CN105883384B - 制盖机用瓶盖移位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制盖机用瓶盖移位装置，包括有支撑架、转位组件和驱动组件，该支撑架包括弧形护栏、承载盘及防护罩，该承载盘包括上盖、下盖和冷却管；该转位组件包括转轴和转盘，该转轴上设有竖向散热槽，并于该转轴中设置有冷却管组，该冷却管组包括有复数个冷气管道，每个冷气管道分别具有进气管道和复数个出气管道，该进气管道之进气口设置于转轴底部表面上，每个冷气管道上复数个出气管道由进气管道倾斜向下延伸，每个出气管道之出气口均位于上述竖向散热槽中；该驱动组件包括伺服电机和传动机构。藉此，通过于承载盘中设置冷却管，于转轴中设置冷却管组，形成覆盖转盘及承载盘全方位的制冷区域，从而，对承载盘上的瓶盖充分冷却。

Description

制盖机用瓶盖移位装置

技术领域

本发明涉及模压制盖领域技术，尤其是指一种制盖机用瓶盖移位装置。

背景技术

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前制盖机中设有对模压制成的瓶盖进行降温的冷却设备，但是由于制盖机一般都是流水线式移动，所以经常存在有些瓶盖未充分冷却即被运送到输送机构上，而输送机构上并未设置冷却装置，所以瓶盖在经过输送机构转盘时，很容易出现沾盘，黏滞的现象，导致输送机构上瓶盖积压，导致输送不畅。因此，应对现有制盖机用输送机构进行改进，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机用瓶盖移位装置，通过于承载盘中设置冷却管对承载盘进行冷却，于转轴中设置冷却管组，形成覆盖转盘及承载盘全方位的制冷区域，从而，充分冷却承载盘上的瓶盖，防止黏滞现象发生，提高输送效率及产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种制盖机用瓶盖移位装置，其包括有支撑架、转位组件和驱动转位组件运行的驱动组件，该支撑架包括有弧形护栏、安装于弧形护栏下边沿上的承载盘以及安装于弧形护栏上边沿上的防护罩，该承载盘包括有上盖、下盖和装有制冷介质的冷却管，该上盖和下盖组合构成容置腔，该冷却管呈螺旋状盘设于容置腔中，并于上盖和下盖上设置有竖向贯穿的通孔；该转位组件包括有转轴和转盘，该转轴上端穿过上述承载盘上通孔，下端与上述驱动组件输出端相连，于该转轴上部侧壁上呈放射状环绕设置有复数个竖向散热槽，于该转轴中设置有冷却管组，该冷却管组包括有复数个冷气管道，该复数个冷气管道呈环状分布于转轴内部，每个冷气管道分别具有进气管道和复数个出气管道，该进气管道之进气口设置于转轴底部表面上，每个冷气管道上复数个出气管道分别竖向间隔设置于转轴上，并每个出气管道由进气管道倾斜向下延伸，每个出气管道之出气口均位于上述竖向散热槽中；该转盘固装于转轴上，并与上述承载盘之间具有间隙；并于该转盘外壁上环绕设置有复数个弧形槽，该转盘与护栏一端之间形成瓶盖进入口，与护栏另一端之间形成瓶盖出口；该驱动组件包括伺服电机和安装于伺服电机轴端的传动机构，该传动机构输出轴与上述转轴下端相连。

作为一种优选方案：所述每个冷气管道之复数个出气管道竖向并排设置。

作为一种优选方案：所述每个冷气管道内壁均涂覆有耐高温隔热层。

作为一种优选方案：所述出气管道与进气管道之间夹角为45度。

作为一种优选方案：所述每个进气管道之进气口分别呈喇叭敞开状。

作为一种优选方案：所述传动机构包括有底壳、安装于底壳上方的顶板以及安装于顶板上的齿轮机构和带传动机构，该齿轮机构包括有主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，该主动齿轮安装伺服电机轴端；该带传动机构包括有主动带轮、从动带轮和传动带，该主动带轮与从动齿轮固连，该从动带轮上设置有上述输出轴，该输出轴与上述转轴下端相连，该传动带套于主动带轮和从动带轮上。

作为一种优选方案：所述主动带轮和从动带轮外侧设置有一张紧轮，上述传动带下边缘紧贴于该张紧轮上。

作为一种优选方案：所述第一转盘和第二转盘之弧形缺口处以及承载盘上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层。

作为一种优选方案：所述防护罩具有一开口。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于承载盘中设置冷却管对承载盘进行冷却，于转轴中设置复数个冷气管道，于每个冷气管道配置一个进气口和多个出气口，并且多个出气口分别向下倾斜朝向于转盘及承载盘，在转轴带动转盘转动过程中，多个环绕转轴设置的出气口喷出的冷气于转盘及承载盘上方形成一制冷区域，从而，充分冷却承载盘上的瓶盖，防止黏滞现象发生，提高输送效率及产品质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之移位装置整体示意图；

图2为本发明之转位组件与支撑架分解示意图；

图3为本发明之承载盘分解示意图；

图4为本发明之转轴立体示意图；

图5为本发明之转轴内部结构剖视示意图；

图6为本发明之转轴冷气流向及转轴安装示意图；

图7为本发明之转轴底部示意图；

图8为本发明之驱动组件分解示意图。

附图标识说明：

10、支撑架 11、弧形护栏

12、承载盘 121、上盖

122、下盖 123、冷却管

124、通孔 13、防护罩

20、转位组件 21、转轴

211、竖向散热槽 212、冷却管组

2121、冷气管道 2122、进气管道

2123、出气管道 2124、进气口

2125、出气口 2126、高温隔热层

22、转盘 221、弧形槽

222、瓶盖进入口 223、瓶盖出口

30、驱动组件 31、伺服电机

32、传动机构 321、输出轴

322、底壳 323、顶板

324、齿轮机构 3241、主动齿轮

3242、从动齿轮 325、带传动机构

3251、主动带轮 3252、从动带轮

3253、传动带 3254、张紧轮

40、耐磨塑胶层 50、腔体。

具体实施方式

本发明如图1至图 8所示，一种制盖机用瓶盖移位装置，包括有支撑架10、转位组件20和驱动转位组件20运行的驱动组件30，其中：

该支撑架10包括有弧形护栏11、安装于弧形护栏11下边沿上的承载盘12以及安装于弧形护栏11上边沿具有开口的防护罩13，该承载盘12包括有上盖121、下盖122和装有制冷介质的冷却管123，该上盖121和下盖122组合构成容置腔，并于上盖121和下盖122上设置有竖向贯穿的通孔124，该冷却管123呈螺旋状盘设于容置腔中，该冷却管123可以有效降低容置腔内温度，由于上盖121和下盖122均为材质较薄的材质，所以上盖121上表面及承载盘12上表面温度较低可以对通过其上方的瓶盖进行降温冷却。

该转位组件20包括有转轴21和转盘22，该转轴21上端穿过上述承载盘12上通孔124，下端与上述驱动组件30输出端相连，于该转轴21上部侧壁上呈放射状环绕设置有复数个竖向散热槽211，于该转轴21中设置有冷却管组212，该冷却管组212包括有复数个冷气管道2121，该复数个冷气管道2121呈环状分布于转轴21内部，每个冷气管道2121分别具有进气管道2122和复数个出气管道2123，该进气管道2122之进气口2124设置于转轴21底部表面上，每个进气管道2122之进气口2124分别呈喇叭敞开状；每个冷气管道2121上复数个出气管道2123并排竖向间隔设置于转轴21上，每个出气管道2123由进气管道2122倾斜向下延伸，出气管道2123与进气管道2122之间夹角为45度，并每个出气管道2123之出气口2125均位于上述竖向散热槽211中，且于每个冷气管道2121内壁均涂覆有耐高温隔热层40；该转轴21上的竖向散热槽211一方面可以起到对转轴21自身散热的效果，另一方面出气管道2123之出气口2125设置于竖向散热槽211中可以将多个出气口2125喷出的冷气汇集在一起，加之出气管道2123均倾斜向下设置，这样在转轴21转动过程中，从各个出气口2125喷出的冷气在上述防护罩13作用下就全方位覆盖于承载盘12及转盘22上方，结合上述承载盘12中的冷却管123，使瓶盖得到充分冷却；该转盘22固装于转轴21上，并与上述承载盘12之间具有间隙；于该转盘22外壁上环绕设置有复数个用于推动瓶盖移位的弧形槽221，该转盘22与弧形护栏11一端之间形成瓶盖进入口222，与弧形护栏11另一端之间形成瓶盖出口223，此外，于该转盘22之弧形槽221处以及承载盘12上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层40；上述防护罩13罩于转盘22及转轴21外部。

该驱动组件30包括伺服电机31和安装于伺服电机31轴端的传动机构32，该传动机构32输出轴321与上述转轴21下端相连；该传动机构32包括有底壳322、安装于底壳322上方的顶板323以及安装于顶板323上的齿轮机构324和带传动机构325，该齿轮机构324包括有主动齿轮3241和与之啮合的从动齿轮3242，该主动齿轮3241安装于伺服电机31轴端；该带传动机构325包括有主动带轮3251、从动带轮3252、传动带3253和张紧轮3254，该主动带轮3251与从动齿轮3242固连，该从动带轮3252上设置有上述输出轴321，该输出轴321与上述转轴21下端相连，该传动带3253套于主动带轮3251和从动带轮3252上，传动带3253下边缘紧贴于张紧轮3254上。

该转轴21连接冷气源的方法如下：转轴21底部可转动式密封连接于一腔体50上，上述进气管道2122之进气口2124位于该腔体50内，腔体50与冷气源接通，转轴21带动转盘22转动过程中，冷气由腔体50经进气口2124进入冷气管道2121中。需要说明的是，该方法是以转轴21直接与冷气源相连为例进行说明（不考虑输出轴），转轴21与冷气源之间连接其它部件，原理与之相同。

本发明的设计重点在于，通过于承载盘中设置冷却管对承载盘进行冷却，于转轴中设置复数个冷气管道，于每个冷气管道配置一个进气口和多个出气口，并且多个出气口分别向下倾斜朝向于转盘及承载盘，在转轴带动转盘转动过程中，多个环绕转轴设置的出气口喷出的冷气于转盘及承载盘上方形成一制冷区域，从而，充分冷却承载盘上的瓶盖，防止黏滞现象发生，提高输送效率及产品质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：包括有支撑架、转位组件和驱动转位组件运行的驱动组件，该支撑架包括有弧形护栏、安装于弧形护栏下边沿上的承载盘以及安装于弧形护栏上边沿上的防护罩，该承载盘包括有上盖、下盖和装有制冷介质的冷却管，该上盖和下盖组合构成容置腔，该冷却管呈螺旋状盘设于容置腔中，并于上盖和下盖上设置有竖向贯穿的通孔；该转位组件包括有转轴和转盘，该转轴上端穿过上述承载盘上通孔，下端与上述驱动组件输出端相连，于该转轴上部侧壁上呈放射状环绕设置有复数个竖向散热槽，于该转轴中设置有冷却管组，该冷却管组包括有复数个冷气管道，该复数个冷气管道呈环状分布于转轴内部，每个冷气管道分别具有进气管道和复数个出气管道，该进气管道之进气口设置于转轴底部表面上，每个冷气管道上复数个出气管道分别竖向间隔设置于转轴上，并每个出气管道由进气管道倾斜向下延伸，每个出气管道之出气口均位于上述竖向散热槽中；该转盘固装于转轴上，并与上述承载盘之间具有间隙；并于该转盘外壁上环绕设置有复数个弧形槽，该转盘与护栏一端之间形成瓶盖进入口，与护栏另一端之间形成瓶盖出口；该驱动组件包括伺服电机和安装于伺服电机轴端的传动机构，该传动机构输出轴与上述转轴下端相连。

2.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述每个冷气管道之复数个出气管道竖向并排设置。

3.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述每个冷气管道内壁均涂覆有耐高温隔热层。

4.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述出气管道与进气管道之间夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述每个进气管道之进气口分别呈喇叭敞开状。

6.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述传动机构包括有底壳、安装于底壳上方的顶板以及安装于顶板上的齿轮机构和带传动机构，该齿轮机构包括有主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，该主动齿轮安装伺服电机轴端；该带传动机构包括有主动带轮、从动带轮和传动带，该主动带轮与从动齿轮固连，该从动带轮上设置有上述输出轴，该输出轴与上述转轴下端相连，该传动带套于主动带轮和从动带轮上。

7.根据权利要求6所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述主动带轮和从动带轮外侧设置有一张紧轮，上述传动带下边缘紧贴于该张紧轮上。

8.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述转盘之弧形槽处以及承载盘上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层。

9.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖移位装置，其特征在于：所述防护罩具有一开口。