CN105890823A - 一种连接器插拔力的测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器插拔力的测试装置，包括对接组件、检测组件及浮动工作台，本发明浮动工作台与机械臂配合使用，所述对接组件由对接杆、直线导套组成，所述浮动工作台上设有导套及导向轴承，且导套内设有滑动的导向轴；所述检测组件由光电传感器及遮光板组成；本发明采用在浮动工作台上设置产品对接组件和检测组件，通过弹簧储存的变形能转换为弹力，并与连接器的插拔力比对，通过读取光电传感器与遮光板之间的位移量，从而判断插拔力的合格与否，本发明取代了传统人工测试，具有测试准确性高，工作效率高，满足大批量生产测试需求。

Description

一种连接器插拔力的测试装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其是一种连接器的插拔力测试装置。
背景技术
以插拔方式连接的连接器在军工通信技术以及仪器仪表行业得到广泛应用，为保证连接器的对接导通性能，必须对连接器的实施插拔力测试。现有技术是工人手动用标准件去插入连接器，再手动将标准件拔出连接器，通过手感感知插拔力的大小，从而判断连接器插拔力是否合格。在军工行业，连接器的插拔力性能是及其重要的技术指标，因此对于插拔力的检测也是连接器生产中的重要一环。存在的问题是，由于操作工人的情绪及感觉难以一致，靠人工感知测试的方式存在测试稳定性差，难以满足测试的标准，存在较大的误判及错判的可能；此外，人工测试效率低下，工作强大大，难以满足工业化大批量生产的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有生产技术的不足而提供的一种连接器插拔力的测试装置，本发明采用在浮动工作台上设置产品对接组件和测试组件，通过弹簧储存的变形能转换为弹力，并与连接器的插拔力比对，通过读取光电传感器与遮光板之间的位移量，从而判断插拔力的合格与否，本发明取代了传统人工测试，具有测试准确性高，工作效率高，满足大批量生产测试需求。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种连接器插拔力的测试装置，其特点包括对接组件、检测组件及浮动工作台，所述对接组件由对接杆、直线导套、第一弹簧、第二弹簧及平衡弹簧组成，对接杆的底端设有对接件、顶端设有对接杆保持件，直线导套的外侧设有第一弹簧座、内壁设有第二弹簧座、顶端设有导套保持件，且对接杆设于直线导套内，第一弹簧及平衡弹簧设于直线导套的第一弹簧座与导套保持件之间，第二弹簧设于对接杆的对接杆保持件与直线导套的第二弹簧座之间；所述浮动工作台上设有工作台板，工作台板上设有第一导套、第二导套及导向轴承，且第一导套及第二导套内分别设有滑动的第一导向轴及第二导向轴；所述检测组件由第一光电传感器、第二光电传感器、第一遮光板及第二遮光板组成；
所述对接组件的直线导套设于浮动工作台的导向轴承内，且第一弹簧及平衡弹簧分别位于导向轴承的下方及上方，第一导向轴及第二导向轴的一端分别与对接杆保持件及导套保持件连接；所述检测组件的第一光电传感器设于工作台板上，第一遮光板及第二光电传感器设于导套保持件上，第二遮光板设于对接杆保持件上。
本发明采用在浮动工作台上设置产品对接组件和测试组件，通过弹簧储存的变形能转换为弹力，并与连接器的插拔力比对，通过读取光电传感器与遮光板之间的位移量，从而判断插拔力的合格与否，本发明取代了传统人工测试，具有测试准确性高，工作效率高，满足大批量生产测试需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对接组件的结构示意图
图3为插入力测试的结构示意图；
图4为拔出力测试时的使用状态示意图；
图5为本发明与机械臂连接的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3，本发明包括对接组件1、检测组件2及浮动工作台3，所述对接组件1由对接杆11、直线导套12、第一弹簧13、第二弹簧14及平衡弹簧15组成，对接杆11的底端设有对接件111、顶端设有对接杆保持件112，直线导套12的外侧设有第一弹簧座121、内壁设有第二弹簧座123、顶端设有导套保持件122，且对接杆11设于直线导套12内，第一弹簧13及平衡弹簧15设于直线导套12的第一弹簧座121与导套保持件122之间，第二弹簧14设于对接杆11的对接杆保持件112与直线导套12的第二弹簧座123之间；所述浮动工作台3上设有工作台板31，工作台板31上设有第一导套311、第二导套312及导向轴承313，且第一导套311及第二导套312内分别设有第一导向轴314及第二导向轴315；所述检测组件2由第一光电传感器21、第二光电传感器22、第一遮光板23及第二遮光板24组成；
所述对接组件1的直线导套12设于浮动工作台3的导向轴承313内，且第一弹簧13及平衡弹簧15分别位于导向轴承313的下方及上方，第一导向轴314及第二导向轴315的一端分别与对接杆保持件112及导套保持件122连接；所述检测组件2的第一光电传感器21设于工作台板31上，第一遮光板23及第二光电传感器22设于导套保持件122上，第二遮光板24设于对接杆保持件112上。
本发明实施例：
参阅图1，图2、图3、图5，本发明与机械臂4配合使用，机械臂4设有举升机构，工作中，机械臂4的举升机构与浮动工作台板3的工作台板31连接。下面以检测连接器内导体插针与插孔的插入力与拔出力为例，对本发明的应用进一步说明：
插入力检测过程：
参阅图1、图3、图5，工作前，先将夹具与机械臂4固定，将待测试产品自动装入夹具；启动机械臂4，举升机构连同工作台板31下行，当对接杆11底端的对接件111与待测试产品触及，并受阻于待测试产品，这时机械臂4的举升机构继续下行，通过工作台板31上的导向轴承313压迫第一弹簧13储存变形能，直至举升机构到达下限位，第一弹簧13的变形能释放，压迫直线导套12、对接杆11下行的同时将对接件111插入待测试产品；此时，由于设于工作台板31上的第一光电传感器21相对于待测试产品是静止的，而设于设于导套保持件122上的第一遮光板23随直线导套12下行，将第一光电传感器21遮挡，检测组件2的第一光电传感器21发出插入力合格信号，插入力检测完毕；
拔出力检测过程：
参阅图1、图4、图5。对接件111与待测试产品插入对接完成之后，举升机构连同工作台板31上行，通过工作台板31上的导向轴承313通过平衡弹簧15、直线导套12的第二弹簧座123压迫第二弹簧14储存变形能，直至举升机构到达上限位，第二弹簧14的变形能释放，第二弹簧14压迫对接杆11上行的同时将对接件111拔出待测试产品；
此时，设于导套保持件122上的第二光电传感器22相对于待测试产品是静止的，而设于对接杆保持件112上的第二遮光板24随对接杆11上行，将第二光电传感器22遮挡，检测组件2的第二光电传感器22发出拔出力合格信号，拔出力检测完毕。
本发明工作台板31上设有第一导套311及第二导套312，第一导套311及第二导套312内分别设有第一导向轴314及第二导向轴315，且第一导向轴314及第二导向轴315分别与对接杆保持件112及导套保持件122连接，该连接不仅限定了对接杆11与直线导套12的旋转运动，而且保证了对接杆11及直线导套12与第一导向轴314及第二导向轴315的垂直运动，同时限定了光电传感器与遮光板之间的位移轨迹，提高了光电传感器与遮光板的测试准确性。
本发明采用在浮动工作台上设置产品对接组件和测试组件，通过弹簧储存的变形能转换为弹力，并与连接器的插拔力比对，通过读取光电传感器与遮光板之间的位移量，从而判断插拔力的合格与否，本发明取代了传统人工测试，具有测试准确性高，工作效率高，满足大批量生产的测试需求。

Claims (1)

1.一种连接器插拔力的测试装置，其特征在于它包括对接组件（1）、检测组件（2）及浮动工作台（3），所述对接组件（1）由对接杆（11）、直线导套（12）、第一弹簧（13）、第二弹簧（14）及平衡弹簧（15）组成，对接杆（11）的底端设有对接件（111）、顶端设有对接杆保持件（112），直线导套（12）的外侧设有第一弹簧座（121）、内壁设有第二弹簧座（123）、顶端设有导套保持件（122），且对接杆（11）设于直线导套（12）内，第一弹簧（13）及平衡弹簧（15）设于直线导套（12）的第一弹簧座（121）与导套保持件（122）之间，第二弹簧（14）设于对接杆（11）的对接杆保持件（112）与直线导套（12）的第二弹簧座（123）之间；
所述浮动工作台（3）上设有工作台板（31），工作台板（31）上设有第一导套（311）、第二导套（312）及导向轴承（313），且第一导套（311）及第二导套（312）内分别设有滑动的第一导向轴（314）及第二导向轴（315）；所述检测组件（2）由第一光电传感器（21）、第二光电传感器（22）、第一遮光板（23）及第二遮光板（24）组成；
所述对接组件（1）的直线导套（12）设于浮动工作台（3）的导向轴承（313）内，且第一弹簧（13）及平衡弹簧（15）分别位于导向轴承（313）的下方及上方，第一导向轴（314）及第二导向轴（315）的一端分别与对接杆保持件（112）及导套保持件（122）连接；所述检测组件（2）的第一光电传感器（21）设于工作台板（31）上，第一遮光板（23）及第二光电传感器（22）设于导套保持件（122）上，第二遮光板（24）设于对接杆保持件（112）上。
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