CN105889606A - 一种充液阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种充液阀，包括油缸，活塞，顶杆，充液口，阀座，阀芯，复位弹簧，导杆，孔盘，导液孔，阀盖；所述活塞设置于所述油缸内部，所述顶杆与所述活塞底部相连接并伸出油缸之外到达所述阀芯顶面，所述充液口与所述阀座相连通，所述阀座底面与所述阀芯顶面相匹配，所述复位弹簧上面与所述阀芯底面相连接，下面与所述导杆的顶面相连接，所述导杆的底面与所述孔盘顶面连接，所述孔盘设置在所述阀盖上。本发明的充液介质和控制介质分别设置于不同的部件中，不会混合充液介质和控制介质，适用不同的充液介质且对充液介质的材料性能要求不高，应用领域广泛。

Description

一种充液阀
技术领域
本发明涉及阀门设备领域，尤其涉及一种充液阀。
背景技术
目前市场大流量充液阀的均采用相同的控制介质和充液介质，对于这种充液阀，一方面充液介质和控制介质互相混合，内泄较大，另一方面还要求充液介质和控制介质均要求有润滑性，要求较苛刻，不利于降低成本，较难在各种行业使用。因此有必要提出一种新型充液阀，解决上述问题。
本发明提出一种充液阀，采用不同的充液介质和控制介质，降低了对充液介质的要求标准，可以实现在多个行业中使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种充液阀，所述充液阀采用不同的充液介质和控制介质，无需要求充液介质具有润滑性，应用领域广泛。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种充液阀，包括油缸，活塞，顶杆，充液口，阀座，阀芯，复位弹簧，导杆，孔盘，导液孔，阀盖；
所述活塞设置于所述油缸内部，所述顶杆与所述活塞相连接并伸出油缸之外到达所述阀芯，所述充液口与所述阀座相连通，所述阀座与所述阀芯相匹配，所述复位弹簧一端与所述阀芯相连接，另一端与所述导杆相连接，所述孔盘设置在所述导杆和所述阀盖之间。
优选地，所述油缸设置有油缸上盖和油缸下盖，所述油缸上盖设置有上油口，所述油缸下盖设置有下油口，所述油缸的下盖设置有第一通孔，其大小，形状及位置与所述顶杆相匹配，所述第一通孔边缘处设置有反向密封件，用于包裹所述顶杆。
优选地，所述活塞的高度小于油缸的高度，所述活塞与所述油缸形状及大小相匹配，且所述活塞将所述油缸分成上下两个密封区域。
优选地，所述阀座呈U形包括阀座U形壁和阀座U形底，所述阀芯呈U形，包括阀芯U形壁和阀芯U形底。
优选地，所述阀座套住所述阀芯，所述阀座U形底上设置有第二通孔，所述顶杆穿过第二通孔与所述阀芯U形底外侧相连接，所述第二通孔的内径大于顶杆的外径，所述第二通孔与所述充液口相连通。
优选地，所述阀芯U形底的剖面呈梯形，所述阀芯U形底的最大外径大于所述阀座U形底上第二通孔的内径，最小外径小于所述第二通孔的内径。
优选地，所述阀芯U形壁上至少设置有一个复位孔，所述复位弹簧的外径小于或等于阀芯U形壁的内径，所述复位弹簧伸入所述阀芯的U形开口中，其一端与所述阀芯U形底相连接。
优选地，所述阀芯U形壁的外径小于所述阀座U形壁的内径，在阀芯U形壁与阀座U形壁之间形成流液间隙，所述流液间隙与所述导液口相连通。
优选地，所述导液孔是设置在孔盘上的通孔，所述阀盖底部设置有第三通孔，所述第三通孔与所述导液孔相连通。
优选地，还设置有阀套，所述阀套内部至少设置有所述充液口，阀座，阀芯，复位弹簧，导杆，孔盘，导液孔，阀盖部件，所述阀套上还设置有一个开口，其大小，形状及位置与所述充液口的大小，形状及位置相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述的充液介质和控制介质分别设置于不同的部件中，不会混合充液介质和控制介质，适用不同的充液介质且对充液介质的材料性能要求不高，应用领域广泛。
2、本发明所述的阀芯U形壁上至少设置有一个复位孔，保持阀芯内外压力平衡，便于所述充液阀更好的完成充液过程及停止充液过程。
3、本发明所述的所述油缸与所述阀套连接之处还设置有反向密封件，用于包裹所述顶杆，防止控制介质沿顶杆渗漏到阀座中，导致控制介质和充液介质混合。
附图说明
图1为本发明一种充液阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种充液阀，包括油缸1，活塞2，顶杆3，充液口4，阀座5，阀芯6，复位弹簧7，导杆8，孔盘9，导液孔10，阀盖11；
所述活塞2设置于所述油缸1内部，所述顶杆3与所述活塞2底部相连接并伸出油缸1之外到达所述阀芯6顶面，所述充液口4与所述阀座5相连通，所述阀座5底面与所述阀芯6顶面相匹配，所述复位弹簧7上面与所述阀芯6底面相连接，下面与所述导杆8的顶面相连接，所述导杆8的底面与所述孔盘9顶面连接，所述孔盘9设置在所述阀盖11上。
所述油缸还设置有油缸上盖和油缸下盖，用于密封油缸。所述油缸上盖设置有上油口12，所述油缸下盖设置有下油口13和第一通孔，上油口12和下油口13均用于注入控制介质，所述第一通孔用于容纳顶杆3。
所述活塞2设置于所述油缸1的内部，其高度小于油缸的高度，且所述活塞与所述油缸除高度以外的各处的形状及大小相匹配，故所述活塞将所述油缸分成上下两个密封区域，若从上油口注入控制介质，所述油缸的上半部分区域的压力增大，从而推动活塞向下运动，若从下油口注入控制介质，所述油缸1的下半部分区域的压力增大，从而推动活塞向下运动。
所述顶杆3与所述活塞2的底部相连接，并通过油缸下盖上的第一通孔伸出油缸之外,当所述活塞做上下运动时，所述顶杆跟随所述活塞一起上下运动，进一步的，所述油缸下盖上的第一通孔的形状，大小及所在位置与所述顶杆的形状，大小及所要经过的位置相匹配，为了防止油缸内的控制介质顺着顶杆泄露出去，导致控制介质和充液介质相混合，本发明还在油缸下盖上的第一通孔边缘处设置有反向密封件14。
所述阀座5呈U形，包括阀座U形底和阀座U形壁，所述阀座U形底和所述阀座U形壁呈一体结构，所述阀座U形壁的开口端与所述孔盘相连接，且其与所述孔盘之间的连接为密封连接；所述阀座U形底上设置有第二通孔，便于顶杆贯穿阀座U形底到达阀芯，另一方面，所述导液口与所述阀座U形底上的第二通孔相连通，便于充液介质经过阀座U形底进入到阀座内部。
所述阀芯6呈U形，包括阀芯U形底和阀芯U形壁，所述阀芯U形底和所述阀芯U形壁呈一体结构。所述阀芯U形底的剖面呈梯形，即阀芯U形底外径从上到下逐渐递增，且所述阀芯U形底的最大外径大于所述阀座U形底上第二通孔的内径，所述阀芯U形底的最小外径小于所述阀座U形底上第二通孔的内径，即所述阀芯U形底部分插入所述阀座U形底的第二通孔，阀芯U形底的外侧与所述阀座U形底上的第二通孔的内壁相连接，即可实现阀芯与阀座之间的密封，可以阻隔充液介质进入到阀座内部。所述阀芯U形壁上还设置有至少一个复位孔，便于充液介质进入阀芯内部，保持阀芯内外压力平衡，顺利完成充液或停止充液过程。进一步地，阀芯U形壁的外径小于阀座U形壁的内径，当阀芯套入到阀座凹U形内部时，阀座U形壁和阀芯被指之间形成了流液间隙15，便于充液介质经过阀座U形底上的第二通孔，流经流液间隙15，到达导液孔10处。
所述复位弹簧是一种圆柱状弹性构件，其外径小于或所述阀芯U形壁的内径，并伸入所述阀芯的凹U形中，其上面与所述阀芯U形底相连接，下面与所述导杆的顶部相连接。
所述导液孔是设置在孔盘上的通孔，所述阀盖底部还设置有第三通孔，其与所述导液孔相连通。
进一步的，所述充液阀还设置有阀套16，其内部至少设置有充液口4，阀座5，阀芯6，复位弹簧7，导杆8，孔盘9，导液孔10，阀盖11等部件，所述阀套16上还设置有一个开口，其大小，形状及位置与所述充液口4的大小，形状及位置相匹配。
本发明所述的一种充液阀具体的充液过程如下：非充液情况下，所述活塞处于所述油缸的中间位置，所述复位弹簧处于正常状态（即非压缩状态且非拉伸状态），所述阀芯U形底与所述阀座U形底的第二通孔正好相接触，即所述阀芯和所述阀座之间处于密封状态，充液介质无法进入所述充液阀内，需要充液时，从所述油缸的上油口注入控制介质，油缸内的上半部分区域内的压力增大，顶杆跟随活塞向下运动，推动阀芯向下运动，复位弹簧慢慢被压缩，阀芯U形底离开所述阀座U形底的第二通孔，即所述阀芯和所述阀座之间处于非密封状态，充液介质从阀芯U形底和阀座U形底的第二通孔之间的间隙，流经流液间隙，导液孔，阀盖底部上的第三通孔到达所需充液的设备中。
停止充液过程：从所述油缸的下油口注入控制介质，油缸内的下半部分区域内的压力增大，顶杆跟随活塞向上运动，所述顶杆离开所述阀芯U形底，处于压缩状态下的复位弹簧推动阀芯向上运动，阀芯U形底慢慢接近阀座U形底的第二通孔，直到与其相连接，所述阀芯和阀座之间处于密封状态，充液介质无法进入充液阀内部，即可停止充液。
本发明所述的充液阀所采用的充液介质和控制介质可以是同一介质，也可以是不同介质，具体可根据实际工业生产的需要进行选择，如本设备作为一种注水设备，即可选择充液介质为水，控制介质选择一种具有润滑性的油即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述的充液介质和控制介质分别设置于不同的部件中，不会混合充液介质和控制介质，适用不同的充液介质且对充液介质的材料性能要求不高，应用领域广泛。
2、本发明所述的阀芯U形壁上至少设置有一个复位孔，保持阀芯内外压力平衡，便于所述充液阀更好的完成充液过程及停止充液过程。
3、本发明所述的所述油缸与所述阀套连接之处还设置有反向密封件，用于包裹所述顶杆，防止控制介质沿顶杆渗漏到阀座中，导致控制介质和充液介质混合。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种充液阀，其特征在于，包括油缸，活塞，顶杆，充液口，阀座，阀芯，复位弹簧，导杆，孔盘，导液孔，阀盖；
所述活塞设置于所述油缸内部，所述顶杆与所述活塞相连接并伸出油缸之外到达所述阀芯，所述充液口与所述阀座相连通，所述阀座与所述阀芯相匹配，所述复位弹簧一端与所述阀芯相连接，另一端与所述导杆相连接，所述孔盘设置在所述导杆和所述阀盖之间。
2.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，所述油缸设置有油缸上盖和油缸下盖，所述油缸上盖设置有上油口，所述油缸下盖设置有下油口，所述油缸的下盖设置有第一通孔，其大小，形状及位置与所述顶杆相匹配，所述第一通孔边缘处设置有反向密封件，用于包裹所述顶杆。
3.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，所述活塞的高度小于油缸的高度，所述活塞与所述油缸形状及大小相匹配，且所述活塞将所述油缸分成上下两个密封区域。
4.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，所述阀座呈U形，包括阀座U形壁和阀座U形底；所述阀芯呈U形，包括阀芯U形壁和阀芯U形底。
5.根据权利要求4所述的充液阀，其特征在于，所述阀座套住所述阀芯，所述阀座U形底上设置有第二通孔，所述顶杆穿过第二通孔与所述阀芯U形底外侧相连接，所述第二通孔的内径大于顶杆的外径，所述第二通孔与所述充液口相连通。
6.根据权利要求5所述的充液阀，其特征在于，所述阀芯U形底的剖面呈梯形，所述阀芯U形底的最大外径大于所述阀座U形底上第二通孔的内径，最小外径小于所述第二通孔的内径。
7.根据权利要求4所述的充液阀，其特征在于，所述阀芯U形壁上至少设置有一个复位孔，所述复位弹簧的外径小于或等于阀芯U形壁的内径，所述复位弹簧伸入所述阀芯的U形开口中，其一端与所述阀芯U形底相连接。
8.根据权利要求4所述的充液阀，其特征在于，所述阀芯U形壁的外径小于所述阀座U形壁的内径，在阀芯U形壁与阀座U形壁之间形成流液间隙，所述流液间隙与所述导液口相连通。
9.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，所述导液孔是设置在孔盘上的通孔，所述阀盖底部设置有第三通孔，所述第三通孔与所述导液孔相连通。
10.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，还设置有阀套，所述阀套内部至少设置有所述充液口，阀座，阀芯，复位弹簧，导杆，孔盘，导液孔，阀盖部件，所述阀套上还设置有一个开口，其大小，形状及位置与所述充液口的大小，形状及位置相匹配。
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Denomination of invention: A liquid filling valve

Effective date of registration: 20211221

Granted publication date: 20190719

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Foshan branch

Pledgor: GUANGDONG JINGANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2021980015830

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Date of cancellation: 20231027

Granted publication date: 20190719

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Foshan branch

Pledgor: GUANGDONG JINGANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2021980015830

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Denomination of invention: A filling valve

Effective date of registration: 20231211

Granted publication date: 20190719

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Foshan branch

Pledgor: GUANGDONG JINGANG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2023980070458

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