CN208058051U - 一种放油阀密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔的放油阀座，在出油孔上设置有油塞，在出油孔内设置放油阀芯，放油阀芯和放油阀座之间设置用于密封的阀芯矩形圈；所述的放油阀芯包括阀芯、顶芯、密封圈、弹簧、挡圈，顶芯设置在阀芯内，在顶芯和阀芯之间设置密封圈，在顶芯和阀芯之间设置弹簧。该装置在放油阀芯和放油阀座之间设置阀芯矩形圈，杜绝由螺纹丝出现的渗油现象，同时更改传统放油阀芯球型密封结构，新型放油阀芯是利用顶芯、密封圈和弹簧相互配合进行密封，利用密封圈的压缩变形特性，来杜绝放油阀顶芯处渗油，从而解决了放油阀芯的渗油现象，提高了放油阀的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于油浸式互感器的放油阀密封装置。
背景技术
传统的放油阀密封结构，主要由油塞、放油阀座、放油阀芯和设置在油处的矩形圈组成，产品正常运行时放油阀芯处于封闭状态，产品需取油、注油时用专用工具进行操作。由于放油阀芯为球型密封结构，易发生渗油现象，且在放油阀芯螺纹丝处同样存在渗油现象，从而导致产品在现场易发生漏油现象，降低放油阀的使用寿命，致使现场人员需多次检查、补油，大大降低了工作效率，浪费人力、物力。
发明内容
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种放油阀密封装置，该装置在放油阀芯和放油阀座之间设置阀芯矩形圈，杜绝由螺纹丝出现的渗油现象，同时更改传统放油阀芯球型密封结构，新型放油阀芯是利用顶芯、密封圈和弹簧相互配合进行密封，利用密封圈的压缩变形特性，来杜绝放油阀顶芯处渗油，从而解决了放油阀芯的渗油现象，提高了放油阀的可靠性。
本方案是通过如下技术措施来实现的： 一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔的放油阀座，在出油孔上设置有油塞，在出油孔内设置放油阀芯，放油阀芯和放油阀座之间设置用于密封的阀芯矩形圈；所述的放油阀芯包括阀芯、顶芯、密封圈、弹簧，顶芯设置在阀芯内，在顶芯和阀芯之间设置密封圈，在顶芯和阀芯之间设置弹簧。在弹簧与阀芯之间设置挡圈和垫片。在放油阀芯和放油阀座之间设置阀芯矩形圈，阀芯矩形圈为氟硅橡胶矩形圈，氟硅橡胶矩形圈设置在放油阀芯底部与放油阀座衔接处，杜绝由螺纹丝出现的渗油现象。
阀芯内部设置空腔，顶芯设置在空腔内，阀芯前端的出油口直径小于空腔直径，出油口和空腔之间的过渡区为梯形。顶芯上部为梯形，顶芯的下部为中空柱形，弹簧设置在中空柱形内，密封圈设置在梯形处的外部。顶芯的上部就可以与阀芯内部的梯形匹配，结合密封圈，就可以实现密封，避免漏油。在顶芯的侧壁上设置有通油孔，方便注油或取油。
油塞与放油阀座之间设置油塞矩形圈，使得油塞与出油孔密封紧密。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为放油阀芯的结构示意图。
图中，1.放油阀座，2. 阀芯矩形圈，3. 放油阀芯，4. 油塞矩形圈，5. 油塞，6阀芯，7.顶芯，8.密封圈，9.弹簧，10.垫片，11.挡圈，12.出油口，13.空腔，14.通油孔，15为出油孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔15的放油阀座1，在出油孔15上设置有油塞5，油塞5与放油阀座1之间设置油塞矩形圈4。
在出油孔15内设置放油阀芯3，放油阀芯3和放油阀座1之间设置用于密封的阀芯矩形圈2；所述的放油阀芯包3括阀芯6、顶芯7、密封圈8、弹簧9、挡圈11、垫片10，顶芯7设置在阀芯6内，在顶芯7和阀芯6之间设置密封圈8，在顶芯7和阀芯6之间设置弹簧9。挡圈11和垫片10设置在弹簧9与阀芯6之间。阀芯矩形圈2为氟硅橡胶矩形圈，氟硅橡胶矩形圈设置在放油阀芯3底部与放油阀座1衔接处。
阀芯6内部设置空腔13，顶芯7设置在空腔13内，阀芯6前端的出油口12直径小于空腔13直径，出油口12和空腔13之间的过渡区为梯形。顶芯7上部为梯形，顶芯7的下部为中空柱形，弹簧9设置在中空柱形内，密封圈8设置在梯形处外部。在顶芯7的侧壁上设置有通油孔14。
Claims (6)
1.一种放油阀密封装置，包括设置在带有出油孔（15）的放油阀座（1），在出油孔（15）上设置有油塞（5），其特征是：在出油孔（15）内设置放油阀芯（3），放油阀芯（3）和放油阀座（1）之间设置用于密封的阀芯矩形圈（2）；
所述的放油阀芯（3）包括阀芯（6）、顶芯（7）、密封圈（8）、弹簧（9）、垫片（10）、挡圈（11），顶芯（7）设置在阀芯（6）内，在顶芯（7）和阀芯（6）之间设置密封圈（8），在顶芯（7）和阀芯（6）之间设置弹簧（9），挡圈（11）和垫片（10）设置在弹簧（9）与阀芯（6）之间。
2.根据权利要求1所述的放油阀密封装置，其特征是：阀芯（6）内部设置空腔（13），顶芯（7）设置在空腔（13）内，阀芯（6）前端的出油口（12）直径小于空腔（13）直径，出油口（12）和空腔（13）之间的过渡区为梯形。
3.根据权利要求2所述的放油阀密封装置，其特征是：顶芯（7）上部为梯形，顶芯（7）的下部为中空柱形，弹簧（9）设置在中空柱形内，密封圈（8）设置在梯形处外部。
4.根据权利要求3所述的放油阀密封装置，其特征是：在顶芯（7）的侧壁上设置有通油孔（14）。
5.根据权利要求1所述的放油阀密封装置，其特征是：阀芯矩形圈（2）为氟硅橡胶矩形圈，氟硅橡胶矩形圈设置在放油阀芯（3）底部与放油阀座（1）衔接处。
6.根据权利要求1所述的放油阀密封装置，其特征是：油塞（5）与放油阀座（1）之间设置油塞矩形圈（4）。
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| CN201820562544.0U CN208058051U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种放油阀密封装置 |
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| CN (1) | CN208058051U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110285223A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-27 | 泰州龙通贸易有限公司 | 一种快速放油阀 |
| CN112096933A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-18 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 油阀的自密封方法及自密封油阀 |
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2018
- 2018-04-19 CN CN201820562544.0U patent/CN208058051U/zh active Active
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