CN105883088A - 一种用于生产线的称量机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产线的称量机，包括称量台（1），所述称量台（1）通过称量模块控制，所述生产线具有高度差输送段，其特征在于：所述称量台（1）设置于高度差输送段的低位，并且所述称量机还包括定位装置（2），所述定位装置位（2）于所述称量台（1）的上部。采用本发明的用于生产线的称量机，不仅达成了对产品的准确称量，同时能够快速的进行称量，进而实现对单个的产品进行重量检测。

Description

一种用于生产线的称量机

技术领域：

本发明涉及一种用于生产线上的称量机。

背景技术：

现有的生产线上的产品一般采用多道工序进行制作，在制作过程中，需要对制作出来的产品进行重量检测，现有的采用的称量方式有两种，一种是将产品全部制造包装完毕之后，对成品进行单支抽检。另一种方法是在生产线的尾端，对包装成一整件的产品（通常将2-20不等的个数的产品包装成一整件）进行称量，若是这一整件的产品的重量达到要求 ，则判断这一整件中的单个产品的重量也达到要求。

然而采用单支抽检的方式只能对少部分产品进行重量检测，不能对每支产品都进行重量检测，也就不能够保证制造出来的所有产品都符合重量标准。而采用对一整件的产品进行称重时，将一整件产品的重量合格来判断单支产品的重量都合格是存在缺陷的，有可能在这一整件产品中存在某支或某几支产品重量过重，而某支或某几支产品的重量过轻。这样就算一整件的产品重量是合格的，但是里面的单支产品还是存在重量不合格的缺陷。

例如，现有的牙膏等膏体的生产线，是通过灌装机将膏体灌装成一支牙膏后采用输送线输送到包装工序，由包装工序的机器将每支牙膏包装完成，再将多支牙膏采用塑料膜用薄膜包装机包装成一件，其中一件可能有四支，可能有六支也可能有八支等等。然后再采用称重装置对包装成一件的牙膏的进行称重，根据一支牙膏的规定重量，计算出一件牙膏应有的重量，如果称重结果超出或不足一件牙膏应有的重量的允许范围，则被判断为不合格产品，需要重新灌装；另外即使是称重合格的一件牙膏产品，由于一件产品中具有多支牙膏，有可能出现其中一支或几只重量过重或者过轻，而另外一支或者几只重量过轻或过重，从而导致从一件产品来说，总体重量达标，而其中一支或几支并不达标。而消费者购买产品的时候，往往是单支购买，如果消费者购买到重量不达标的单支产品时，会影响消费者的购买体验，影响厂家的声誉，更有甚者会导致质监局对厂家进行罚款。

而另外一种称重方式是由人工单支抽检，这样的方式只能对部分产品进行检测，依然无法避免会出现单支产品中出现重量不合格的产品，所以一旦消费者购买到重量不合格的产品，依然会出现上述的后果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够对生产线上的产品进行准确且快速的称量的称量机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种用于生产线的称量机，包括称量台，所述称量台通过称量模块控制，所述生产线具有高度差输送段，其特征在于：所述称量台设置于高度差输送段的低位，并且所述称量机还包括定位装置，所述定位装置位于所述称量台的上部。通过上述方式设置的称量机，采用称量模块对称量台进行控制，并且在所述称量台上部设置的定位装置，不仅达成了对产品的准确称量，同时能够快速的进行称量，进而实现对单个的产品进行重量检测。

优选地，所述定位装置包括设置在所述称量台上部的挡板，在所述挡板下部和所述称量台上部之间设置有伸缩板。充分利用生产线上的高度差，使得产品在称量中准确定位。

为了进一步实现产品的位置固定，所述挡板包括设置在所述定位装置两侧和前部的斜板。

为了实现产品的快速称量，在所述伸缩板上设置有与所述称量台相对应的通槽。

优选地，所述伸缩板由气缸或电机控制。

为了进一步实现产品的定位，所述定位装置包括两片相对设置的定位片，相对设置的两片定位片的下部可合拢和打开。采用这样的方式能够对生产线上的产品进行定位，并且将定位后的产品自由落地到称量台上，再由称量台进行称重检测。

优选地，相对设置的两片定位片的下部可合拢和打开通过气缸或/电机控制。

为了进一步实现快速地称量，所述气缸或电机由设置在所述定位装置上的感应器控制驱动。

为了实现即称量又运输地功能，所述称量台包括皮带机，所述皮带机的一端部与生产线运输方向相对，所述皮带机的上表面为称重平面。这样的设置能够保证即使对产品进行称量也不会 影响生产线的工作状态。

为了进一步对产品进行筛选，所述皮带机具有正反转功能。这样的设置能够将称量结果合格的产品和不合格的产品进行筛分。

为了进一步保证对产品的准确称量，在所述称重平面的两侧设置有限位板。

为了进一步对重量不合格的产品进行集中处理，在所述皮带机的另一端部连接有次品槽。

优选地，所述次品槽包括与所述皮带机的另一端的端部连接的的滑槽，以及设置在所述滑槽下部的收集槽。

为了进一步使得所述称量机能够不同的生产线，所述称量机还包括设置在所述称量台下部的秤体支架。

为了进一步提高称量的效率，所述称重机具有两个以上的称重工位。

为了进一步保护所述称量机的内部构造，在所述称量机外部设置有保护罩。

为了进一步方便生产线上的工作人员对产品进行管理，所述称重机还包括具有报错和统计功能的显示终端。

采用本发明的称量机，能够实现对生产线上的单个产品连续不断地、快速且准确地称重检测，保证对单个产品进行了精确地检测，另外，本发明的称重装置还能够同时实现对单个产品的筛选，将重量不合格的产品移除生产线，减少了人工检测的成本，也避免了漏检和检错的情况，提高了商家的信誉度，提高了用户体验效果。另外，本发明的称量机还具有小型化的特点。

附图说明：

图1为本发明实施例1的正视图；

图2为本发明实施例2的正视图；

图3为本发明实施例3的正视图；

图4为图3的局部放大视图；

图5为图3的右视图。

标号说明：1-称量台；11-皮带机；12-称重平面；13-限位板；2-定位装置；21-膏体挡板；22-伸缩板；221-通槽；23-定位片；3-气缸；4-次品槽；5-秤体支架；6-保护罩。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种用于生产线的称量机，包括称量台1，所述称量台1通过称量模块控制，所述生产线具有高度差输送段，所述称量台1设置高度差输送段的低位，并且所述称量机还包括定位装置2，所述定位装置位2于所述称量台1的上部。

其中，在本实施例中，所述称重模块采用德国HBM公司生产的称重传感器，型号为WinCK系列，该称重模块的称重速度为80件/分钟，最大量程为200g，最小显示为0.02g，分选精度为±0.2g；所需要检测的产品为某药膏，该药膏的重量标准为150g/管，重量在150±0.2g之间为合格产品。

本实施例中的称量机位于药膏生产线的灌装机的后部，原本的生产线是将灌装完毕后的药膏通过滑槽从灌装机输送到输送机，然后由输送机再次输送到下一道工序，所述灌装机高于所述输送机。现将本实施例的称量机置于所述灌装机和输送机之间。灌装完毕后的药膏通过输送装置如滑槽送到称量机的定位装置2上，定位完毕之后药膏落到所述称量台1上进行称量。而灌装机灌装药膏的速度也为80件/分钟。这样能够保证药膏能够在线地连续不断的称重，实现了对单支药膏的称重检测，提高了检测精度，进而提高了厂家的商业信誉度，提高了用户体验效果。

实施例2：如图2所示，一种用于生产线的称量机，包括称量台1，所述称量台1通过称量模块控制，所述生产线具有高度差输送段，所述称量台1设置于高度差输送段的低位，并且所述称量机还包括定位装置2，所述定位装置位2于所述称量台1的上部。

其中，所述定位装置包括两片相对设置的定位片23，相对设置的两片定位片23的下部可合拢和打开。并且相对设置的两片定位片23的下部可合拢和打开通过气缸或电机控制，所述气缸或电机由设置在所述定位装置2上的感应器控制驱动。该感应装置能够感应到定位装置上的产品，并且该感应装置为现有的市场上能够买到的产品，在此不再赘述。

另外，所述称量机还包括设置在所述称量台1下部的秤体支架5。并且所述称重机具有两个以上的称重工位。

在本实施例中，所述称重模块采用德国HBM公司生产的称重传感器，型号为WinCK系列，采用这种系列的称重模块，能够使得称重速度达到100件/分钟；最大量程为300g，最小显示为0.02g，分选精度为±0.2g；所需要检测的产品为某食品，该食品的重量标准为200g/包，重量在200±0.2g之间为合格产品。

而灌装机灌装的速度为100件/分钟。

本实施例的称量机位于该食品生产线的包装部的后面，原本的食品生产线是将包装好的食品通过滑槽输送到输送机，然后输送机再将食品输送到下一道打包工序，所述包装部高于所述输送机。现将本实施例中的称量机设置在所述包装部与所述输送机之间，所述包装部具有两个工位，所述称重机也具有两个与所述包装部相对的两个工位，所述包装部将食品包装完毕之后，所述食品通过滑槽进入所述定位装置2进行位置固定，所述感应器感应到食品，然后将信号输送给气缸3，驱动气缸3使得所述定位片23运动，所述定位片下部分开，使得所述食品下落到所述称量台1上进行称重；称重完毕之后，由所述称量台1将食品送入所述输送机进行下一道工序。

并且本实施例中的秤体支架5能够对所述称量台和定位装置的高度进行调整，使之能够适应生产线的高度。

采用本实施例的称量机，将所述称量机安装在所述包装部和输送机之间，能够对刚包装出来的单件食品进行称量，实现在线地、连续不断地且快速地称量，并且称量精度高。并且本实施例的称量具有小型化具有小型化的特点，所以能够设置在所述包装部和所述输送机之间。

实施例3：如图3、图4和图5所示，一种用于生产线的称量机，包括称量台1，所述称量台1通过称量模块控制，所述生产线具有高度差输送段，所述称量台1设置于高度差输送段的低位，并且所述称量机还包括定位装置2，所述定位装置2位于所述称量台1的上部。

其中，所述定位装置2包括设置在所述称量台1上部的挡板21，在所述挡板21下部和所述称量台1上部之间设置有伸缩板22，所述挡板21包括设置在所述定位装置2两侧和前部的斜板。并且在所述伸缩板22上设置有与所述称量台1相对应的通槽221。其中，所述伸缩板22由气缸3控制，所述气缸3由设置在所述定位装置2上的感应器控制驱动。

其中，所述称量台1包括皮带机11，所述皮带机11的一端部与生产线运输方向相对，所述皮带机的上表面为称重平面12。其中所述皮带机11具有正反转功能。并且在所述称重平面12的两侧设置有限位板13。

另外，在所述皮带机的另一端部连接有次品槽4，所述次品槽4包括与所述皮带机11的另一端的端部连接的的滑槽，以及设置在所述滑槽下部的收集槽。

其中，所述称重机具有两个称重工位。所述称量机还包括设置在所述称量台1下部的秤体支架5。述称重装置还包括具有报错和统计功能的显示终端。

另外，在所述称量机外部设置有保护罩6。所述保护罩6一端边缘与所述称量台铰接，另一端通过锁扣与所述称量台可拆卸地连接，而且在所述保护罩6外壁上还安装有把手，方便打开保护罩6进行检修。

在本实施例中，所述称重模块采用德国HBM公司生产的称重传感器，型号为WinCK系列，采用这种系列的称重模块，能够使得称重速度达到120件/分钟，最大量程为300g，最小显示为0.02g，分选精度为±0.2g；所需要检测的产品为某管状牙膏，该牙膏的重量标准为250g/管，重量在250±0.2g之间为合格产品。而灌装机灌装的速度为120件/分钟。

本实施例中的称量机位于牙膏生产线的灌装机的后部，原本的生产线是将灌装完毕后的牙膏通过滑槽从灌装机输送到输送机，然后由输送机再次输送到下一道工序，所述灌装机高于所述输送机。采用本实施例的膏体称重装置，所述灌装机具有两个工位，所述称重机也具有两个与所述灌装机相对的两个工位，所述灌装机将膏体灌装完毕之后，所述膏体通过滑槽与进入所述定位装置1进行位置固定，所述膏体感应器感应到膏体，然后将信号输送给气缸3，驱动气缸3使得伸缩板22运动，使得所述伸缩板22上的通槽221移动到与所述称重平面12相对，使得所述膏体下落到所述膏体称重平面12上进行称重；称重完毕之后，若是牙膏的重量合格，则步进电机正转，将牙膏送入输送机，进行下一道工序，若是牙膏的重量不合格，则步进电机反转，将牙膏通过滑槽送入收集槽。

并且本实施例中的显示终端能够显示共检测了多少件牙膏，其中检测的牙膏中共出现多少重量不合格的产品，当出现不合格产品时还能发出警报声进行报错，提醒生产人员进行处理。

采用本实施例的称量机，将所述称量机安装在所述灌装机和输送机之间，能够对刚灌装出来的单支牙膏进行称量，实现在线地、连续不断地且快速地称量，并且称量精度高，而且能够对检测出重量的膏体进行筛选，合格地产品送入下一道工序，不合格的产品分选出来，也能够对重量不合格的产品发出警报，实现了对每一支牙膏的称重，避免了漏检和错检，提高了厂家的信誉和用户体验效果。并且本实施例的称量具有小型化具有小型化的特点，所以能够设置在所述灌装机和所述输送机之间。

另外，本实施例中采用的感应器和显示终端，均为现有的能够在市场上买到的膏体感应器和显示终端，在此不再赘述。

Claims (17)

1.一种用于生产线的称量机，包括称量台（1），所述称量台（1）通过称量模块控制，所述生产线具有高度差输送段，其特征在于：所述称量台（1）设置于高度差输送段的低位，并且所述称量机还包括定位装置（2），所述定位装置位（2）于所述称量台（1）的上部。

2.如权利要求1所述的称量机，其特征在于：所述定位装置（2）包括设置在所述称量台（1）上部的挡板（21），在所述挡板（21）下部和所述称量台（1）上部之间设置有伸缩板（22）。

3.如权利要求2所述的称量机，其特征在于：所述挡板（21）包括设置在所述定位装置（2）两侧和前部的斜板。

4.如权利要求3所述的称量机，其特征在于：在所述伸缩板（22）上设置有与所述称量台（1）相对应的通槽（221）。

5.如权利要求2、3或4所述的称量机，其特征在于：所述伸缩板（22）由气缸（3）或电机控制。

6.如权利要求2所述的称量机，其特征在于：所述定位装置包括两片相对设置的定位片（23），相对设置的两片定位片（23）的下部可合拢和打开。

7.如权利要求6所述的称量机，其特征在于：相对设置的两片定位片（23）的下部可合拢和打开通过气缸或/电机控制。

8.如权利要求7所述的称量机，其特征在于：所述气缸（3）或电机由设置在所述定位装置（2）上的感应器控制驱动。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的称量机，其特征在于：所述称量台（1）包括皮带机（11），所述皮带机（11）的一端部与生产线运输方向相对，所述皮带机的上表面为称重平面（12）。

10.如权利要求9所述的称量机，其特征在于：所述皮带机具有正反转功能。

11.如权利要求10所述的称量机，其特征在于：在所述称重平面（12）的两侧设置有限位板（13）。

12.如权利要求10或11所述的称量机，其特征在于：在所述皮带机的另一端部连接有次品槽（4）。

13.如权利要求12所述的称量机，其特征在于：所述次品槽（4）包括与所述皮带机（11）的另一端的端部连接的的滑槽，以及设置在所述滑槽下部的收集槽。

14.如上述任意一项权利要求所述的称量机，其特征在于：所述称量机还包括设置在所述称量台（1）下部的秤体支架（5）。

15.如上述任意一项权利要求所述的称量机，其特征在于：所述称重机具有两个以上的称重工位。

16.如上述任意一项权利要求所述的称量机，其特征在于：在所述称量机外部设置有保护罩（6）。

17.如上述任意一项权利要求所述的称重机，其特征在于：所述称重机还包括具有报错和统计功能的显示终端。