CN105882877A - 链环和曲柄组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及链环和曲柄组件。链环包括具有连续的第一齿的第一节段。每个第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面。链环还包括连接到第一节段的第二节段。第二节段包括连续的第二齿。每个第二齿包括具有大于第一耐磨度的第二耐磨度的第二负载齿面。连续的第二齿所跨越的弧长对应于链环的节圆的周长的十二分之一到三分之一之间。

Description

链环和曲柄组件
技术领域
本公开涉及自行车传动系，更特别地，涉及曲柄组件和链环。
背景技术
自行车的传动系通常包括操作性地将曲柄组件连接到设置在自行车的后轮上的链轮的链条。曲柄组件通常利用一个或多个链环以及两个曲柄臂。在自行车使用期间，使用者向连接到曲柄臂的踏板施加力以使链环旋转。结果，链环驱动链条，这又使后轮旋转。在链环操作期间，链环经受磨损。
发明内容
根据一个方面，链环包括具有连续的第一齿的第一节段。每个第一齿均包括具有第一耐磨度的第一负载齿面(load flank surface)。链环还包括连接到第一节段的第二节段。第二节段包括连续的第二齿。每个第二齿均包括具有大于第一耐磨度的第二耐磨度的第二负载齿面。连续的第二齿所跨越的弧长对应于链环的节圆的周长的十二分之一到三分之一之间。
根据另一方面，链环包括第一齿，该第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面。链环还包括第二齿，该第二齿包括具有大于第一耐磨度的第二耐磨度的第二负载齿面。链环进一步包括与第二齿连续设置的第三齿，第三齿包括具有第二耐磨度的第三负载齿面。第二齿的厚度不同于第三齿的厚度。
根据另一方面，曲柄组件包括具有第一齿和第二齿的链轮。每个第一齿均包括具有第一耐磨度的第一负载齿面。每个第二齿均包括具有大于第一耐磨度的第二耐磨度的第二负载齿面。曲柄组件还包括连接到链环的曲柄臂。沿相反于驱动方向的方向，相对于曲柄臂的纵轴线而言，在大于60度小于110度之间，第二齿被连续地设置在链环上。
根据另一方面，曲柄组件包括曲柄臂以及仅一个连接到曲柄臂的链环。链环包括第一齿和第二齿。第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面。第二齿包括具有大于第一耐磨度的第二耐磨度的第二负载齿面。第二齿相对于曲柄臂而言在链环上的位置使得，在曲柄臂的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第二齿向链条施加最大的力。
根据另一方面，链环包括具有第一齿和第二齿的主体。第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面。链环还包括插入件，该插入件连接到第二齿并且形成第二齿的第二负载齿面。第二负载齿面具有大于第一耐磨度的第二耐磨度。
根据另一方面，曲柄组件具有链环的第一节段，该第一节段包括由第一材料形成的第一齿。曲柄组件还包括链环的第二节段，该第二节段连接到第一节段。第二节段包括由不同于第一材料的第二材料形成的第二齿。曲柄组件进一步包括承载架，该承载架包括叠置在链环的第二节段上的臂。
附图说明
图1是示例自行车的侧视图，其采用了本文公开的示例链环以及曲柄组件；
图2是代表图1的自行车的骑行者在曲柄组件的踩踏循环期间的扭矩输出的图；
图2A至图2C示出了图2的曲柄组件的各角度位置；
图3是曲柄组件的外侧立体图；
图4是链条的俯视图，该链条可由图3的曲柄组件驱动；
图5是图3的曲柄组件的链环的外侧立体图，该链环啮合图4的链条；
图6是可由图5的链环采用的内链齿的截面图；
图7是可由图5的链环采用的外链齿的截面图；
图8是本文公开的可替换的外链齿的截面图；
图9是本文公开的另一种可替换的外链齿的截面图；
图10是图3的曲柄组件的外侧侧视图；
图11是图10的链环的外侧视图；
图12是图10的链环的另一外侧视图；
图13是图10的链环的另一外侧视图，该链环的两个节段已与链环的主体分离；
图14是图13的链环的内侧视图；
图15是与图13的链环分离的其中一个节段的内侧立体图；
图16是链环的另一实施方式的外侧立体图，其可用来实施本文所公开的任意曲柄组件；
图17是图16的链环的外侧分解局部立体图；
图18是沿着图16的线18-18截取的链环的截面局部立体图；
图19是曲柄组件的又一个实施方式的外侧侧视图；
图20是沿着图19的线20-20截取的图19的曲柄组件的链环的截面图；
图21是本文所公开的链环的另一实施方式的外侧立体图，其可用来实施本文所公开的任意曲柄组件；以及
图22是本文所公开的链环的又一实施方式的外侧立体图，其可用来实施本文所公开的任意曲柄组件。
本文所公开的实施方式的其它方面和优势将在考虑了下面的详细说明之后而变得清晰，其中相同或者相似的结构具有相似的附图标记。
具体实施方式
图1示出了示例自行车100，其可被用于实施本文所公开的曲柄组件和链环。在所示实施方式中，自行车100包括框架102、把手104和车座106。自行车100还包括第一轮或前轮108以及第二轮或后轮110。自行车100包括传动系112。图1的传动系112包括曲柄组件114、齿轮组或齿轮盒116以及操作地将曲柄组件114连接到齿轮盒116的链条118。曲柄组件114可旋转地连接到框架102，而齿轮盒116在驱动方向上不可旋转地连接到后轮110。
在所示实施方式中，曲柄组件114包括第一踏板120、第二踏板122、第一曲柄臂124、第二曲柄臂(例如，见图3)、承载架126、第一链环128以及第二链环130。尽管示例的曲柄组件114具有两个链环(即，第一链环128以及第二链环130)，但本文所公开的其它曲柄组件还可具有不同数量的链环(如，1个、3个、4个等等)。例如，图3的曲柄组件300只具有一个链环。
第一踏板120可旋转地连接到第一曲柄臂124。第二踏板122可旋转地连接到第二曲柄臂。在所示实施方式中，第一曲柄臂124和第二曲柄臂不可旋转地连接到承载架126，且承载架126不可旋转地连接到第一链环128以及第二链环130。在图1中，第一链环128正在选择性地啮合链条118。然而，第二链环130也可选择性地啮合链条118。例如，图1的传动系112包括解除链条118与第一链环128的啮合而让链条118与第二链环130啮合的前变速器132。前变速器132也可以解除链条118与第二链环130的啮合而让链条118与第一链环128啮合。后变速器134使链条118在齿轮盒116的多个链轮之间移动。
图2的图示200代表自行车100的骑行者在曲柄组件114的踩踏循环期间的扭矩输出。图示200还代表自行车的骑行者的扭矩输出，该自行车采用了参考图3至图22在下文作出说明的曲柄组件和链环。因此，以下对下面的踩踏循环的说明也可以应用于图3至图22的曲柄组件和链环。
在所示实施方式中，当自行车100的骑行者沿驱动方向DD将第一曲柄臂124从基本上竖直的顶部位置或者第一位置202(见图2A)踩踏180度而到达基本上竖直的底部位置或者第二位置204(见图2C)时，发生曲柄组件114的所述踩踏循环。在所示实施方式中，踩踏循环期间的峰值扭矩输出或者最大扭矩输出出现在踩踏循环的最大扭矩部分期间，在该最大扭矩部分期间，随着骑行者从第一位置向着第二位置踩踏第一曲柄臂124，第一曲柄臂124位于或者靠近第三位置或者水平位置206(见图2B)。参见图2，踩踏循环的最大扭矩部分出现在60度和100度之间。随着骑行者踩踏第一曲柄臂124，最小扭矩输出至少出现在踩踏循环的初始最小扭矩部分或者踩踏循环的后续最小扭矩部分之一期间，在初始最小扭矩部分期间，第一曲柄臂124位于或者靠近第一位置202，在后续最小扭矩部分期间，第一曲柄臂124位于或者靠近第二位置204。如本文中所使用的，动词“踏板”意味着经由踏板(例如，第一踏板120)施力给曲柄臂(例如，图1的第一曲柄臂124)，以使链环(例如，第一链环128和/或第二链环130)旋转来驱动自行车的链条(例如，链条118)。
图3至图5示出了可用于实施图1的示例自行车100的曲柄组件300的一个实施方式。在所示实施方式中，曲柄组件300仅包括一个链环302。链环302啮合链条304(参见图4和图5)。参考图3，曲柄组件300还包括第一曲柄臂306和连接到承载架308的第二曲柄臂307。第二曲柄臂307和承载架308可以成形为一体或者分体。第二曲柄臂307在图3中被示意性地示出。承载架308被连接(例如，不可旋转地连接)到链环302。曲柄组件300是第一曲柄臂306的镜像对称。
在这个实施方式中，链环302包括具有周缘312的主体310。链环302还包括设置在主体310的周缘312上的齿314，用以啮合链条304。在所示实施方式中，图3的第一曲柄臂306基本上为直的或者线性的，并具有第一纵轴线316。在驱动方向DD上施加到第一曲柄臂306的力使链环302在驱动方向上绕着旋转轴线317旋转。结果，链环302经由齿314拖动链条304并使该链条304前进。第二曲柄臂307可连接到承载架308，使得第二曲柄臂307的第二纵轴线318平行于第一曲柄臂306的纵轴线316。在这种实施方式中，链环302、第一曲柄臂306以及第二曲柄臂307可绕着旋转轴线317旋转。
图4是链条304的俯视图，该链条可由图3的链环302来驱动。链条304具有中心纵轴线319。链条304包括外链节320和内链节322。内链节322借助于销324枢转地安装并连接到外链节320。外链节320与内链节322以交替的方式交错。
外链节320具有成对的外链板326而内链节322具有成对的内链板328。滚子330绕着销324设置。板326、328设置有孔332，并且销324延伸穿过这些孔332并从其中突出。在一些实施方式中，销324的端部334不会突出孔332。在所示实施方式中，销324被锚固到外链板326以及内链板328。外链节320与内链节322交错，以限定出交替的外链空间336以及内链空间338。外链空间336是由外链板326和滚子330限定的开口。内链空间338是由内链板328和滚子330限定的开口。
内链空间338是矩形的。外链空间336是“十字”或者“加号形”的。一对对置的外链板326之间的第一距离或者宽度W1大于一对对置的内链板328之间的第二距离或者宽度W2。例如，内链空间338的第二宽度W2基本上等于滚子330的宽度。外链空间336的第一宽度W1基本上等于滚子330的宽度和相邻的两个内链板328的厚度之和。
图5是图3的链环302的齿314与图3和图4的链条304啮合的放大立体图。在所示实施方式中，每个齿314具有两种构造中的一种构造。每个具有第一构造的齿314在本文中被称为外链齿340。每个具有第二构造的齿314在本文中被称为内链齿342。每个外链齿340具有对应于外链空间336的形状和尺寸。在曲柄组件300的操作期间，外链齿340仅仅被容纳在链条304的外链空间336中。内链齿342具有对应于内链空间338的形状和尺寸。在曲柄组件300的操作期间，内链齿342仅仅被容纳在链条304的内链空间338中。因此，在所示实施方式中，外链齿340与内链齿342沿着链环302的周缘312交替。当链条304啮合链环302时，链条304的接触齿314的滚子300沿着链环302的节圆344布置。每个外链齿340具有第一齿顶346。每一内链齿342具有第二齿顶348。在图5的实施方式中，第一齿顶346的厚度均大于第二齿顶348的厚度。
图6是其中一个内链齿342(“内链齿342”)的从图5的线6-6截取的截面图，该线6-6位于与链环302的节圆344相切并且延伸穿过内链齿342的中心350的平面上。内链齿342彼此基本上是相同或者相似的。因此，以下对图6的内链齿342的说明可以应用于链环302的每个其它内链齿342。因此，为了避免赘述，将不会在本文中独立说明其它内链齿342。
从图6的角度看，内链齿342具有矩形的截面形状。内链齿342具有纵向长度LT1。在所示实施方式中，内链齿342的矩形的截面形状和第一齿宽WO1基本上分别与链条304的每个内链空间338的矩形形状和第二宽度W2相匹配。例如，当内链齿342被完全容纳在内链空间338中时，内链齿342可以填充或者占据其中一个内链空间338的第二宽度W2的约75％以上。在一些实施方式中，当内链齿342被完全容纳在内链空间338中时，内链齿342可以填充或者占据其中一个内链空间338的第二宽度W2的约80％以上。在一些实施方式中，当内链齿被342完全容纳在内链空间338中时，内链齿342可以填充或者占据其中一个内链空间338的第二宽度W2的约85％以上。在一些实施方式中，当内链齿342被完全容纳在内链空间338中时，内链齿342可以填充或者占据其中一个内链空间338的第二宽度W2的不同程度。
图7是可以用于实施图3和图5的其中一个或多个外链齿340的外链齿400的截面图。图7的截面图是沿着图5的线7-7截取的，该线7-7位于与链环302的节圆344相切并且延伸穿过外链齿400的中心402的平面上。外链齿400具有第二纵向长度LT2。在所示实施方式中，外链齿400的第二纵向长度LT2基本上与图6的内链齿342的第一纵向长度LT1相同。在其它实施方式中，外链齿400的第二纵向长度LT2不同于内链齿342的第一纵向长度LT1。
图7的外链齿400具有主体404以及从主体404的外侧408延伸的外侧突起406。图7的外链齿400的主体404不具有从主体404的内侧410延伸的突起。外侧突起406便于外链齿400和链条304之间的啮合。在所示实施方式中，图7的外链齿400具有大于第一齿宽WO1的第二齿宽WO2。在所示实施方式中，外链齿400的主体404具有第一齿宽WO1，而外侧突起406具有第一突起宽度WP1。
结果，当外链齿400被完全容纳在外链空间336中时，外链齿400可以填充或者占据其中一个外链空间336的第一宽度W1的约75％以上。在一些实施方式中，当外链齿400被完全容纳在外链空间336中时，外链齿400可以填充或者占据其中一个外链空间336的第一宽度W1的其它程度以上(例如，多于80％，多于85％等)。
图8是可以用于实施图3和图5的其中一个或多个外链齿340的另一示例外链齿500的截面图。图8的截面图是沿着图5的线7-7截取的，该线7-7位于与链环302的节圆344相切并且延伸穿过外链齿500的中心502的平面上。外链齿500具有第二纵向长度LT2。在所示实施方式中，外链齿500的第二纵向长度LT2基本上与图6的内链齿342的第一纵向长度LT1相同。在其它实施方式中，外链齿500的第二纵向长度LT2不同于内链齿342的第一纵向长度LT1。
图8的外链齿500具有主体504以及从主体504的外侧508延伸的外侧突起506。图8的外链齿500的主体504还具有从主体504的内侧512延伸的内侧突起510。外侧突起506和内侧突起510便于外链齿500和链条304之间的啮合。在所示实施方式中，图8的外链齿500具有大于第一齿宽WO1的第三齿宽WO3。在一些实施方式中，第三齿宽WO3大于第二齿宽WO2。在所示实施方式中，外侧突起506具有第一突起宽度WP1，而内侧突起510具有小于第一突起宽度WP1的第二突起宽度WP2。
结果，当外链齿500被完全容纳在外链空间336中时，外链齿500可以填充或者占据其中一个外链空间336的第一宽度W1的约75％以上。在一些实施方式中，当外链齿500被完全容纳在外链空间336中时，外链齿500可以填充或者占据其中一个外链空间336的第一宽度W1的其它程度以上(例如，多于80％，多于85％等)。
图9是可以用于实施图3和图5的其中一个或多个外链齿340的另一示例外链齿600的截面图。图9的截面图是沿着图5的线7-7截取的，该线7-7位于与链环302的节圆344相切并且延伸穿过外链齿600的中心602的平面中。外链齿600具有第二纵向长度LT2。在所示实施方式中，外链齿600的第二纵向长度LT2基本上与图6的内链齿342的第一纵向长度LT1相同。在其它实施方式中，外链齿600的第二纵向长度LT2不同于内链齿342的第一纵向长度LT1。
图9的外链齿600具有主体604以及从主体604的外侧608延伸的外侧突起606。图9的外链齿600的主体604还具有从主体604的内侧612延伸的内侧突起610。外侧突起606和内侧突起610便于外链齿600和链条304之间的啮合。在所示实施方式中，图9的外链齿600具有大于第一齿宽WO1的第四齿宽WO4。在一些实施方式中，第四齿宽WO4大于第二齿宽WO2。在其它实施方式中，第四齿宽WO4大于第三齿宽WO3。在所示实施方式中，外侧突起606具有第一突起宽度WP1，而内侧突起610具有第一突起宽度WP1。
结果，当外链齿600被完全容纳在外链空间336中时，外链齿600可以填充或者占据其中一个外链空间336的第一宽度W1的约75％以上。在一些实施方式中，当外链齿600被完全容纳在外链空间336中时，外链齿600可以填充或者占据其中一个外链空间336的第一宽度W1的其它程度以上(例如，多于80％，多于85％等)。
图10示出了位于第二位置或者水平位置的曲柄组件300。因此，图3的第一曲柄臂306的纵轴线316从图10的视角来看是水平的。在所示实施方式中，链环302包括第一节段700、第二节段702、第三节段704以及第四节段706。在所示实施方式中，第一节段700和第四节段706与链环302的主体310是一体的和/或是一体地形成的。例如，第一节段700、第四节段706以及主体310可以由单块铝合金冲压得到。在所示实施方式中，第一节段700包括预定数量的齿314。例如，图10的第一节段700包括9个齿314。在其它实施方式中，第一节段700包括其它数量的齿314(例如，1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、10个、11个等)。第一节段700的齿314在本文中被称为第一齿708。
第一齿708被连续地设置在第一节段700上。因此，第一齿708是外链齿340以及与外连齿340交替的内链齿342。因此，第一齿708的连续齿具有不同的厚度。例如，第一个第一齿708可以是具有第一齿宽WO1的内链齿342，而与第一个第一齿708连续地设置的第二个第一齿708可以具有大于第一齿宽WO1的第四齿宽WO4。
在所示实施方式中，第一齿708且尤其是每个第一齿708的第一负载齿面710具有第一耐磨度。如本文所使用的，负载齿面是齿(例如，其中一个齿314)接触链条的滚子(例如，滚子330)并将力施加至链条以驱动链条的那个表面。在一些实施方式中，第一齿708的第一负载齿面710具有第一光滑度、第一硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，从而使得第一齿708具有第一耐磨度。在所示实施方式中，第一齿708(包括第一负载齿面710)是进行过热处理的锻造铝合金。在其它实施例中，第一齿708和/或第一负载齿面710是其它材料。
第二节段702被连接到链环302的主体310。在所示实施方式中，第二节段702包括被永久地连接到链环302的主体310的第一支架712。例如，熔焊、钎焊、粘合和/或一个或多个额外的和/或替换的紧固件可将第一支架712永久地连接到主体310。如本文中所使用的，“永久地连接”意味着以这样的方式进行连接：即，在不损害或者不破坏一个或多个部件的情况下，难以有意地解除连接和/或不能有意地解除连接。在其它实施方式中，第一支架712以可移除的方式连接到链环302的主体310。例如，一个或多个螺栓和/或一个或多个额外的和/或替换的紧固件以可移除的方式将第一支架712连接到链环302的主体310。如本文中所使用的，“以可移除的方式连接”指的是可以有意地进行拆卸的连接方式。
第二节段702包括预定数量的齿314。在所示实施方式中，第二节段702包括8个齿314。在其它实施方式中，第二节段702包括其它数量的齿314(例如，1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、9个、10个、11个等)。在所示实施方式中，第二节段702与第一节段700具有不同数量的齿314。在其它实施方式中，第二节段702与第一节段700具有相同数量的齿314。第二节段702的齿314在本文中被称为第二齿714。在所示实施方式中，第二齿714与第一支架712是一体的和/或是一体的形成的。在其它实施方式中，第二齿714被连接到第一支架712。
第二齿714被连续地设置在第二节段702上。因此，第二齿714是外链齿340以及与外链齿340交替的内链齿342。因此，第二齿714的连续齿具有不同的厚度。例如，第一个第二齿714可以是具有第一齿宽WO1的内链齿342，而与第一个第二齿714连续地设置的第二个第二齿714可以具有大于第一齿宽WO1的第四齿宽WO4。
在所示实施方式中，第二齿714且尤其是每个第二齿714的第二负载齿面716具有大于第一耐磨度的第二耐磨度。在一些实施方式中，第二齿714的第二负载齿面716具有比第一光滑度光滑的第二光滑度、比第一硬度硬的第二硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，从而使得第二齿714具有第二耐磨度。在所示实施方式中，第二齿714(包括第二负载齿面716)是高碳合金钢。在一些实施方式中，第二齿714(包括第二负载齿面716)是钛合金。在其它实施方式中，第二齿714和/或第二负载齿面716是其它材料。第二齿的耐磨度可以是第一齿的耐磨度的四倍。
第三节段704也永久地连接到链环302的主体310。在所示实施方式中，第三节段704包括永久地连接到链环302的主体310的第二支架718。例如，熔焊、钎焊、粘合和/或一个或多个额外的和/或替换的紧固件可将第二支架718永久地连接到主体310。在其它实施方式中，第二支架718以可移除的方式连接到链环302的主体310。例如，一个或多个螺栓和/或一个或多个额外的和/或替换的紧固件以可移除的方式将第二支架718连接到链环302的主体310。
第三节段704包括预定数量的齿314。在所示实施方式中，第三节段704包括8个齿314。因此，在所示实施方式中，第二节段702和第三节段704具有相同数量的齿。在其它实施方式中，第三节段704包括其它数量的齿314(如1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、9个、10个、11个等)。在一些实施方式中，第三节段704与第二节段702具有不同数量的齿314。第三节段704的齿314在本文中被称为第三齿720。在所示实施方式中，第三齿720与第二支架718是一体的和/或是一体地形成的。在其它实施方式中，第三齿720被连接到第二支架718。
第三齿720被连续地设置在第三节段704上。因此，第三齿720是外链齿340以及与外链齿340交替的内链齿342。因此，第三齿720的连续齿具有不同的厚度。例如，第一个第三齿720可以是具有第一齿宽WO1的内链齿342，而与第一个第三齿720连续地设置的第二个第三齿720可以具有大于第一齿宽WO1的第四齿宽WO4。
在所示实施方式中，第三齿720且尤其是每个第三齿720的第三负载齿面722具有比第一耐磨度大的第三耐磨度。在一些实施方式中，第三耐磨度比第二耐磨度大。在其它实施方式中，第三耐磨度比第二耐磨度小。在又一些其它实施方式中，第三耐磨度等于第二耐磨度。在一些实施方式中，第三齿720的第三负载齿面722具有比第一光滑度光滑的第三光滑度、比第三硬度硬的第一硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，从而使得第三齿720具有第三耐磨度。在所示实施方式中，第三齿720(包括第三负载齿面722)是高碳合金钢。在一些实施方式中，第三齿720(包括第三负载齿面722)是钛合金。在其它实施方式中，第三齿720和/或第三负载齿面722是其它材料。
在所示实施方式中，第四节段706包括预定数量的齿314。例如，图10的第四节段706包括9个齿314。在其它实施方式中，第四节段706包括其它数量的齿314(例如，1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、10个、11个等)。第四节段706的齿314在本文中被称为第四齿724。
第四齿724被连续地设置在第四节段706上。因此，第四齿724是外链齿340以及与外链齿340交替的内链齿342。因此，第四齿724的连续齿具有不同的厚度。例如，第一个第四齿724可以是具有第一齿宽WO1的内链齿342，而与第一个第四齿724连续地设置的第二个第四齿724可以具有大于第一齿宽WO1的第四齿宽WO4。
在所示实施方式中，第四齿724且尤其是每个第四齿724的第四负载齿面726具有第一耐磨度。在一些实施方式中，第四齿724的第四负载齿面726具有第一光滑度、第一硬度，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，从而使得第四齿726具有第一耐磨度。在所示实施方式中，第四齿724(包括第四负载齿面726)是进行过热处理的锻造铝合金。在其它实施方式中，第四齿724是其它材料。
图11是图3的链环302的前视图，该链环已与承载架308和第一曲柄臂306解除连接。然而，在图11中示出了第一曲柄臂306的纵轴线316。如以上参考图2作出的说明，在骑行者踩踏第一曲柄臂306时，采用图3的曲柄组件300进行的踩踏循环期间的峰值扭矩输出或者最大扭矩输出出现在踩踏循环的最大扭矩部分期间，在该最大扭矩部分中，第一曲柄臂306的纵轴线316是水平的或者接近水平。结果，踩踏循环的最大扭矩部分期间啮合链条304并使该链条304前进的齿314中的至少一个齿在踩踏循环期间将最大力施加至链条304。
在本文中，在链环上，在曲柄臂的纵轴线的“后面”设置有具有一个角度的齿，该角度是沿相反于驱动方向的方向从第一曲柄臂306的纵轴线开始测量的，其中，所述角度的顶点位于曲柄臂的纵轴线和链环302的旋转轴线(例如，图11的旋转轴线317)的交叉点处。在本文中，在链环上，在曲柄臂的纵轴线的“前面”设置有具有一个角度的齿，该角度是沿驱动方向从曲柄臂的纵轴线开始测量的，其中，所述角度的顶点位于曲柄臂的纵轴线和链环的旋转轴线的交叉点处。
参考本文，相对于驱动方向而言位于曲柄臂的纵轴线的后面且角度在大于零度等于或小于180度之间的齿在本发明中被称为“尾随”曲柄臂的纵轴线。相对于驱动方向而言位于曲柄臂的纵轴线的后面且角度在大于180度小于360度之间的齿在本发明中被称为“引领”曲柄臂的纵轴线。
如以上参考图2作出的说明，在图10和图11的曲柄组件300的踩踏循环期间，第一曲柄臂306从第一位置202(图2A)移动到第三位置204(图2C)。结果，在第一曲柄臂306的踩踏循环期间，第一节段700的第一齿708、第二节段702的第二齿714以及第四节段706的第四齿724依次啮合链304。第二齿714定位在链环302上以啮合链条304并在第一曲柄臂306位于或者靠近第三位置206(图2B)时对链条304施加最大的力。因此，在所示实施方式中，链环302的第二节段702的第二齿714相对于第一曲柄臂306而言在链环302上的位置使得，在第一曲柄臂306的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第二齿714中的至少一个齿啮合链条304，并且对链条304施加最大的力。例如，在图11的实施方式中，第二齿714被连续地设置在链环302上，相对于驱动方向DD而言，在第一曲柄臂306的纵轴线316的后面，位于大约角度X和大约角度Y之间。在所示实施方式中，角度X约为85度，并且角度Y约为155度。在其它实施方式中，第二齿714设置在链环302上，相对于驱动方向DD而言位于第一曲柄臂306的纵轴线316的后面的其它数值的角度内，例如，在大于60度而小于180度之间，在30度和210度之间，在60度和90度之间，和/或其它数值的角度。如上所述，第二齿714被连续地设置在链环302上，相对于驱动方向DD而言，在第一曲柄臂306的纵轴线316的后面，位于约85度和约155度之间。因此，第二齿714所跨越的弧长对应于链环302的节圆344的周长的约7/36，这是相对于驱动方向DD而言从第二齿714中的第一个齿的节点728开始量到第二齿714中的最后一个齿的节点728而得到的。在其它实施方式中，第二齿714跨越其它的弧长。例如，第二齿714所跨越的弧长可对应于链环302的节圆344的周长的十二分之一到三分之一之间。
图12是与图11所示链环302相似的附图。图11的第一齿708在链环302上的位置使得在第一曲柄臂306位于或靠近第一位置202(图2A)时第一齿708啮合链条204，并且对链条304施加最小的力。因此，在本实施方式中，第一节段700的第一齿708相对于第一曲柄臂306而言在链环302上的位置使得，在第一曲柄臂306的踩踏循环的初始最小扭矩部分期间，第一齿708中的至少一个齿啮合链条304，并且对链条304施加最小的力。例如，第一齿708被连续地设置在链环302上，位于大约角度A和大约角度B之间，相对于驱动方向DD而言，角度A位于第一曲柄臂306的纵轴线316的前面，角度B位于第一曲柄臂306的纵轴线316的后面。在所示实施方式中，角度A约为12度，角度B约为73度。在其它实施方式中，第一齿708相对于第一曲柄臂306而言位于其它位置。因此，第一齿708所跨越的弧长对应于链环302的节圆344的周长的约3/14，这是相对于驱动方向DD而言从第一齿710中的第一个齿的节点728开始量到第一齿708中的最后一个齿的节点728而得到的。在其它实施方式中，第一齿710跨越其它的弧长。
在图12的实施方式中，第四节段706是第一节段700的镜像，并且第四节段706与第一节段700斜对角对置。结果，第四齿724在链环302上的位置使得，随着第一曲柄臂306移动经过第三位置或者水平位置206(图2B)到达第二位置204(图2C)，第四齿724施加最小的力。因此，在所示实施方式中，第四节段706的第四齿724相对于第一曲柄臂306而言在链环302上的位置使得，在第一曲柄臂306的踩踏循环的后续最小扭矩部分期间，第四齿724中的至少一个齿啮合链条304，并且向链条304施加最小的力。
在曲柄组件300的第二曲柄臂307的踩踏循环期间，第二曲柄臂307从第一位置202(图2A)移动到第三位置204(图2C)。结果，在踩踏循环期间，第四节段706的第四齿724、第三节段704的第三齿720以及第一节段700的第一齿708依次啮合链条304。在所示实施方式中，第三节段704是第二节段702的镜像，第一节段700是第四节段706的镜像，而第二曲柄臂307是第一曲柄臂306的镜像。此外，第三节段704与第二节段702斜对角对置。因此，第二齿714相对于第一曲柄臂306的位置的上述说明可应用于第三齿720相对于第二曲柄臂307的位置。结果，在第二曲柄臂307的踩踏循环期间，在第二曲柄臂307的踩踏循环的初始最小扭矩部分期间，第四齿724啮合链条304，并且向链条304施加最小的力；在第二曲柄臂307的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第三齿720啮合链条304，并且向链条304施加最大的力；并且在第二曲柄臂307的踩踏循环的后续最小扭矩部分期间，第一齿啮合链条304，并且向链条304施加最小的力。
转到图13，链环302的外侧730被示为第二节段702以及第三节段704已与主体310解除连接。在所示实施方式中，链环302的主体310的周缘312具有第一周缘部732、第二周缘部734、第三周缘部736以及第四周缘部738。第一周缘部732与第一齿710一体地形成和/或是一体的，而第四周缘部738与第四齿724一体地形成和/或是一体的。
图12的第二周缘部734不具有齿。在所示实施方式中，第二周缘部734包括位于链环302的外侧730上的第一坐落区740，用以容纳第一支架712(见图10)。参考图12的实施方式，第一坐落区740是凹部，该凹部的尺寸和形状对应于第一支架712的尺寸和形状。第三周缘部736也不具有齿。在所示实施方式中，第三周缘部736包括第二坐落区742，用以容纳第二支架718(见图10)。在所示实施方式中，第二坐落区742是凹部，该凹部的尺寸和形状对应于第二支架718的尺寸和形状。在其它实施方式中，第一坐落区740和/或第二坐落区742可以以其它方式实施。
图14示出了链环302的内侧744，其中第二节段702以及第三节段704已与主体310解除连接。在所示实施方式中，在链环302的内侧744上，第二周缘部734和第三周缘部736分别不包括用于第一支架712和第二支架718的坐落区。在其它实施方式中，第二周缘部734和/或第三周缘部736包括坐落区(例如，凹部)，用以分别容纳第一支架712和/或第二支架718的部分。
图15是链环302的第二节段702的一个实施方式的立体图。在所示实施方式中，第一支架712包括弧形凸缘746。当第二节段702连接到链环302的主体310时，凸缘746被容纳在主体310的第二周缘部734的第一坐落区740中。第二齿714的部分从凸缘746延伸或者突出以形成悬垂的基座748。当第二节段702连接到主体310时，基座748坐落在主体310的周缘312上和/或受到该周缘312的支撑，并且凸缘746的内面侧750抵接第一坐落区740。在链环302的本实施方式中，第三节段704与图15的第二节段702基本是相似或者相同的。因此，第二节段702的上述说明可应用于第三节段704。因此，为了避免重复，在此不单独说明链环302的第三节段704。
图16是本文所公开的链环800的另一种实施方式，该链环800可以用于实施图1的曲柄组件112和/或图3的曲柄组件300。在所示实施方式中，链环800包括第一节段802、第二节段804、第三节段806以及第四节段808。在所示实施方式中，第一节段802是第四节段808的镜像，且第一节段802与第四节段808斜对角对置。第三节段806是第二节段804的镜像，且第三节段806与第二节段804斜对角对置。
在所示实施方式中，第一节段802具有连续的第一齿810，第一齿具有第一耐磨度。第二节段804具有连续的第二齿812，第二齿具有大于第一耐磨度的第二耐磨度。第三节段806具有连续的第三齿814，第三齿具有第三耐磨度。在一些实施方式中，第三耐磨度基本上等于第二耐磨度。在一些实施方式中，第三耐磨度小于或者大于第二耐磨度。第四节段808具有连续的第四齿816，第四齿具有第一耐磨度。
在所示实施方式中，第一齿810、第二齿812、第三齿814以及第四齿816具有基本上相同的尺寸和形状。例如，第一齿810、第二齿812、第三齿814以及第四齿816具有基本上相同的厚度。在所示实施方式中，第一节段802和第四节段808与链环800的主体818一体地形成和/或是一体的。第二节段804经由三个第一紧固件820连接到主体818。第三节段806也经由三个第二紧固件822连接到主体818。在其它实施方式中，第二节段804和/或第三节段806经由其它数量的紧固件(如，1个、2个、4个、5个等)连接到主体818。
当曲柄臂(例如，图1的曲柄臂124、图3的第一曲柄臂306，和/或图3的第二曲柄臂307)连接到图16的链环800时，第二节段804的第二齿812和/或第三节段806的第三齿814相对于曲柄臂而言在链环800上的位置使得，在链环800的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第二齿812和/或第三齿814中的至少一个啮合链条(例如，链条304)，并且向链条施加最大的力。第一节段802的第一齿810相对于曲柄臂而言在链环302上的位置使得，在链环800的踩踏循环的其中一个初始最小扭矩部分期间，第一齿810中的至少一个啮合链条，并且向链条304施加最小的力。第四节段808的第四齿816相对于曲柄臂而言在链环800上的位置使得，在链环800的踩踏循环的后续最小扭矩部分期间，第四齿816中的至少一个啮合链条，并且向链条施加最小的力。
图17是图8的链环800的分解图。在所示实施方式中，链环800的主体818包括不具有齿的周缘部824。链环800的周缘部824支撑第二节段804。在所示实施方式中，周缘部824不包括容纳第二节段804的凹部。
图18是主体818以及第二节段804沿着图16的线18-18截取的截面图。图18示出了支撑在主体818的周缘部824上的第二节段804。在所示实施方式中，第二节段804包括支撑在周缘部826上的L形支架826。在其它实施方式中，支架826具有其它形状。例如，支架826可以是U形的。
图19示出了曲柄组件900的另一实施方式。在所示实施方式中，曲柄组件900包括链环902、承载架904，第一曲柄臂906以及第二曲柄臂908。在曲柄组件900的踩踏循环期间，第一曲柄臂906、第二曲柄臂908以及链环902绕着旋转轴线910旋转。从图19的视角来看，旋转轴线910延伸到纸面中。第一曲柄臂906包括与旋转轴线910相交的第一纵轴线912。第二曲柄臂906包括平行于第一纵轴线912并且与旋转轴线910相交的第二纵轴线914。
在所示实施方式中，承载架904包括第一臂916、第二臂918、第三臂920和第四臂922。在其它实施方式中，承载架904包括其它数量的臂(如，1个、2个、3个、5个、6个等)。在所示实施方式中，第一臂916、第二臂918、第三臂920以及第四臂922从承载架904的毂924径向延伸。第一臂906和第二臂908不可旋转地连接到承载架904的毂924。
链环902包括第一节段或第一桥926、第二节段或第二桥928、第三节段或第三桥930以及第四节段或第四桥932。在所示实施方式中，第一桥926包括连续的第一齿934，第二桥928包括连续的第二齿936，第三桥928包括连续的第三齿938，并且第四桥930包括连续的第四齿940。在一些实施方式中，第一齿934、第二齿936、第三齿938和/或第四齿940是交替的外链齿和内链齿，它们的形状和/或尺寸可与本文所描述的那些齿(例如，图5的外链齿340、图7的外链齿400、图8的外链齿500、图9的外链齿600和/或图5及图6的内链齿342)的形状和/或尺寸相似或相同。
在所示实施方式中，第一桥926延伸跨过承载架904的第一臂916与承载架904的第二臂918之间的第一空间942。第二桥928延伸跨过或桥接第二臂918与第三臂920之间的第二空间944。第三桥930桥接第一臂916与第四臂922之间的第三空间946。第四桥932延伸跨过第三臂920与第四臂922之间的第四空间948。
第一紧固件950以可移除的方式将第一桥926和第二桥928连接到承载架904的第二臂918。第二紧固件952以可移除的方式将第一桥926和第三桥930连接到承载架904的第一臂916。第三紧固件954以可移除的方式将第二桥928和第四桥932连接到承载架904的第三臂920。第四紧固件956以可移除的方式将第三桥930和第四桥932连接到承载架904的第四臂922。因此，每个桥926、928、930和932都可单独与曲柄组件900解除连接。结果，与当仅有几个齿到达使用寿命时就必须进行整体更换的传统链环不同，图19的示例链环902使得可以选择桥926、928、930和932中的一个来进行更换。
在所示实施方式中，第一齿934且尤其是每个第一齿934的第一负载齿面958具有第一耐磨度。在一些实施方式中，第一齿934的第一负载齿面958具有第一光滑度、第一硬度，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得第一齿934具有第一耐磨度。在所示实施方式中，第一桥926(包括第一齿934)是进行过热处理的锻造铝合金。在其它实施方式中，第一桥926和/或第一齿934是其它材料。
在所示实施方式中，第二齿936且尤其是每个第二齿936的第二负载齿面960具有大于第一耐磨度的第二耐磨度。在一些实施方式中，第二齿936的第二负载齿面960具有比第一光滑度光滑的第二光滑度、比第一硬度硬的第二硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得第二齿936具有第二耐磨度。在所示实施方式中，第二桥928(包括第二齿936)是高碳合金钢。在一些实施方式中，第二桥928(包括第二齿936)是钛合金。在其它实施方式中，第二桥928和/或第二齿936是其它材料。
在所示实施方式中，第三齿938且尤其是每个第三齿938的第三负载齿面962具有大于第一耐磨度的第三耐磨度。在一些实施方式中，第三耐磨度大于第二耐磨度。在其它实施方式中，第三耐磨度小于第二耐磨度。在其它又一些实施方式中，第三耐磨度等于第二耐磨度。在一些实施方式中，第三齿938的第三负载齿面962具有比第一光滑度光滑的第三光滑度、比第一硬度硬的第三硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得第三齿938具有第三耐磨度。在所示实施方式中，第三桥930(包括第三齿938)是高碳合金钢。在其它实施方式中，第三桥930(包括第三负载齿面962)是钛合金。在其它实施方式中，第三桥938和/或第三齿938是其它材料。
在所示实施方式中，第四齿940且特别是每个第四齿940的第四负载齿面964具有第四耐磨度。在一些实施方式中，第四齿940的第四负载齿面964具有第四光滑度、第四硬度，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得第四齿940具有第四耐磨度。在一些实施方式中，第四耐磨度等于第一耐磨度。在其它实施方式中，第四耐磨度大于或小于第一耐磨度。在所示实施方式中，第四桥932(包括第四齿740)是进行过热处理的锻造铝合金。在其它实施方式中，第四桥932是其它材料。
在所示实施方式中，第二桥928的第二齿936相对于第一曲柄臂906而言在链环902上的位置使得，在第一曲柄臂906的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第二齿936中的至少一个齿啮合链条(例如，链条304)，并且向链条施加最大的力。例如，第二齿936可被连续地设置在链环902上，相对于驱动方向DD而言，在第一曲柄臂906的第一纵轴线912的后面，位于第一预定角度(例如，图19的角度1)和第二预定角度(例如，图19的角度2)之间。例如，第二齿936可被连续地设置在链环902上，相对于驱动方向DD而言，在第一曲柄臂906的第一纵轴线912的后面，位于约45度和约130度之间。在其它实施方式中，第二齿936被连续地设置在链环902上，相对于驱动方向DD而言，在第一曲柄臂906的第一纵轴线912的后面，位于其它角度之间，例如，位于大于60度小于180度之间，位于30度和210度之间，位于60度和90度之间，和/或位于其它数值的角度之间。
第三桥930的第三齿938相对于第二曲柄臂908而言在链环902上的位置使得，在第二曲柄臂908的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第二齿938中的至少一个齿啮合链条，并且向链条施加最大的力。例如，第三齿938可被连续地设置在链环902上，相对于驱动方向DD而言，在第二曲柄臂908的第二纵轴线914的后面，位于第三预定角度(例如，图19的角度3)和第四预定角度(例如，图19的角度4)之间。在一些实施方式中，第三预定角度和/或第四预定角度分别与第一预定角度和第二预定角度相同。在其它实施方式中，第三预定角度和/或第四预定角度分别与第一预定角度和/或第二预定角度不同。
第一桥926的第一齿934相对于第一曲柄臂906而言在链环902上的位置使得，在第一曲柄臂906的踩踏循环的初始最小扭矩部分期间，第一齿934中的至少一个齿啮合链条，并且向链条施加最小的力。进一步地，第一桥926的第一齿934相对于第二曲柄臂908而言在链环902上的位置使得，在第二曲柄臂908的踩踏循环的后续最小扭矩部分期间，第一齿934中的至少一个齿啮合链条，并且向链条施加最小的力。例如，第一齿934被连续地设置在链环902上，相对于驱动方向DD而言，位于第一曲柄臂906的第一纵轴线912的前面的第五预定角度(例如，图19的角度5)和第一曲柄臂906的第一纵轴线912的后面的第六预定角度(例如，图19的角度6)之间。例如，第五预定角度可以约为40度，而第六预定角度可以约为40度。在其它实施方式中，第一齿708相对于第一曲柄臂906而言位于其它位置上。
第四桥932的第四齿940相对于第一曲柄臂906而言在链环902上的位置使得，在第一曲柄臂906的踩踏循环的后续最小扭矩部分期间，第四齿940中的至少一个齿啮合链条，并且向链条施加最小的力。进一步地，第四桥932的第四齿940相对于第二曲柄臂908而言在链环902上的位置使得，在第二曲柄臂908的踩踏循环的后续最小扭矩部分期间，第四齿940中的至少一个齿啮合链条，并且向链条施加最小的力。例如，第四齿940可被连续地设置在链环902上，相对于驱动方向DD而言，位于第二曲柄臂908的第二纵轴线914的前面的第七预定角度(例如，图19的角度7)和第二曲柄臂908的第二纵轴线914的后面的第八预定角度(例如，图19的角度8)之间。在一些实施方式中，第七预定角度和/或第八预定角度分别与第五预定角度和第六预定角度相同。在一些实施方式中，第七预定角度和/或第八预定角度分别与第五预定角度和/或第六预定角度不同。
图20是链环902和承载架904沿着图19的线20-20截取的截面图。图20示出了示例的连接件966，该连接件以可移除的方式将第二桥928和第四桥932连接到承载架904的第三臂920。在所示实施方式中，第三臂920叠置在第二桥928和第四桥932上，使得第二桥928的第一孔968、第四桥932的第二孔970以及第三臂920的第三孔972基本上同轴。第三紧固件954经由第一孔968、第二孔970和第三孔972延伸穿过第二桥928、第四桥932和承载架904的第三臂920。图20的第三紧固件954包括螺栓974和螺接到螺栓974的螺母976。在其它实施方式中，连接件966采用一个或多个额外的和/或替换类型的紧固件。
图21是可被用于实施任意所公开的曲柄组件(例如，图1的示例曲柄组件112、图3的示例曲柄组件300，和/或图19的示例曲柄组件900)的链环1000的不同实施方式。在所示实施方式中，链环1000包括主体1002。链环1000包括设置在主体1002的周缘1008上的连续的第一齿1004和连续的第二齿1006。每个第一齿1004包括第一齿主体1010和第一负载齿面1012。每个第二齿1006包括第二齿主体1014和连接到第二齿主体1014的插入件1016。在所示实施方式中，每个插入件1016形成第二齿1006的相应的第二负载齿面1018。图21的插入件1016不覆盖第二齿1006的相应的后齿面(rear flank surface)1020。在其它实施方式中，插入件1016覆盖第二齿1006的后齿面1020。
在所示实施方式中，第一齿1004(包括第一齿主体1010和第一负载齿面1012)以及第二齿主体1014一体地形成和/或是一体的。例如，第一齿1004(包括第一齿主体1010和第一负载齿面1012)以及第二齿主体1014可以由第一材料(例如，铝合金材料)的单个片材冲压而成。在其它实施方式中，第一齿1004(包括第一齿主体1010和第一负载齿面1012)以及第二齿主体1014可以由不同于铝合金材料的单个片材和/或两个或更多片材形成。在一些实施方式中，第一齿1004的第一负载齿面1012具有第一光滑度、第一硬度和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得第一负载齿面1012具有第一耐磨度。
在所示实施方式中，插入件1016是与第一材料不同的第二材料。例如，插入件1016可以是高碳合金钢、钛合金和/或一种或多种额外的和/或替换的材料。结果，通过插入件1016形成的第二负载齿面1018具有大于第一耐磨度的第二耐磨度。在一些实施方式中，第二齿1006的第二负载齿面1018具有比第一光滑度光滑的第二光滑度、比第一硬度硬的第二硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得第二齿1006具有第二耐磨度。
图19的第一曲柄臂906、第二曲柄臂908以及承载架904可以连接到链环1000来形成曲柄组件。在这种实施方式中，链环1000的第二齿1006可以相对于曲柄臂906定位成使得，在第一曲柄臂906的踩踏循环的最大扭矩部分期间，第二齿1006中的至少一个齿啮合链条1022，并向链条1022施加最大的力。例如，第二齿1006可以被连续地设置在链环1000上，相对于驱动方向DD而言，在第一曲柄臂906的第一纵轴线912的后面，位于第一预定角度和第二预定角度之间，这两个角度分别如图19中的角度1和角度2所示。
第一齿1004相对于第一曲柄臂906而言在链环1000上的位置使得，在第一曲柄臂906的踩踏循环的初始最小扭矩部分期间，第一齿1004中的至少一个齿啮合链条1022，并向链条1022施加最小的力。此外，第一齿1004相对于第二曲柄臂908而言在链环1000上的位置使得，在第二曲柄臂908的初始最小扭矩部分期间，第一齿1004中的至少一个齿啮合链条1022，并向链条1022施加最小的力。例如，第一齿1004可被连续地设置在链环1000上，位于相对于驱动方向DD而言在第一曲柄臂906的第一纵轴线912的前面的第三预定角度与相对于驱动方向DD而言在第一纵轴线912的后面的第四预定角度之间，如图19所示，这两个角度分别用角度7和角度8表示。
图22是本文所公开的另一示例链环1100的立体图。在所示实施方式中，链环1100包括具有周缘1104的主体1102。齿1106被连续地设置在周缘1104上。图22的每个齿1106包括齿主体1108以及连接到齿主体1108的插入件1110。每个插入件1110形成每个齿1106的负载齿面1112。
在所示实施方式中，齿主体1108和链环1100的主体1102一体地形成和/或是一体的。例如，齿主体1108和链环1100的主体1102可由第一材料(例如，铝合金)的单个片材冲压而成。在其它实施方式中，齿主体1108和主体1102可以由不同于铝合金材料的单个片材和/或两个或更多片材形成。
在所示实施方式中，插入件1110是不同于第一材料的第二材料。例如，插入件1110可以是高碳合金钢、钛合金和/或一种或多种额外的和/或替换的材料。结果，由插入件1110形成的负载齿面1112具有比第一材料形成的负载齿面1112大的耐磨度。在一些实施方式中，负载齿面1112具有预定的光滑度、预定的硬度、耐磨涂层，和/或一种或多种额外的和/或替换的特性，使得齿1106具有耐磨度。
基于前述说明，对本文所记载实施方式作出的各种变形对于本领域技术人员来说是清楚的。例如，本文所记载的任意实施方式可以修正为包括不同实施方式中记载的任意结构和/或方法。据此，本说明书被构建为仅仅是示意性的，并且是出于让本领域技术人员可以制造并使用本发明且可以教导出执行该发明的最佳模式这样的目的而展现的。保留落入从属权利要求范围之中的所有修正的独占权。

Claims (39)

1.一种链环，该链环包括：
第一节段，该第一节段包括连续的第一齿，每个第一齿均包括具有第一耐磨度的第一负载齿面；以及
连接到所述第一节段的第二节段，该第二节段包括连续的第二齿，每个第二齿均包括第二负载齿面，该第二负载齿面具有大于所述第一耐磨度的第二耐磨度，其中，所述连续的第二齿所跨越的弧长对应于所述链环的节圆的周长的十二分之一到三分之一之间。
2.根据权利要求1所述的链环，该链环还包括第三节段，该第三节段包括连续的第三齿，每个第三齿均包括第三负载齿面，该第三负载齿面具有大于第一耐磨度的第三耐磨度，其中，所述第三节段与所述第二节段斜对角对置。
3.根据权利要求2所述的链环，其中，所述第三耐磨度等于所述第二耐磨度。
4.根据权利要求2所述的链环，其中，所述第三齿所跨越的弧长对应于所述链环的所述节圆的所述周长的十二分之一到三分之一之间。
5.根据权利要求2所述的链环，该链环还包括第四节段，该第四节段包括连续的第四齿，每个第四齿均包括具有所述第一耐磨度的第四负载齿面。
6.根据权利要求5所述的链环，其中，所述第四节段与所述第一节段斜对角对置，所述链环仅包括所述第一节段、所述第二节段、所述第三节段和所述第四节段。
7.根据权利要求1所述的链环，其中，所述第一节段以可移除的方式连接到所述链环的第一部分。
8.根据权利要求7所述的链环，其中，所述第二节段以可移除的方式连接到所述链环的第二部分。
9.一种链环，该链环包括：
第一齿，该第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面；
第二齿，该第二齿包括具有第二耐磨度的第二负载齿面，所述第二耐磨度大于所述第一耐磨度；以及
与所述第二齿连续地设置的第三齿，该第三齿包括具有所述第二耐磨度的第三负载齿面，其中，所述第二齿的厚度不同于所述第三齿的厚度。
10.根据权利要求9所述的链环，该链环还包括主体，该主体具有第一周缘部以及第二周缘部，所述第一周缘部与所述第一齿一体地形成，所述第二周缘部不包括齿。
11.根据权利要求10所述的链环，该链环还包括支架，该支架包括所述第二齿，所述支架被设置在所述主体的所述第二周缘部上。
12.根据权利要求9所述的链环，其中，所述第二齿包括从该第二齿的侧面延伸的突起。
13.根据权利要求9所述的链环，其中，所述第一齿的厚度基本上与所述第二齿的厚度相同。
14.根据权利要求9所述的链环，其中，所述第一齿的第一齿顶的厚度不同于所述第二齿的第二齿顶的厚度。
15.一种曲柄组件，该曲柄组件包括：
链环，该链环具有第一齿和第二齿，所述第一齿均包括具有第一耐磨度的第一负载齿面，所述第二齿均包括第二负载齿面，该第二负载齿面具有大于所述第一耐磨度的第二耐磨度；以及
曲柄臂，该曲柄臂连接到所述链环，其中，沿相反于驱动方向的方向，相对于所述曲柄臂的纵轴线而言，在大于60度小于110度之间，所述第二齿被连续地设置在所述链环上。
16.根据权利要求15所述的曲柄组件，其中，所述链环包括主体，该主体具有与所述第一齿是一体的第一周缘部以及不包括齿的第二周缘部。
17.根据权利要求16所述的曲柄组件，其中，所述链环包括支架，该支架包括所述第二齿，所述支架被支撑在所述主体的所述第二周缘部上。
18.根据权利要求15所述的曲柄组件，其中，每个第二齿均包括第二耐磨度涂层，以使得所述第二齿能具有所述第二耐磨度。
19.根据权利要求15所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括连接到所述第二齿中的每个第二齿的插入件，每个插入件均形成所述第二负载齿面中的相应的一个第二负载齿面。
20.根据权利要求15所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括连接到所述链环的承载架，该承载架连接到所述曲柄臂。
21.根据权利要求20所述的曲柄组件，其中，所述链环包括第一节段以及连接到所述第一节段的第二节段，所述第一节段包括所述第一齿，所述第二节段包括所述第二齿，并且其中，所述承载架的臂叠置在所述第二节段上。
22.根据权利要求21所述的曲柄组件，其中，紧固件延伸穿过所述承载架和所述第二节段。
23.根据权利要求15所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括连接到所述链环的第二曲柄臂，其中，所述链环包括第三齿，每个第三齿均包括具有所述第二耐磨度的第三负载齿面，沿相反于所述驱动方向的方向，相对于所述第二曲柄臂的纵轴线而言，在大于60度小于110度之间，所述第三齿被设置在所述链环上。
24.一种曲柄组件，该曲柄组件包括：
曲柄臂；以及
连接到所述曲柄臂的仅一个链环，该链环包括第一齿和第二齿，所述第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面，所述第二齿包括第二负载齿面，该第二负载齿面具有大于所述第一耐磨度的第二耐磨度，所述第二齿相对于所述曲柄臂而言在所述链环上的位置使得，在所述曲柄臂的踩踏循环的最大扭矩部分期间，所述第二齿向链条施加最大的力。
25.根据权利要求24所述的曲柄组件，其中，所述第一齿相对于所述曲柄臂而言在所述链环上的位置使得，在所述曲柄臂的所述踩踏循环的最小扭矩部分期间，所述第一齿向所述链条施加最小的力。
26.根据权利要求24所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括连接到所述链环的承载架，该承载架包括第一臂、第二臂和第三臂。
27.根据权利要求26所述的曲柄组件，其中，所述链环包括第一桥以及以可移除的方式连接到所述第一桥的第二桥，所述第一桥包括所述第一齿并受到所述第一臂和所述第二臂的支撑，所述第二桥包括所述第二齿并受到所述第二臂和所述第三臂的支撑。
28.根据权利要求24所述的曲柄组件，其中，所述第二齿包括形成该第二齿的所述第二负载齿面的插入件。
29.一种链环，该链环包括：
主体，该主体具有第一齿和第二齿，所述第一齿包括具有第一耐磨度的第一负载齿面；以及
插入件，该插入件连接到所述第二齿并形成所述第二齿的第二负载齿面，所述第二负载齿面具有大于所述第一耐磨度的第二耐磨度。
30.根据权利要求29所述的链环，其中，所述插入件不覆盖所述第二齿的后齿面。
31.根据权利要求30所述的链环，其中，所述第一齿的所述第一负载齿面和所述第二齿的所述主体由相同的材料形成。
32.根据权利要求31所述的链环，其中，所述插入件的材料不同于所述主体的材料。
33.一种曲柄组件，该曲柄组件包括：
链环的第一节段，该第一节段包括由第一材料形成的第一齿；
所述链环的第二节段，该第二节段连接到所述第一节段，所述第二节段包括由不同于所述第一材料的第二材料形成的第二齿；以及
承载架，该承载架包括叠置在所述链环的所述第二节段上的臂。
34.根据权利要求33所述的曲柄组件，其中，所述臂叠置在所述链环的所述第一节段上。
35.根据权利要求34所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括延伸穿过所述第一节段、所述第二节段和所述承载架的紧固件。
36.根据权利要求33所述的曲柄组件，其中，所述承载架包括第二臂，所述第一节段桥接所述臂和所述第二臂之间的第一空间。
37.根据权利要求36所述的曲柄组件，其中，所述承载架包括第三臂，所述第二节段桥接所述臂和所述第三臂之间的空间。
38.根据权利要求33所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括连接到所述承载架的曲柄臂，其中，所述第二节段的所述第二齿以沿所述曲柄臂的驱动方向尾随所述曲柄臂的纵轴线的方式设置在所述链环上。
39.根据权利要求38所述的曲柄组件，该曲柄组件还包括：
连接到所述承载架的第二曲柄臂；以及
所述链环的第三节段，该第三节段连接到所述第一节段，所述第三节段包括由所述第二材料形成的第三齿，其中，所述第三齿沿所述驱动方向尾随所述第二曲柄臂的纵轴线。
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