CN105885635A - 一种水性板材涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种水性板材涂料及其制备方法。一种水性板材涂料，以重量份数计，由以下组份组成：脂肪酸20‑25份、环氧树脂40‑50份、氨基树脂10‑20份、氧化锌0.1‑0.5份、滑石粉5‑10份、重钙粉10‑15份、高岭土10‑12份、消泡剂0.3‑0.6份、增稠剂0.5‑3份、流平剂0.5‑1份、成膜剂0.2‑0.8份、防腐剂0.5‑1份、去离子水余量。本发明的涂料具有附着力强、优异的抗腐蚀性、高机械性能、耐久性好、良好的自清洁性能，可以满足不同的用户要求。

Description

一种水性板材涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种水性板材涂料及其制备方法。
背景技术
彩涂板材是将一种有机涂层涂敷于钢材或铝材表面的新型板材，它具有外表美观、色彩艳丽、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本，因此彩涂板材在工业和生活中应用广泛，但目前的彩涂板材在防腐蚀性、防划痕性、表面硬度等方面还有待加强，尤其在建筑领域，彩涂板材在加工成型、安装过程中，不可避免会经重压、摩擦、擦划等外力作用，在外力作用下，彩涂板材的防腐层局部很容易被划伤、破坏，这些被划伤的地方很容易遭到腐蚀，而这腐蚀的弱点就决定了整个彩涂板材的寿命。
预涂板材涂料是用于涂覆钢板、铝板表面，制成预涂卷材而使用的一种专用涂料，又可称作彩色钢板。用户可以直接将它加工成型，做成各种产品或部件，而不需要进行涂装，大大简化了金属薄板制品的生产工艺。
预涂板材涂料不论是溶剂型或是水性的类别，根据应用特点，应该包括底漆、背面漆和面漆，这三种不同类别的涂料，涂覆在金属薄板上发挥着不同的功能，保证预涂卷材板的不同要求。目前，预涂卷材涂料技术主要向超长寿命、产品功能化和环境友好型的方向发展，并不断开拓新的应用领域。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种附着力强、优异的抗腐蚀性、高机械性能、耐久性好、具有自清洁性能等综合性能优越的水性板材涂料及其制备方法。
一种水性板材涂料及其制备方法。一种水性板材涂料，以重量份数计，由以下组份组成：脂肪酸20-25份、环氧树脂40-50份、氨基树脂10-20份、氧化锌0.1-0.5份、滑石粉5-10份、重钙粉10-15份、高岭土10-12份、消泡剂0.3-0.6份、增稠剂0.5-3份、流平剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.8份、防腐剂0.5-1份、去离子水余量。
作为优选，所述的一种水性板材涂料，其特征在于所述成膜剂为丙二醇乙醚，消泡剂为改性聚硅氧烷，增稠剂为聚氨酯，流平剂为氟改性丙烯酸脂，防腐剂为杂环化合物。
作为优选，所述的一种水性板材涂料，其特征在于包括以下步骤：
①在氮气保护下，向反应釜中加入脂肪酸和环氧树脂，搅拌升温至120 ～ 125℃，加入氧化锌，酯化反应2.0～2.5h；
②加入去离子水稀释，制得固体含量 45±5％的水性环氧改性聚酯树脂。
③将水性环氧改性聚酯、氨基树脂、消泡剂、增稠剂、流平剂、成膜剂、防腐剂及去离子水依次加入到搅拌釜中，在600~800r/min 转速条件下，搅拌 10~30min；
④依次加入滑石粉、重钙粉、高岭土，在 800~1000r/min 转速条件下，搅拌分散 20~30 min；
⑤调节粘度，在 800~1000r/min 转速条件下，搅拌20~25min即可。
本发明中的水性环氧改性聚酯具有优良的机械性能、水溶性、稳定性及耐候性，在施工喷涂、耐涂、擦涂过程中其特性能充分表现出来，尤其丰满度很好。氨基树脂可以固化成性能全面的涂膜，通过调配氨基树脂的使用量，可以调节涂膜的附着力、机械性能、耐久性等性能，可以适用不同用户要求。
具体实施方式
一种水性板材涂料及其制备方法。一种水性板材涂料，以重量份数计，由以下组份组成：脂肪酸20-25份、环氧树脂40-50份、氨基树脂10-20份、氧化锌0.1-0.5份、滑石粉5-10份、重钙粉10-15份、高岭土10-12份、消泡剂0.3-0.6份、增稠剂0.5-3份、流平剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.8份、防腐剂0.5-1份、去离子水余量。
作为优选，所述的一种水性板材涂料，其特征在于所述成膜剂为丙二醇乙醚，消泡剂为改性聚硅氧烷，增稠剂为聚氨酯，流平剂为氟改性丙烯酸脂，防腐剂为杂环化合物。
作为优选，所述的一种水性板材涂料，其特征在于包括以下步骤：
①在氮气保护下，向反应釜中加入脂肪酸和环氧树脂，搅拌升温至120 ～ 125℃，加入氧化锌，酯化反应2.0～2.5h；
②加入去离子水稀释，制得固体含量 45±5％的水性环氧改性聚酯树脂。
③将水性环氧改性聚酯、氨基树脂、消泡剂、增稠剂、流平剂、成膜剂、防腐剂及去离子水依次加入到搅拌釜中，在600~800r/min 转速条件下，搅拌 10~30min；
④依次加入滑石粉、重钙粉、高岭土，在 800~1000r/min 转速条件下，搅拌分散 20~30 min；
⑤调节粘度，在 800~1000r/min 转速条件下，搅拌20~25min即可。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种水性板材涂料及其制备方法。一种水性板材涂料，以重量份数计，由以下组份组成：脂肪酸20-25份、环氧树脂40-50份、氨基树脂10-20份、氧化锌0.1-0.5份、滑石粉5-10份、重钙粉10-15份、高岭土10-12份、消泡剂0.3-0.6份、增稠剂0.5-3份、流平剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.8份、防腐剂0.5-1份、去离子水余量。
2.如权利要求1所述的一种水性板材涂料，其特征在于所述成膜剂为丙二醇乙醚，消泡剂为改性聚硅氧烷，增稠剂为聚氨酯，流平剂为氟改性丙烯酸脂，防腐剂为杂环化合物。
3.如权利要求1所述的一种水性板材涂料，其特征在于包括以下步骤：
①在氮气保护下，向反应釜中加入脂肪酸和环氧树脂，搅拌升温至120～125℃，加入氧化锌，酯化反应2.0～2.5h；
②加入去离子水稀释，制得固体含量45±5％的水性环氧改性聚酯树脂。
③将水性环氧改性聚酯、氨基树脂、消泡剂、增稠剂、流平剂、成膜剂、防腐剂及去离子水依次加入到搅拌釜中，在600～800r/min转速条件下，搅拌10～30min；
④依次加入滑石粉、重钙粉、高岭土，在800～1000r/min转速条件下，搅拌分散20～30min；
⑤调节粘度，在800～1000r/min转速条件下，搅拌20～25min即可。
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