CN110204998A - 一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，将下列原料按照如下重量配比混合：水性环氧树脂68‑88份、水性苯代氨基树脂0.5‑9.5份、水性封闭型酸催化剂0.5‑1.5份、水性酚醛树脂4‑12份、去离子水4‑12份。本发明适应能力强，对铝管软包内层具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且质，价格低廉、无气味、不燃；环保性能好，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求。

Description

一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料
技术领域
本发明涉及铝质软管包装内涂层技术领域，尤其涉及一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述；水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
经检索，中国专利申请号为201310661817.9的专利，公开了一种水性涂料，包括甲基硅醇钾和具有乳化作用的润湿剂；本发明的水性涂料涂刷在油污污染的墙体表面后，润湿剂渗入油污表面，将油乳化成小液滴，进入涂层内，同涂层中甲基硅醇钾反应，固化在涂层内，成为涂层的填料，达到美化清洁的目的，可减少该类墙面翻新是的预处理。上述专利中的一种水性涂料存在以下不足：水性涂料存在分散不均匀，使用寿命短的缺陷，同时长时间存放时会产生霉变等微小变化，但是继续使用该涂料涂装时会散发异味，污染空气。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，将下列原料按照如下重量配比混合：水性环氧树脂68-88份、水性苯代氨基树脂0.5-9.5份、水性封闭型酸催化剂0.5-1.5份、水性酚醛树脂4-12份、去离子水4-12份。
作为本发明进一步的方案：上述原料的更优配比是：水性环氧树脂70-80份、水性苯代氨基树脂0.6-9.0份、水性封闭型酸催化剂0.6-1.2份、水性酚醛树脂5-10份、去离子水5-10份
作为本发明再进一步的方案：上述各种原料的最佳配比是：水性环氧树脂78份、水性苯代氨基树脂5份、水性封闭型酸催化剂1份、水性酚醛树脂8份、去离子水8份。
该水性内涂料混合制备的方法包括如下步骤：
S1：准备水性涂料生产设备，该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件和仪表等设备，并检测设备进行用前检测和保养；
S2：通过液体计量器、真空泵吸料系统灯设备将水性环氧树脂78Kg、水性苯代氨基树脂5Kg、水性封闭型酸催化剂1Kg、水性酚醛树脂8Kg、去离子水8Kg依次添加入制浆罐中，使用高速分散机进行低速分散，转速800转/分，工作时间6-10分钟，并转入卧式砂磨机内研磨35-45分钟，器件使用刮板细度计检测细度；
S3：细度检测合格后，将原料转入调漆罐中，进行粘度调节，整个过程低速搅拌；
S4：调漆完成后使用真空泵，边搅拌边真空消泡，7-10分钟即可完成生产，进行灌装。
S5：灌装前将灌装机预热10-20分钟，使用空压机对调漆罐内进气调压，并保持在0.09MPa；并对包装需要设定重量进行设定；
S6：打开涂料出料阀，阀门调节灌装出料大小，并调整灌装重量，直至灌装完成。
本发明的有益效果为：
1、水性封闭型酸催化剂促进了水性苯代氨基树脂与水性环氧树脂的交联，降低固化温度或减少烘烤时间；可保障本水性内涂料恒定的持久性，优异的贮存稳定性，及最上等的漆膜性能。
2、添加使用水性环氧树脂，适应能力强，对铝管软包内层具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且质，价格低廉、无气味、不燃；环保性能好，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求。
3、本水性内涂料使用去离子水制备；水分去离子后，不但将水中的各种离子去除干净，而且还将水中的各种细菌、霉菌去除掉。使涂料的储存更长久；避免涂料长时间存储后发臭霉变的现象发生；同时避免变质涂料使用后导致空气严重污染的现象发生。
附图说明
图1为实施例1提出的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料的原料配比示意图；
图2为实施例2提出的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料的原料配比示意图；
图3为实施例3提出的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料的原料配比示意图；
图4为实施例4提出的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料的原料配比示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，将系列原料按照如下重量混合制成:水性环氧树脂68Kg、水性苯代氨基树脂0.5Kg、水性封闭型酸催化剂0.5Kg、水性酚醛树脂4Kg、去离子水4Kg。
该水性内涂料混合制备的方法包括如下步骤：
S1：准备水性涂料生产设备，该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件和仪表等设备，并检测设备进行用前检测和保养；
S2：通过液体计量器、真空泵吸料系统灯设备将68Kg水性环氧树脂、0.5Kg水性苯代氨基树脂、0.5Kg水性封闭型酸催化剂、4Kg水性酚醛树脂和4Kg去离子水依次添加入制浆罐中，使用高速分散机进行低速分散，转速800转/分，工作时间6-10分钟，并转入卧式砂磨机内研磨35-45分钟，器件使用刮板细度计检测细度；
S3：细度检测合格后，将原料转入调漆罐中，进行粘度调节，整个过程低速搅拌；
S4：调漆完成后使用真空泵，边搅拌边真空消泡，7-10分钟即可完成生产，进行灌装。
S5：灌装前将灌装机预热10-20分钟，使用空压机对调漆罐内进气调压，并保持在0.09MPa；并对包装需要设定重量进行设定；
S6：打开涂料出料阀，阀门调节灌装出料大小，并调整灌装重量，直至灌装完成。
实施例2
一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，将系列原料按照如下重量混合制成:水性环氧树脂78Kg、水性苯代氨基树脂5Kg、水性封闭型酸催化剂1Kg、水性酚醛树脂8Kg、去离子水8Kg。
该水性内涂料混合制备的方法包括如下步骤：
S1：准备水性涂料生产设备，该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件和仪表等设备，并检测设备进行用前检测和保养；
S2：通过液体计量器、真空泵吸料系统灯设备将水性环氧树脂78Kg、水性苯代氨基树脂5Kg、水性封闭型酸催化剂1Kg、水性酚醛树脂8Kg、去离子水8Kg依次添加入制浆罐中，使用高速分散机进行低速分散，转速800转/分，工作时间6-10分钟，并转入卧式砂磨机内研磨35-45分钟，器件使用刮板细度计检测细度；
S3：细度检测合格后，将原料转入调漆罐中，进行粘度调节，整个过程低速搅拌；
S4：调漆完成后使用真空泵，边搅拌边真空消泡，7-10分钟即可完成生产，进行灌装。
S5：灌装前将灌装机预热10-20分钟，使用空压机对调漆罐内进气调压，并保持在0.09MPa；并对包装需要设定重量进行设定；
S6：打开涂料出料阀，阀门调节灌装出料大小，并调整灌装重量，直至灌装完成。
实施例3
一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，将系列原料按照如下重量混合制成:水性环氧树脂80Kg、水性苯代氨基树脂9Kg、水性封闭型酸催化剂1.2Kg、水性酚醛树脂10Kg、去离子水10Kg。
该水性内涂料混合制备的方法包括如下步骤：
S1：准备水性涂料生产设备，该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件和仪表等设备，并检测设备进行用前检测和保养；
S2：通过液体计量器、真空泵吸料系统灯设备将水性环氧树脂80Kg、水性苯代氨基树脂9Kg、水性封闭型酸催化剂1.2Kg、水性酚醛树脂10Kg、去离子水10Kg依次添加入制浆罐中，使用高速分散机进行低速分散，转速800转/分，工作时间6-10分钟，并转入卧式砂磨机内研磨35-45分钟，器件使用刮板细度计检测细度；
S3：细度检测合格后，将原料转入调漆罐中，进行粘度调节，整个过程低速搅拌；
S4：调漆完成后使用真空泵，边搅拌边真空消泡，7-10分钟即可完成生产，进行灌装。
S5：灌装前将灌装机预热10-20分钟，使用空压机对调漆罐内进气调压，并保持在0.09MPa；并对包装需要设定重量进行设定；
S6：打开涂料出料阀，阀门调节灌装出料大小，并调整灌装重量，直至灌装完成。
实施例4
一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，将系列原料按照如下重量混合制成:水性环氧树脂88Kg、水性苯代氨基树脂9.5Kg、水性封闭型酸催化剂1.5Kg、水性酚醛树脂12Kg、去离子水12Kg。
该水性内涂料混合制备的方法包括如下步骤：
S1：准备水性涂料生产设备，该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件和仪表等设备，并检测设备进行用前检测和保养；
S2：通过液体计量器、真空泵吸料系统灯设备将水性环氧树脂88Kg、水性苯代氨基树脂9.5Kg、水性封闭型酸催化剂1.5Kg、水性酚醛树脂12Kg、去离子水12Kg依次添加入制浆罐中，使用高速分散机进行低速分散，转速800转/分，工作时间6-10分钟，并转入卧式砂磨机内研磨35-45分钟，器件使用刮板细度计检测细度；
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S4：调漆完成后使用真空泵，边搅拌边真空消泡，7-10分钟即可完成生产，进行灌装；
S5：灌装前将灌装机预热10-20分钟，使用空压机对调漆罐内进气调压，并保持在0.09MPa；并对包装需要设定重量进行设定；
S6：打开涂料出料阀，阀门调节灌装出料大小，并调整灌装重量，直至灌装完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，其特征在于，将下列原料按照如下重量配比混合：水性环氧树脂68-88份、水性苯代氨基树脂0.5-9.5份、水性封闭型酸催化剂0.5-1.5份、水性酚醛树脂4-12份、去离子水4-12份。
2.根据权利要求1所述的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，其特征在于，上述原料的更优配比是：水性环氧树脂70-80份、水性苯代氨基树脂0.6-9.0份、水性封闭型酸催化剂0.6-1.2份、水性酚醛树脂5-10份、去离子水5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种铝质软管包装内涂层使用的水性内涂料，其特征在于，上述原料的最优配比是：水性环氧树脂78份、水性苯代氨基树脂5份、水性封闭型酸催化剂1份、水性酚醛树脂8份、去离子水8份。
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