CN105885284A - 一种upvc型材共挤用pvc复合胶条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条及其制备方法，属于聚氯乙烯软制品技术领域，所要解决的技术问题是：提供一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条及其制备方法，采用的技术方案为：一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35‑40份，DBP：10‑20份，氯化石蜡：10‑20份，稳定剂：1.5‑2.5份，无机填充物：15‑30份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35‑40份，DOP：20‑25份，DOA：5‑10份，聚酯增塑剂：10‑20份，稳定剂：1.5‑2.5份，无机填充物：5‑20份，所述A和B两种胶料还可以包括硬脂酸：0.5‑1份和色粉：1‑2份。

Description

一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条及其制备方法，属于聚氯乙烯软制品技术领域。
背景技术
塑钢门窗以其优良的保温性、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点，已经取代钢、木门窗，得到了广泛的应用。现在随着塑钢门窗的发展，以及人们需求的不断提高，塑钢型材在其生产过程直接将PVC胶条共挤在型材上，以达到更好的成窗气密性、水密性，并在安装过程中省时省工。
但是应用于塑钢型材上的PVC共挤胶条仍有很大缺陷，限制了PVC共挤胶条的应用。能共挤粘连型材的PVC胶条所使用的增塑剂如二丁酯一般及易挥发析出，侵蚀型材共挤的ASA彩面，并对PVC型材表面产生溶胀现象。影响窗户外观并造成部分长期不开的ASA彩色窗户开启困难，而且增塑剂的挥发析出造成了PVC胶条的老化，严重影响了PVC胶条的使用性能。而相对难挥发迁移的二辛酯类及素有永久增塑剂之称的聚酯增塑剂等却不能使PVC胶条粘连在型材上。
发明内容
本发明克服现有技术存在的问题，所要解决的技术问题是：提供一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条及其制备方法，本发明UPVC型材共挤用PVC复合胶条具有很好的粘连型材的优点，使得成窗有很好的气密性、水密性，还具备较强的抗老化、耐迁移特性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35-40份，DBP：10-20份，氯化石蜡 ：10-20份，稳定剂：1.5-2.5份，无机填充物：15 -30份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35-40份，DOP：20-25份，DOA：5-10份，聚酯增塑剂 ：10-20份，稳定剂： 1.5-2.5份，无机填充物：5 -20份，所述A和B两种胶料还包括硬脂酸0.5-1份和色粉1-2份。
优选地，一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条， A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DBP：16份，氯化石蜡：13份，稳定剂：2.2份，无机填充物：22份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DOP： 23份，DOA：9份，聚酯增塑剂 ：13份，稳定剂：1.7份，无机填充物：13份。所述A和B两种胶料还包括硬脂酸6份和色粉5份。
UPVC型材共挤用PVC复合胶条的制备方法为按比例将原料进行混料、挤出造粒，两种胶料颗粒通过两个胶料共挤机共挤到塑料异型材上，即可形成共挤型材。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果。
本发明的UPVC型材共挤用PVC复合胶条与PVC型材接触粘连部位采用A配方胶料，可以达到很好的相互粘连效果，后期使用过程中不脱落、不渗水，可使得成窗有很好的气密性、水密性，并在安装过程中省时省工；在窗户上与其它部位接触起配合和密封作用的部位采用B配方胶料，使用时不易析出，抗老化性能良好，且不会对其它接触面产生不良影响；A和B两种胶料经过一个模具同时挤出，可使两部分胶条连接良好不会分离。
具体实施方式
下面结合以下具体实施例进一步描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的要求范围之内。
实施例一
一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35份，DBP：20份，氯化石蜡 ：10份，稳定剂：2.5份，无机填充物：15 份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：40份，DOP：20份，DOA：10份，聚酯增塑剂 ：10份，稳定剂：2.5份，无机填充物：5 份。
实施例二
一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：40份，DBP：10份，氯化石蜡 ：20份，稳定剂：1.5份，无机填充物：30份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35份，DOP：25份，DOA：5份，聚酯增塑剂 ： 20份，稳定剂： 1.5份，无机填充物： 20份，硬脂酸：1份，色粉：1.5份。
实施例三
一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：38份，DBP：12份，氯化石蜡 ：16份，稳定剂：2.2份，无机填充物：27份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：36份，DOP：22份，DOA：7份，聚酯增塑剂 ：17份，稳定剂：2.1份，无机填充物：18份，硬脂酸：0.5份，色粉：2份。
实施例四
一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DBP：16份，氯化石蜡：13份，稳定剂：2.2份，无机填充物：22份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DOP： 23份，DOA：9份，聚酯增塑剂 ：13份，稳定剂：1.7份，无机填充物：13份。
实施例五
一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DBP：16份，氯化石蜡：13份，稳定剂：2.2份，无机填充物：22份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DOP： 23份，DOA：9份，聚酯增塑剂 ：13份，稳定剂：1.7份，无机填充物：13份，硬脂酸：0.8份，色粉：1.2份。
上述所有实施例中一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条的制备方法为按比例将原料进行混料、挤出造粒，两种胶料颗粒通过两个胶料共挤机共挤到塑料异型材上，即可形成共挤型材。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (4)

1.一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，其特征在于，所述PVC复合胶条采用两种增塑剂生产A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模具中共挤，挤出后粘连到PVC型材上，A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35-40份，DBP：10-20份，氯化石蜡 ：10-20份，稳定剂：1.5-2.5份，无机填充物：15 -30份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：35-40份，DOP：20-25份，DOA：5-10份，聚酯增塑剂 ：10-20份，稳定剂： 1.5-2.5份，无机填充物：5 -20份。
2.根据权利要求1所述的一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，其特征在于，所述A胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DBP：16份，氯化石蜡：13份，稳定剂：2.2份，无机填充物：22份；B胶料由以下重量份配比的原料组成：PVC：37份，DOP： 23份，DOA：9份，聚酯增塑剂 ：13份，稳定剂：1.7份，无机填充物：13份。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，其特征在于，所述A和B两种胶料还包括硬脂酸0.5-1份和色粉1-2份。
4.根据权利要求3所述的一种UPVC型材共挤用PVC复合胶条，其特征在于，所述UPVC型材共挤用PVC复合胶条的制备方法为按比例将原料进行混料、挤出造粒，两种胶料颗粒通过两个胶料共挤机共挤到塑料异型材上，即可形成共挤型材。
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