CN105885373A - 一种3d打印包装粉体材料及其制备方法 - Google Patents

一种3d打印包装粉体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105885373A
CN105885373A CN201610338349.5A CN201610338349A CN105885373A CN 105885373 A CN105885373 A CN 105885373A CN 201610338349 A CN201610338349 A CN 201610338349A CN 105885373 A CN105885373 A CN 105885373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
powder body
body material
prints
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610338349.5A
Other languages
English (en)
Inventor
匡学明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd
Priority to CN201610338349.5A priority Critical patent/CN105885373A/zh
Publication of CN105885373A publication Critical patent/CN105885373A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开一种3D打印包装粉体材料及其制备方法，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸、PETG、聚丁烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、纳米钽粉、矽丽粉、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、萜烯树脂、岩藻聚糖硫酸酯、四硼酸钠、吐温‑40、邻苯二甲酸二辛酯、油酸聚氧乙撑酯、聚乙烯蜡、酒石酸。由本发明制备的3D打印包装粉体材料所制备的产品，其拉伸强度在86.4‑90.4MPa之间，断裂伸长率在236‑254%之间，缺口冲击强度在358‑376 kJ/m2之间，综合力学性能良好，符合包装行业对包装材料的性能要求。

Description

一种3D打印包装粉体材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种3D打印包装粉体材料及其制备方法。
背景技术
3D打印技术，是根据所设计的3D模型，通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造。3D打印技术具有节约材料、节省能源、制作效率高、精密程度高且可制作复杂产品等优点，综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。
3D打印材料是3D打印技术的核心和主要物质基础， 3D打印材料主要包括光敏树脂、橡胶、金属、陶瓷和工程塑料等等多种。3D打印材料的形态主要为1-100um的粉末状、丝状、层片状和液体状等，其中以粉体类材料居多。随着包装的形式多样化，对包装材料的精度、形状、阻隔性等性能提出了更高的要求。目前，3D打印技术在包装材料领域的应用较少，因此开发一种3D打印包装粉体材料具有重大意义。
发明内容
本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种3D打印包装粉体材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开一种3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸50-70份、PETG 20-36份、聚丁烯7-15份、聚苯硫醚4-13份、酚醛树脂5-12份、聚丁二酸丁二醇酯6-13份、纳米钽粉4-9份、矽丽粉3-8份、纳米氧化铈5-11份、纳米凹凸棒土4-10份、萜烯树脂6-12份、岩藻聚糖硫酸酯3-9份、四硼酸钠2-9份、吐温-40 3-9份、邻苯二甲酸二辛酯4-8份、油酸聚氧乙撑酯5-13份、聚乙烯蜡2-7份、酒石酸4-9份。
优选的，还包括色料1-4份。
进一步，优选的，所述3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸58份、PETG 27份、聚丁烯11份、聚苯硫醚8份、酚醛树脂9份、聚丁二酸丁二醇酯9份、纳米钽粉5份、矽丽粉6份、纳米氧化铈8份、纳米凹凸棒土7份、萜烯树脂9份、岩藻聚糖硫酸酯5份、四硼酸钠6份、吐温-40 5份、邻苯二甲酸二辛酯6份、油酸聚氧乙撑酯11份、聚乙烯蜡5份、酒石酸7份。
进一步，优选的，所述3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸62份、PETG 24份、聚丁烯9份、聚苯硫醚6份、酚醛树脂6份、聚丁二酸丁二醇酯11份、纳米钽粉6份、矽丽粉4份、纳米氧化铈9份、纳米凹凸棒土5份、萜烯树脂8份、岩藻聚糖硫酸酯4份、四硼酸钠5份、吐温-40 4份、邻苯二甲酸二辛酯7份、油酸聚氧乙撑酯9份、聚乙烯蜡3份、酒石酸5份。
上述一种3D打印包装粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至70-95℃，以1000-1600r/min的速度搅拌15-40min；
（2）升温至115-140℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以500-900r/min的速度搅拌35-50min；
（3）降温至80-95℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以300-600r/min的速度搅拌1-3h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
优选的，所述步骤（1）中加热至83℃，以1450r/min的速度搅拌25min。
优选的，所述步骤（2）中升温至122℃，以700r/min的速度搅拌40min。
优选的，所述步骤（3）中降温至86℃，以350r/min的速度搅拌2h。
由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
由本发明制备的3D打印包装粉体材料所制备产品，其拉伸强度在86.4-90.4MPa之间，断裂伸长率在236-254%之间，缺口冲击强度在358-376 kJ/m2之间，综合力学性能良好，符合包装行业对包装材料的性能要求。此外，本发明可为3D打印技术在包装材料的应用提供一定的借鉴价值，具有显著重要的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
本实施例一种3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸50份、PETG 20份、聚丁烯7份、聚苯硫醚4份、酚醛树脂5份、聚丁二酸丁二醇酯6份、纳米钽粉4份、矽丽粉3份、纳米氧化铈5份、纳米凹凸棒土4份、萜烯树脂6份、岩藻聚糖硫酸酯3份、四硼酸钠2份、吐温-40 3份、邻苯二甲酸二辛酯4份、油酸聚氧乙撑酯5份、聚乙烯蜡2份、酒石酸4份。
优选的，还包括色料1份。
本实施例的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至70℃，以1000r/min的速度搅拌15min；
（2）升温至115℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以500r/min的速度搅拌350min；
（3）降温至80℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以300r/min的速度搅拌1h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
实施例二
本实施例一种3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸70份、PETG 36份、聚丁烯15份、聚苯硫醚13份、酚醛树脂12份、聚丁二酸丁二醇酯13份、纳米钽粉9份、矽丽粉8份、纳米氧化铈11份、纳米凹凸棒土10份、萜烯树脂12份、岩藻聚糖硫酸酯9份、四硼酸钠9份、吐温-40 9份、邻苯二甲酸二辛酯8份、油酸聚氧乙撑酯13份、聚乙烯蜡7份、酒石酸9份。
优选的，还包括色料4份。
本实施例的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至95℃，以1600r/min的速度搅拌40min；
（2）升温至140℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以900r/min的速度搅拌50min；
（3）降温至95℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以600r/min的速度搅拌1-3h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
实施例三
本实施例一种3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸60份、PETG 28份、聚丁烯11份、聚苯硫醚8份、酚醛树脂8份、聚丁二酸丁二醇酯10份、纳米钽粉6份、矽丽粉5份、纳米氧化铈8份、纳米凹凸棒土7份、萜烯树脂9份、岩藻聚糖硫酸酯6份、四硼酸钠5份、吐温-406份、邻苯二甲酸二辛酯6份、油酸聚氧乙撑酯9份、聚乙烯蜡4份、酒石酸6份。
优选的，还包括色料2份。
本实施例的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至82℃，以1300r/min的速度搅拌27min；
（2）升温至127℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以700r/min的速度搅拌42min；
（3）降温至87℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以450r/min的速度搅拌1-3h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
实施例四
本实施例一种3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸62份、PETG 24份、聚丁烯9份、聚苯硫醚6份、酚醛树脂6份、聚丁二酸丁二醇酯11份、纳米钽粉6份、矽丽粉4份、纳米氧化铈9份、纳米凹凸棒土5份、萜烯树脂8份、岩藻聚糖硫酸酯4份、四硼酸钠5份、吐温-40 4份、邻苯二甲酸二辛酯7份、油酸聚氧乙撑酯9份、聚乙烯蜡3份、酒石酸5份。
优选的，还包括色料3份。
本实施例的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至83℃，以1450r/min的速度搅拌25min；
（2）升温至122℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以700r/min的速度搅拌40min；
（3）降温至86℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以350r/min的速度搅拌2h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
实施例五
本实施例一种3D打印包装粉体材料，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸67份、PETG 32份、聚丁烯9份、聚苯硫醚5份、酚醛树脂8份、聚丁二酸丁二醇酯7份、纳米钽粉5份、矽丽粉4份、纳米氧化铈9份、纳米凹凸棒土5份、萜烯树脂7份、岩藻聚糖硫酸酯8份、四硼酸钠4份、吐温-40 5份、邻苯二甲酸二辛酯6份、油酸聚氧乙撑酯9份、聚乙烯蜡5份、酒石酸6份。
优选的，还包括色料1-4份。
本实施例的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至85℃，以1200r/min的速度搅拌30min；
（2）升温至126℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以650r/min的速度搅拌45min；
（3）降温至80-95℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以400r/min的速度搅拌1-3h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
对比例一
本对比例与实施例二的不同之处在于：不包括聚丁烯、纳米钽粉和四硼酸钠。
对比例二
本对比例与实施例二的不同之处在于：不包括矽丽粉和聚苯硫醚。
性能测试
利用红外激光器对上述粉体材料进行烧结成型，并对成型后的产品进行各项力学性能测试，其测试结果如下表所示:
拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 缺口冲击强度（kJ/m2）
实施例1 86.4 247 358
实施例2 87.9 236 362
实施例3 87.2 254 369
实施例4 90.4 261 373
实施例5 88.7 252 366
对比例1 72.6 214 263
对比例2 70.3 205 258
由上表的测试结果可知，由3D打印包装粉体材料的制备的产品的拉伸强度在86.4-90.4MPa之间，断裂伸长率在236-254%之间，缺口冲击强度在358-376 kJ/m2之间，综合力学性能良好，符合包装行业对包装材料的性能要求。

Claims (8)

1. 一种3D打印包装粉体材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸50-70份、PETG 20-36份、聚丁烯7-15份、聚苯硫醚4-13份、酚醛树脂5-12份、聚丁二酸丁二醇酯6-13份、纳米钽粉4-9份、矽丽粉3-8份、纳米氧化铈5-11份、纳米凹凸棒土4-10份、萜烯树脂6-12份、岩藻聚糖硫酸酯3-9份、四硼酸钠2-9份、吐温-40 3-9份、邻苯二甲酸二辛酯4-8份、油酸聚氧乙撑酯5-13份、聚乙烯蜡2-7份、酒石酸4-9份。
2. 如权利要求1所述的一种3D打印包装粉体材料，其特征在于，还包括色料1-4份。
3. 如权利要求1所述的一种3D打印包装粉体材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸58份、PETG 27份、聚丁烯11份、聚苯硫醚8份、酚醛树脂9份、聚丁二酸丁二醇酯9份、纳米钽粉5份、矽丽粉6份、纳米氧化铈8份、纳米凹凸棒土7份、萜烯树脂9份、岩藻聚糖硫酸酯5份、四硼酸钠6份、吐温-40 5份、邻苯二甲酸二辛酯6份、油酸聚氧乙撑酯11份、聚乙烯蜡5份、酒石酸7份。
4. 如权利要求1所述的一种3D打印包装粉体材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而成：聚右旋乳酸62份、PETG 24份、聚丁烯9份、聚苯硫醚6份、酚醛树脂6份、聚丁二酸丁二醇酯11份、纳米钽粉6份、矽丽粉4份、纳米氧化铈9份、纳米凹凸棒土5份、萜烯树脂8份、岩藻聚糖硫酸酯4份、四硼酸钠5份、吐温-40 4份、邻苯二甲酸二辛酯7份、油酸聚氧乙撑酯9份、聚乙烯蜡3份、酒石酸5份。
5. 如权利要求1-4任意一项所述的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚右旋乳酸、PETG、聚苯硫醚、酚醛树脂置于搅拌罐中，加热至70-95℃，以1000-1600r/min的速度搅拌15-40min；
（2）升温至115-140℃，将聚丁烯、聚丁二酸丁二醇酯、纳米氧化铈、纳米凹凸棒土、纳米钽粉、矽丽粉、酒石酸、岩藻聚糖硫酸酯和四硼酸钠加入上述搅拌罐中，以500-900r/min的速度搅拌35-50min；
（3）降温至80-95℃，再将余下原料加入上述搅拌罐中，以300-600r/min的速度搅拌1-3h；
（4）自然冷却至室温，烘干后粉碎过筛即得所述的3D打印包装粉体材料。
6. 如权利要求5所述的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中加热至83℃，以1450r/min的速度搅拌25min。
7. 如权利要求5所述的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中升温至122℃，以700r/min的速度搅拌40min。
8. 如权利要求5所述的一种3D打印包装粉体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中降温至86℃，以350r/min的速度搅拌2h。
CN201610338349.5A 2016-05-20 2016-05-20 一种3d打印包装粉体材料及其制备方法 Pending CN105885373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610338349.5A CN105885373A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种3d打印包装粉体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610338349.5A CN105885373A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种3d打印包装粉体材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105885373A true CN105885373A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56716566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610338349.5A Pending CN105885373A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种3d打印包装粉体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105885373A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312331A (zh) * 2017-06-19 2017-11-03 合肥斯科尔智能科技有限公司 一种化工制造业用耐热高强度3d打印材料
CN110845202A (zh) * 2019-12-20 2020-02-28 石旭艳 一种高强耐磨砂浆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327470A (zh) * 2014-11-13 2015-02-04 常州汉邦工程塑料有限公司 一种3d打印机用改性pla材料
CN104725806A (zh) * 2015-04-01 2015-06-24 深圳市光华伟业实业有限公司 一种用于3d打印的聚乳酸增韧材料及其制备方法
CN105255122A (zh) * 2015-10-19 2016-01-20 福建师范大学 一种聚丁二酸丁二醇酯3d打印线材及其制备方法
CN105348761A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 河南工程学院 一种熔融沉积成型用聚乳酸材料及其制备方法
CN105419266A (zh) * 2015-12-17 2016-03-23 宁夏共享能源有限公司 3d打印材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327470A (zh) * 2014-11-13 2015-02-04 常州汉邦工程塑料有限公司 一种3d打印机用改性pla材料
CN104725806A (zh) * 2015-04-01 2015-06-24 深圳市光华伟业实业有限公司 一种用于3d打印的聚乳酸增韧材料及其制备方法
CN105255122A (zh) * 2015-10-19 2016-01-20 福建师范大学 一种聚丁二酸丁二醇酯3d打印线材及其制备方法
CN105348761A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 河南工程学院 一种熔融沉积成型用聚乳酸材料及其制备方法
CN105419266A (zh) * 2015-12-17 2016-03-23 宁夏共享能源有限公司 3d打印材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312331A (zh) * 2017-06-19 2017-11-03 合肥斯科尔智能科技有限公司 一种化工制造业用耐热高强度3d打印材料
CN110845202A (zh) * 2019-12-20 2020-02-28 石旭艳 一种高强耐磨砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Controllable ceramic green‐body configuration for complex ceramic architectures with fine features
EP2277686B1 (en) Compositions and methods for use in three dimensional model printing
CN105885373A (zh) 一种3d打印包装粉体材料及其制备方法
CN101323157B (zh) 一种密封圈的生产方法
CN104910609A (zh) 一种用于3d打印的聚氨酯复合材料及其制备方法和用途
CN105669208A (zh) 用于激光3d打印的酚醛树脂覆膜陶瓷粉末及其制备方法
Xu et al. 3D printing of powder‐based inks into functional hierarchical porous TiO2 materials
CN104558963A (zh) 一种抗静电双面烫金印花压纹聚氯乙烯片材及其制备方法
CN104592686B (zh) 用于制造乒乓球的聚氯乙烯材料及其制备方法
CN105128361A (zh) 一种碳纤维复合材料飞行器生产工艺
Celik Additive manufacturing: science and technology
CN109414865A (zh) 注射成形单元和具有该注射成形单元的吹塑成形装置
CN106799461A (zh) 一种铸型三维喷印成形方法
CN103552242A (zh) 3d打印机用工件防变形方法
CN103129140A (zh) 一种3d立体打印的方法
CN103980698B (zh) 一种可用于3d打印的高粘尼龙粉体及其制备方法
CN105884258A (zh) 聚酯型人造大理石及其制备方法
CN104629170B (zh) 选择性激光烧结快速成形pp复合材料及制备方法
CN107377976A (zh) 金属料浆3d打印无模凝胶成形方法
CN110606760A (zh) 一种高分子陶瓷复合3d打印材料及其制备方法
CN105965907A (zh) 一种玻璃纤维网盖的制备方法
CN104485220B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法
WO2018074373A1 (ja) 立体造形用組成物および立体造形物の製造方法並びに立体造形物
CN104497506B (zh) 一种用于智能卡的pha印刷膜片及其制备方法
CN113878899A (zh) 一种碳纤维制品的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824

RJ01 Rejection of invention patent application after publication