CN105884078A - 一种化学镍废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化学镍废水的处理方法，包括以下步骤：将所述处理剂氧化破络反应池，曝气搅拌，反应15—40分钟，再控制PH值10—12，再进入反应池，加入助凝剂，经沉淀池，收集上清液，压榨沉淀池中污泥，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理；所述处理剂包括碱性物质和氧化剂，所述碱性物质为NaOH、Na2CO3、CaO中的一种或几种，所述氧化剂为H2O2或/和Na2S2；碱性物质70‑90%，氧化剂10‑30%，按重量百分比计。本发明实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准，并且长期稳定达标，达标率在99.9%以上。

Description

一种化学镍废水处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及化学镍废水的处理。
背景技术
目前几乎所有电镀工业园区都有化学镀镍，在化学镀镍中产生的废水称为化学镍废水，化学镍废水成分比较复杂，包含次磷酸盐、亚磷酸盐、添加剂等多种物质，其中废水中的络合剂会与镍离子结合形成性能比较稳定的络合小分子，导致镍离子很难与氢氧根形成氢氧化镍沉淀，而且废水中的总磷含量很高，因此化学镍废水处理难度很大，总镍、总磷很难达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。
现行处理原理是先用次氯酸钠等氧化剂氧化破络，再加碱和重捕剂反应沉淀，最后再加PAC、PAM再次反应沉淀。处理流程如图1所示。其存在各种问题亟待解决，如(1)投资大，占地多，能源消耗大；(2)工艺流程长，运行管理难度大，工人劳动强度大，运行成本高；(3)难以稳定运行达标排放。
发明内容
本发明提供了一种针对化学镍废水的处理剂，实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。
本发明的目的是通过以下措施实现的：
一种化学镍废水的处理方法，包括以下步骤：将所述处理剂加入化学镍废水中进行氧化破络反应，控制PH值10-12，曝气搅拌，反应15-40分钟，再进入反应池，加入助凝剂，经沉淀池，上清液进入清水池，过滤排放；压榨沉淀池中污泥，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理；所述处理剂包括碱性物质和氧化剂，所述碱性物质为NaOH、Na2CO3、CaO中的一种或几种，所述氧化剂为H2O2或/和Na2S2；碱性物质70-90％，氧化剂10-30％，按重量百分比计。
上述化学镍废水的处理方法，包括以下步骤：将化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池，加入所述化学镍废水处理剂，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为11，反应15分钟后，进入反应池，加入聚丙乙烯酰胺助凝，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH值6-9后外排；沉淀池中的污泥进行压榨，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理。
优选的，上述处理剂包括碱性物质和氧化剂：所述碱性物质为3-5∶1-2∶1-2质量百分比的NaOH、CaO和Na2CO3，氧化剂为4-6∶1-2质量百分比的H2O2和Na2S2，碱性物质为75-85％，氧化剂为15-25％，按重量百分比计。
有益效果
1.化学镍废水呈碱性，本发明在恰当的碱性物质与氧化剂的协同作用下，实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准，并且长期稳定达标，达标率在99.9％以上(表3标准：总镍0.1mg/l，总磷0.5mg/l)。
2.本发明原料简单易得，易于制成粉剂，成本为3.00元/kg。
3.本发明的处理剂取代氧化剂、NaOH、重捕剂、PAC等；采用用两个反应池、一个沉淀池取代现行工艺的四个反应池、两个沉淀池沉降镍离子和磷；沉降快，固液分离好，完全达标排放。
4.本发明在与现行工艺技术处理相同水量的条件下，在节省占地、设施投资、劳动力和处理运行成本方面均在50％以上。比如在化学镍废水中总镍浓度100mg/L、总磷浓度120mg/L的情况下，现行工艺处理运行成本40-60元/T，本发明处理运行成本20-30元/T。
附图说明
图1化学镍废水现行处理流程；
图2本发明处理化学镍废水流程。
具体实施方式
参照附图，下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
重庆浩立电镀废水处理站于2012年投产使用，处理量为1000吨/天。由于是塑料电镀里面含有化学镍废水，化学镍废水为50吨/天，该站化学镍废水进水水质为：总镍80mg/L。刚开始采用的是老工艺技术，工艺复杂流程长(1个调节池、4个反应池、一个沉淀池)，药剂种类多(5种药剂)，成本高：处理一吨化学镍废水药剂成本20元，水、电、人工、设施设备等成本10元，并且废水处理的镍指标不能稳定达标。2013年10月我公司接手运行管理废水站后，应用本发明的“TL化学镍废水处理剂”及工艺技术解决了这一难题，简化了工艺流程(1个调节池、2个反应池、1个沉淀池)，减少了药剂种类(2种药剂)，大大减少了废水站的建设成本和运行成本，处理一吨化学镍废水药剂成本8元，水、电、人工、设施设备等成本7元，且处理后达标率在99.9％以上(GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3)。
TL化学镍废水处理剂：碱性物质为80wt％，碱性物质按照3∶1∶1质量百分比的NaOH、CaO和Na2CO3；氧化剂为20wt％，氧化剂为3∶1质量百分比的H2O2和Na2S2。
处理过程：将化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池，加入“TL化学镍废水处理剂”，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为11，反应15分钟后，再加入万分之一浓度的聚丙乙烯酰胺PAM助凝剂，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH值6-9后外排；沉淀池中的污泥压榨，压榨后的滤液回化学镍废水调节池，压榨后的污泥进行固渣处理。
实施例2
本发明应用于2014年3月，逐步扩大应用到重庆琦珠电镀废水站、重庆恒科机械制造有限公司(电镀工业园区)、重庆智伦电镀有限公司(电镀工业园区)等四家单位，日处理电镀废水达3800m3以上，经市、区环保部门多次的监察检测，从未出现过超标排放现象，总镍、总磷完全能达到表3排放标准，为此受到高度评价。
重庆智伦电镀废水处理站于2012年投产使用，处理量为2000吨/天。由于是电镀园区水质复杂，园区里有几条化学镀镍生产线，化学镍废水为100吨/天，该站化学镍废水进水水质为：总镍100mg/L。刚开始采用的是老工艺技术，工艺复杂流程长(1个调节池、4个反应池、一个沉淀池)，药剂种类多(5种药剂)，成本高：处理一吨化学镍废水药剂成本25元，水、电、人工、设施设备等成本15元，并且废水处理的镍指标不能稳定达标。2013年10月我公司接手运行管理废水站后，应用本发明的“TL化学镍废水处理剂”及工艺技术解决了这一难题，简化了工艺流程(1个调节池、2个反应池、1个沉淀池)，减少了药剂种类(2种药剂)，大大减少了废水站的建设成本和运行成本，处理一吨化学镍废水药剂成本10元，水、电、人工、设施设备等成本8元，且处理后达标率在99.9％以上(GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3)。
TL化学镍废水处理剂：碱性物质为2∶1∶1质量百分比的NaOH、CaO和Na2CO3，氧化剂为氧化剂为4∶1质量百分比的H2O2和Na2S2，碱性物质为78％，氧化剂为22％，按重量百分比计。
工艺方法：将其化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池，加入本例“TL化学镍废水处理剂”，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为12，反应30分钟后，再加入PAM助凝剂，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH值6-9后外排；沉淀池中的污泥压榨，压榨后的滤液回化学镍废水调节池，压榨后的污泥进行处置。
表1 GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3

Claims (3)

1.一种化学镍废水的处理方法，包括以下步骤：将所述处理剂氧化破络反应池，曝气搅拌，反应15—40分钟，再控制PH值10—12，再进入反应池，加入助凝剂，经沉淀池，收集上清液，压榨沉淀池中污泥，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理；所述处理剂包括碱性物质和氧化剂，所述碱性物质为NaOH、Na2CO3、CaO中的一种或几种，所述氧化剂为H2O2或/和Na2S2；碱性物质70-90%，氧化剂10-30%，按重量百分比计。
2.如权利要求1所述化学镍废水的处理方法，包括以下步骤：将化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池，加入所述化学镍废水处理剂，充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为11，反应15分钟后，进入反应池，加入聚丙乙烯酰胺助凝，然后进入沉淀池沉淀，沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清水收集池，用酸回调PH值6-9后外排；沉淀池中的污泥进行压榨，压榨后的滤液回到调节池，压榨后的污泥进行固渣处理。
3.如权利要求1或2所述化学镍废水的处理方法，包括碱性物质和氧化剂，其特征在于：所述碱性物质为3-5:1-2:1-2质量百分比的NaOH、CaO和Na2CO3，氧化剂为4-6:1-2质量百分比的H2O2和Na2S2，碱性物质为75-85%，氧化剂为15-25%，按重量百分比计。
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