CN103292537A - 一种旋转送冰器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转送冰器。它解决现有旋转输送设备无法运送固块状物料，因漏风结构影响风压，不能顺畅送冰，降低运送效率、品质，导致机体抱死损坏的问题。本旋转送冰器包括圆筒状机壳，机壳的顶部开设下料口，机壳的两端装设端盖，两端盖之间沿轴线转动穿设旋转叶片轴，旋转叶片轴上呈辐射状均布若干叶片板，且每相邻两叶片板之间形成外张式梯形容腔，两端盖的下部呈对峙开设通口，每相邻两叶片板之间的梯形容腔转至上方衔接下料口，每相邻两叶片板之间的梯形容腔转至下方连通两端的通口，且形成环周密闭性的送冰通道。本旋转送冰器达到呈密闭式的送冰通道，而防止漏风现象，保障送料顺畅，避免机器抱死，提高输送效率与输送品质。

Description

一种旋转送冰器

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，涉及一种由转向传输冰体并封闭风体走向的装置，特别是一种旋转送冰器。

背景技术

随着社会的发展和人民生产水平不断提高，用冰的行业越来越广，对冰的质量要求越来越高。由此对冰产业设备的“高性能”、“低故障率”、“卫生性”、“生产品质与效率”等要求越来越迫切。冰产业设备已在水产、食品、超市、乳品、医药、化学、蔬菜保鲜运输、海洋捕捞等工业及商业得到广泛应用。

在制冰产业中，冰体的生产、存储、输送、贩售等各个环节均可影响冰体的品质，故管理操控各环节准确运行是非常重要的。在输送环节中，顺畅运输，高速率，保持冰体的完整性，避免融化，且保持冰体的洁净度为几点必要的要求。

现有技术中，旋转输送设备通常应用为输送粉料，而无法实现对固块状的物料进行输送，特别是冰体固块。因冰的特性因素，在旋转输送设备的转向输送腔内，往往会粘附于腔体的内壁上，又因设备存在漏风结构，而影响风压强度，造成粘附内壁上的冰体无法及时传输出去，而下一次进冰量仍为衡量，由此在定容积的腔体内积累超量冰体，最终导致非正常运作，出现机械抱死状态。由此问题不能够实现正常的送冰运行，影响冰体运送效率、出冰品质，还造成设备损坏，增加生产成本，降低经济效益，在实际送冰操作中基本不可取。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过旋转送冰而阻挡风向上走妨碍落冰，且形成封闭性通道增大风力送冰百分比，进而保障正常、有效输送路径的旋转送冰器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转送冰器，包括圆筒状机壳，所述机壳的顶部开设下料口，所述机壳的两端装设端盖，其特征在于，所述两端盖之间沿轴线转动穿设旋转叶片轴，所述旋转叶片轴上呈辐射状均布若干叶片板，且每相邻两叶片板之间形成外张式梯形容腔，所述两端盖的下部呈对峙开设通口，所述每相邻两叶片板之间的梯形容腔转至上方衔接下料口，所述每相邻两叶片板之间的梯形容腔转至下方连通两端的通口，且形成环周密闭性的送冰通道。

本旋转送冰器中下料口开设于顶部，即进料方向垂直向下，送冰通道沿平直方向设于下料口下方。旋转送冰器的下料口连接下料管道，送冰通道的一端口连接鼓风机，另一端口连接出料管道。在转动运行中，旋转叶片轴上相邻叶片板之间的梯形容腔初始位置竖直朝上衔接下料口，下料管道中的冰体通过下料口落入梯形容腔内，旋转叶片轴定向顺时转动，使承装有冰体的梯形容腔转动至正下方，由此该梯形容腔连通送冰通道，鼓风机吹出的高压风经空气冷却器瞬时降温后，瞬间将送冰通道内的全部冰体均吹走输送。

在上述的旋转送冰器中，所述机壳的一侧部开设泄压口，所述泄压口位于旋转叶片轴的顺转通风后方位置。经过送冰通道的梯形容腔，被通入高压气体后瞬时上转，使其携带高压的空腔连通泄压口而将压强排放至外界，由此通过间歇式泄压，消除叶片板之间梯形容腔内的高压，避免冰体受压力顶制而影响下料操作。

在上述的旋转送冰器中，所述旋转叶片轴上叶片板的外端边沿与机壳内壁形成滑动接触，且两者之间的配合间隙≤3mm。由此在高压风通过形成密闭的送冰通道，而防止漏风现象，确保高度压强，使粘附在叶片板侧壁上的冰体均能由高压风吹走输送，实现梯形容腔内的物料全部清除，利于送料顺畅，避免机器抱死。

在上述的旋转送冰器中，所述旋转叶片轴上每两相邻叶片板之间的夹角为36°至90°。即叶片板的数量为4至10个。

在上述的旋转送冰器中，所述旋转叶片轴上叶片板的厚度为3mm至8mm。

在上述的旋转送冰器中，所述两端盖上开设的通口为扇形，所述扇形的短弧为顶边，长弧为底边，且呈左右对称。

在上述的旋转送冰器中，所述叶片板采用不锈钢或者碳钢材料制成。

在上述的旋转送冰器中，所述叶片板采用不锈钢或者碳钢材料制成，所述不锈钢或者碳钢本体的两侧壁上贴设塑料板。塑料板能够在一定程度上防止冰体黏粘。

在上述的旋转送冰器中，所述通口外侧贴设装配法兰，所述法兰的外轮廓为六边形。

在上述的旋转送冰器中，所述旋转叶片轴的一端穿设出端盖，且端部由单向电机驱动连接。

与现有技术相比，本旋转送冰器利用旋转式输送固块状冰体，并由此阻挡向上反风而消除抑制落料现象；通过旋转叶片轴的叶片板与机壳间隙的配合工艺，达到呈密闭式的送冰通道，而防止漏风现象，确保高度压强，使粘附在叶片板侧壁上的固块冰均能由高压风吹走输送，消除容腔中物料积累，保障送料顺畅，避免机器抱死，提高输送效率与输送品质。

附图说明

图1是本旋转送冰器的立体结构示意图。

图2是本旋转送冰器的内部立体结构示意图。

图中，1、机壳；1a、下料口；1b、送冰通道；2、端盖；3、法兰；4、旋转叶片轴；4a、叶片板；5、泄压口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本旋转送冰器包括机壳1、端盖2、旋转叶片轴4、叶片板4a、单向电机等。

机壳1呈圆筒状，其两端装设端盖2，机壳1的顶部开设下料口1a，两端盖2之间沿轴线转动穿设旋转叶片轴4，该旋转叶片轴4的一端穿设出端盖2，且端部由单向电机驱动连接。机壳1的底部固设平底基座。

旋转叶片轴4上呈辐射状均布若干叶片板4a，每两相邻叶片板4a之间的夹角为36°至90°，即叶片板4a的数量为4至10个，且每相邻两叶片板4a之间形成外张式梯形容腔。叶片板4a采用不锈钢或者碳钢材料制成，叶片板4a的厚度为3mm至8mm，由此确保其在旋转运作中所需的强度与硬度。

两端盖2的下部呈对峙开设通口，两通口均为形状一致的扇形，扇形的短弧为顶边，长弧为底边，且呈左右对称。通口外侧贴设装配法兰3，该法兰3的外轮廓为六边形。旋转叶片轴4上叶片板4a的外端边沿与机壳1内壁形成滑动接触，且两者之间的配合间隙≤3mm。由此每相邻两叶片板4a之间的梯形容腔转至上方衔接下料口1a，每相邻两叶片板4a之间的梯形容腔转至下方连通两端的通口，且圈围形成环周密闭性的送冰通道1b。

机壳1的一侧部开设泄压口5，该泄压口5位于旋转叶片轴4的顺转通风后方位置。

本旋转送冰器中下料口1a开设于顶部，即进料方向垂直向下，送冰通道1b沿平直方向设于下料口1a下方。旋转送冰器的下料口1a连接下料管道，送冰通道1b的一端口连接鼓风机，另一端口连接出料管道。其中鼓风机的出风口处连接空气冷却器后再连通旋转送冰器，且空气冷却器的出气口处安设温度传感器。由鼓风机吹出风的温度大概有40-50度，该高温风容易将冰融化掉，因此鼓风机出来的风经过空气冷却器瞬间降到0-10度，防止冰被风融化。冷却后风的温度由温度传感器感控，由此达到所要求风的温度值，且该温度值可根据需求自由设定。

在转动运行中，旋转叶片轴4上相邻叶片板4a之间的梯形容腔初始位置竖直朝上衔接下料口1a，下料管道中的冰体通过下料口1a落入梯形容腔内，旋转叶片轴4定向顺时转动，使承装有冰体的梯形容腔转动至正下方，该梯形容腔连通送冰通道1b，鼓风机吹出的高压风经空气冷却器瞬时降温后，瞬间将送冰通道1b内的全部冰体均吹走输送。由此在高压风通过形成密闭的送冰通道1b，而防止漏风现象，确保高度压强，使粘附在叶片板4a侧壁上的冰体均能由高压风吹走输送，实现梯形容腔内的物料全部清除，利于送料顺畅，避免机器抱死。

经过送冰通道1b的梯形容腔，被通入高压气体后瞬时上转，使其携带高压的空腔连通泄压口5而将压强排放至外界，由此通过间歇式泄压，消除叶片板4a之间梯形容腔内的高压，避免冰体受压力顶制而影响下料操作。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：叶片板4a采用不锈钢或者碳钢材料制成，且不锈钢或者碳钢本体的两侧壁上贴设塑料板，该塑料板能够在一定程度上防止冰体黏粘。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1；下料口1a；送冰通道1b；端盖2；法兰3；旋转叶片轴4；叶片板4a；泄压口5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种旋转送冰器，包括圆筒状机壳，所述机壳的顶部开设下料口，所述机壳的两端装设端盖，其特征在于，所述两端盖之间沿轴线转动穿设旋转叶片轴，所述旋转叶片轴上呈辐射状均布若干叶片板，且每相邻两叶片板之间形成外张式梯形容腔，所述两端盖的下部呈对峙开设通口，所述每相邻两叶片板之间的梯形容腔转至上方衔接下料口，所述每相邻两叶片板之间的梯形容腔转至下方连通两端的通口，且形成环周密闭性的送冰通道。

2.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述机壳的一侧部开设泄压口，所述泄压口位于旋转叶片轴的顺转通风后方位置。

3.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述旋转叶片轴上叶片板的外端边沿与机壳内壁形成滑动接触，且两者之间的配合间隙≤3mm。

4.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述旋转叶片轴上每两相邻叶片板之间的夹角为36°至90°。

5.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述旋转叶片轴上叶片板的厚度为3mm至8mm。

6.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述两端盖上开设的通口为扇形，所述扇形的短弧为顶边，长弧为底边，且呈左右对称。

7.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述叶片板采用不锈钢或者碳钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的旋转送冰器，其特征在于，所述叶片板采用不锈钢或者碳钢材料制成，所述不锈钢或者碳钢本体的两侧壁上贴设塑料板。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋转送冰器，其特征在于，所述通口外侧贴设装配法兰，所述法兰的外轮廓为六边形。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的旋转送冰器，其特征在于，所述旋转叶片轴的一端穿设出端盖，且端部由单向电机驱动连接。