与所述第三导线层301连接，即，所述第四导线层303在所述第二分区206处断开，在所述第二分区206处，所述第二保护层304直接设置在所述第二绝缘层302上。
a2(步骤502)、在所述第一走线部202上设置所述第一孔洞204，其中，所述第一孔洞204贯穿所述第一保护层404、所述第二导线层403和所述第一绝缘层402，所述第二分区206靠近所述第一孔洞204。
所述第二分区206靠近所述第一孔洞204，具体地，所述第二分区206为所述第二走线部203中位于所述第一孔洞204预定范围内的区域。
在本发明的显示面板的制造方法中，所述第一导线层401设置于所述第一基板101的所述衬底201上，所述第一绝缘层402设置于所述第一导线层401上，所述第二导线层403设置于所述第一绝缘层402上，所述第一保护层404设置于所述第二导线层403上。
所述第三导线层301设置于所述衬底201上，所述第二绝缘层302设置于所述第三导线层301上，所述第四导线层303设置于所述第二绝缘层302上，所述第二保护层304设置于所述第四导线层303上。
所述步骤a1包括：
a11、在形成位于所述显示区域102处的所述显示器件的过程中，在所述第一基板101的所述衬底201中与所述外围走线区域103对应的部位形成所述第一导线层401和所述第三导线层301。
a12、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一导线层401和所述第三导线层301上形成所述第一绝缘层402和所述第二绝缘层302。
a13、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一绝缘层402上设置形成所述第二导线层403和所述第四导线层303，并使得所述第四导线层303位于所述第一分区205处的部位以及位于所述第三分区207处的部位与所述第三导线层301连接。
a14、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二导线层403、所述第四导线层303和所述第二绝缘层302上形成所述第一保护层404和所述第二保护层304。
在本发明的显示面板的制造方法中，在所述步骤a12之后，以及在所述步骤a13之前，所述步骤a1还包括：
a15(步骤604)、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二绝缘层302位于所述第一分区205处的部位以及位于所述第三分区207处的部位分别设置所述第二孔洞305和所述第三孔洞306，其中，所述第二孔洞305和所述第三孔洞306均贯穿所述第二绝缘层302。
a16(步骤605)、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二孔洞305和所述第三孔洞306处分别设置所述第二导电构件307和所述第三导电构件308，以使所述第四导线层303位于所述第一分区205处的部位以及位于所述第三分区207处的部位均与所述第三导线层301连接。
在本发明的显示面板的制造方法中，所述步骤a11包括：
a111(步骤601)、在形成位于所述显示区域102处的所述显示器件的过程中，在所述第一基板101的所述衬底201中与所述外围走线区域103对应的部位设置第一金属层。
a112(步骤602)、在形成所述显示器件的过程中，对所述第一金属层实施第一光罩制程和第一蚀刻制程，以形成所述第一导线层401和所述第三导线层301。
所述步骤a12为：
步骤603、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一导线层401和所述第三导线层301上设置绝缘材料层，以分别形成所述第一绝缘层402和所述第二绝缘层302。
所述步骤a13包括：
a131(步骤606)、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一绝缘层402和所述第二绝缘层302上设置所述第二金属层。
a132(步骤607)、在形成所述显示器件的过程中，对所述第二金属层实施第二光罩制程和第二蚀刻制程，以形成所述第二导线层403和所述第四导线层303。
所述步骤a14为：
步骤608、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二导线层403、所述第四导线层303和所述第二绝缘层302上设置保护材料层，以形成所述第一保护层404和所述第二保护层304。
在本发明的显示面板的制造方法中，在所述步骤A之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：
D(步骤503)、在所述第一孔洞204处设置第一导电构件，其中，所述第一导电构件用于连接所述第一导线层401和所述第二基板的共通电极层。所述第一导电构件可例如为金胶。所述金胶用于连接所述第一基板101的公共线与所述共通电极层。
本发明能避免显示面板的外围走线区中与公共线相邻的其它信号线与对位基板的共通电极出现短路的现象。即，由于所述第二走线部203的所述第四导线层303去掉了位于所述第二分区206的部分，即，在所述第二走线部203中位于所述第一孔洞204预定范围内将所述第四导线层303去掉，并且所述第四导线层303在所述第一分区205处和所述第三分区207处与所述第三导线层301连接，因此可以避免在所述第二保护层304破损的情况下所述第四导线层303在所述第二分区206处裸露，从而可以避免在设置所述金胶到所述第一孔洞204的过程中掉落到所述第二区域中的金胶与所述第二分区206处裸露的第四导线层303接触而造成的所述第一基板101和所述第二基板短路的现象。
此外，由于所述二保护层叠加于所述第二绝缘层302上，因此可以进一步防止所述第三导线层301破损。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
第一基板，所述第一基板包括：
显示区域，所述显示区域设置有显示器件；
外围走线区域，所述外围走线区域位于所述显示区域的外侧，所述外围走线区域中设置有第一走线部和第二走线部，所述第一走线部和所述第二走线部绝缘；
其中，所述第一走线部包括第一导线层、第一绝缘层、第二导线层、第一保护层，所述第一走线部上设置有第一孔洞，所述第一孔洞贯穿所述第一保护层、所述第二导线层和所述第一绝缘层，所述第一孔洞用于容置第一导电构件，所述第一导电构件用于连接所述第一导线层和所述显示面板的第二基板的共通电极层；
所述第二走线部包括第一分区、第二分区和第三分区，所述第二分区位于所述第一分区和所述第三分区之间，所述第二分区与所述第一分区和所述第三分区相连，并且所述第二分区靠近所述第一孔洞，所述第二走线部包括第三导线层、第二绝缘层、第四导线层、第二保护层，所述第三导线层、所述第二绝缘层和所述第二保护层均位于所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区处，所述第四导线层位于所述第一分区和所述第三分区处，所述第四导线层分别在所述第一分区和所述第三分区处与所述第三导线层连接；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板对位组合为一体；
液晶层，所述液晶层设置于所述第二基板和所述第一基板之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一导线层设置于所述第一基板的衬底上，所述第一绝缘层设置于所述第一导线层上，所述第二导线层设置于所述第一绝缘层上，所述第一保护层设置于所述第二导线层上；
所述第三导线层设置于所述衬底上，所述第二绝缘层设置于所述第三导线层上，所述第四导线层设置于所述第二绝缘层上，所述第二保护层设置于所述第四导线层上。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二走线部上设置有第二孔洞和第三孔洞，所述第二孔洞位于所述第一分区处，所述第三孔洞位于所述第三分区处；
所述第二孔洞和所述第三孔洞均贯穿所述第二绝缘层。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二孔洞设置有第二导电构件，所述第二导电构件用于连接所述第三导线层和所述第四导线层；
所述第三孔洞设置有第三导电构件，所述第三导电构件用于连接所述第三导线层和所述第四导线层。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一导线层和所述第三导线层均是由第一金属层形成的，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均是由同一绝缘材料层形成的；
所述第二导线层和所述第四导线层均是由第二金属层形成的，所述第一保护层和所述第二保护层均是由同一保护材料层形成的。
6.一种如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、形成所述第一基板，所述第一基板包括显示区域和外围走线区域，其中，所述外围走线区域位于所述显示区域的外侧；
B、将所述第一基板与所述第二基板对位组合为一体；
C、在所述第二基板和所述第一基板之间设置所述液晶层；
其中，所述步骤A包括：
a1、形成位于所述显示区域处的显示器件以及位于所述外围走线区域处的第一走线部和第二走线部，其中，所述第一走线部和所述第二走线部绝缘，所述第一走线部包括第一导线层、第一绝缘层、第二导线层、第一保护层，所述第二走线部包括第一分区、第二分区和第三分区，所述第二分区位于所述第一分区和所述第三分区之间，所述第二分区与所述第一分区和所述第三分区相连，所述第二走线部包括第三导线层、第二绝缘层、第四导线层、第二保护层，所述第三导线层、所述第二绝缘层和所述第二保护层均位于所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区处，所述第四导线层位于所述第一分区和所述第三分区处，所述第四导线层分别在所述第一分区和所述第三分区处与所述第三导线层连接；
a2、在所述第一走线部上设置第一孔洞，其中，所述第一孔洞贯穿所述第一保护层、所述第二导线层和所述第一绝缘层，所述第二分区靠近所述第一孔洞。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述第一导线层设置于所述第一基板的衬底上，所述第一绝缘层设置于所述第一导线层上，所述第二导线层设置于所述第一绝缘层上，所述第一保护层设置于所述第二导线层上；
所述第三导线层设置于所述衬底上，所述第二绝缘层设置于所述第三导线层上，所述第四导线层设置于所述第二绝缘层上，所述第二保护层设置于所述第四导线层上；
所述步骤a1包括：
a11、在形成位于所述显示区域处的所述显示器件的过程中，在所述第一基板的衬底中与所述外围走线区域对应的部位形成所述第一导线层和所述第三导线层；
a12、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一导线层和所述第三导线层上形成所述第一绝缘层和所述第二绝缘层；
a13、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一绝缘层上设置形成所述第二导线层和所述第四导线层，并使得所述第四导线层位于所述第一分区处的部位以及位于所述第三分区处的部位与所述第三导线层连接；
a14、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二导线层、所述第四导线层和所述第二绝缘层上形成所述第一保护层和所述第二保护层。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，在所述步骤a12之后，以及在所述步骤a13之前，所述步骤a1还包括：
a15、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二绝缘层位于所述第一分区处的部位以及位于所述第三分区处的部位分别设置第二孔洞和第三孔洞，其中，所述第二孔洞和所述第三孔洞均贯穿所述第二绝缘层；
a16、在形成所述显示器件的过程中，在所述第二孔洞和所述第三孔洞处分别设置第二导电构件和第三导电构件，以使所述第四导线层位于所述第一分区处的部位以及位于所述第三分区处的部位均与所述第三导线层连接。
9.根据权利要求7或8所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤a11包括：
a111、在形成位于所述显示区域处的所述显示器件的过程中，在所述第一基板的衬底中与所述外围走线区域对应的部位设置第一金属层；
a112、在形成所述显示器件的过程中，对所述第一金属层实施第一光罩制程和第一蚀刻制程，以形成所述第一导线层和所述第三导线层；
所述步骤a12为：
在形成所述显示器件的过程中，在所述第一导线层和所述第三导线层上设置绝缘材料层，以分别形成所述第一绝缘层和所述第二绝缘层；
所述步骤a13包括：
a131、在形成所述显示器件的过程中，在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层上设置第二金属层；
a132、在形成所述显示器件的过程中，对所述第二金属层实施第二光罩制程和第二蚀刻制程，以形成所述第二导线层和所述第四导线层；
所述步骤a14为：
在形成所述显示器件的过程中，在所述第二导线层、所述第四导线层和所述第二绝缘层上设置保护材料层，以形成所述第一保护层和所述第二保护层。
10.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，在所述步骤A之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：
D、在所述第一孔洞处设置第一导电构件，其中，所述第一导电构件用于连接所述第一导线层和所述第二基板的共通电极层。
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