CN105881698A - 双层保温屋顶板预制技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域屋顶制造技术，尤其涉及双层保温屋顶板预制技术。在平板模具底板上铺一薄层水泥砂浆，将保温砖均匀摆放好，水泥砂浆凝固后浇注混凝土，混凝土凝固后形成单层保温砖混凝土板，将两片单层保温砖混凝土板保温砖面相向放置于立模相应位置并固定，在立模中间浇注混凝土，凝固后经脱模、养护，形成边缘阶梯状的双层保温屋顶板。通过本发明，可以工厂化预制双层保温屋顶板，保温效果好，生产效率高，便于应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域屋顶制造技术，尤其涉及双层保温屋顶板预制技术。
背景技术
屋顶结构多种多样，近年来大多民用住宅屋顶采用现浇混凝土工艺制造，现浇屋顶具有屋顶施工平台高、工艺复杂、保温效果较差、易开裂等缺点，采用预制屋顶板建造屋顶可以有效避免上述缺点，预制屋顶板施工简单，安装便捷，屋顶板采用工厂化预制生产，生产效率高且成本低，采用预制屋顶板建造屋顶可以提高屋顶性能，节省成本，提高效率。
发明内容
本发明正是为了解决屋顶板工厂化预制生产的问题，发明了一种保温屋顶板预制技术，其生产工艺简单，操作便捷，可实现工厂化批量生产。
本发明是采用以下技术方法实现的：在平板模具底板上铺一薄层水泥砂浆，将保温砖均匀摆放好，水泥砂浆凝固后浇注混凝土，混凝土凝固后形成单层保温砖混凝土板，将两片单层保温砖混凝土板保温砖面相向放置于立模相应位置并固定，在立模中间浇注混凝土，凝固后经脱模、养护，形成边缘阶梯状的双层保温屋顶板。
所述的混凝土，均采用自密实混凝土。
所述的单层保温砖混凝土板，长边上有凹槽，可连接立模卡具。
所述的立模，内腔为特殊形状，两片单层保温砖混凝土板左右、上下方向均交错布置，有卡具将单层保温砖混凝土板固定。
本发明的有益效果是：屋顶板内有双层保温砖交错分布，保温效果好，预制技术简单，操作便捷，产品质量稳定。屋顶板四边均为阶梯型，便于安装时相互定位，屋顶板相互搭接，形成一个整体，增强屋顶整体强度，建造斜屋顶时可以实现自身防水效果。屋顶板生产过程无交叉，可实现连续生产。
附图说明
图1是单层保温砖混凝土板预制过程示意图。
图2是立模浇注混凝土示意图。
图3是双层保温屋顶板结构示意图。
图4是双层保温屋顶板结构示意图。
附图标记：1、保温砖；2、平板模具；3、水泥砂浆；4、模具凸起；5、宽边模具；6、窄边模具；7、单层保温砖混凝土板；8、自密实混凝土；9、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，首先将平板模具组装好并刷好脱模剂，为了固定保温砖1的位置，同时防止浇筑混凝土时保温砖1移动，在平板模具底板上铺一薄层水泥砂浆3，将保温砖1按设计尺寸及分布摆放在相应位置，待水泥砂浆凝固后保温砖1的位置固定，浇注自密实混凝土至一定厚度，即可得到单层保温砖混凝土板7。平板模具边框2两长边上分别有两个凸起位置，使得生产的单层保温砖混凝土板7两侧均有两个凹槽9，用于立模卡具定位。
如图2所示，立模由宽边模具5和窄边模具6组合而成，两块单层保温砖混凝土板7保温砖一面相向且交错放置，立模卡具与凹槽9相配合，将两块单层保温砖混凝土板7固定其中，中间具有一定宽度的缝隙，在缝隙中浇注自密实混凝土8，即可得到双层保温屋顶板。双层保温屋顶板如图3和图4所示，四边均为阶梯型，便于安装过程的相互定位，内部有双层保温砖交错分布。
通过本发明，可以工厂化预制双层保温屋顶板，保温效果好，生产效率高，便于应用。
Claims (4)
1.双层保温屋顶板预制技术，其特征在于：在平板模具底板上铺一薄层水泥砂浆，将保温砖均匀摆放好，水泥砂浆凝固后浇注混凝土，混凝土凝固后形成单层保温砖混凝土板，将两片单层保温砖混凝土板保温砖面相向放置于立模相应位置并固定，在立模中间浇注混凝土，凝固后经脱模、养护，形成边缘阶梯状的双层保温屋顶板。
2.根据权利要求1所述的双层保温屋顶板预制技术，其特征在于：所述的混凝土，均采用自密实混凝土。
3.根据权利要求1所述的双层保温屋顶板预制技术，其特征在于：所述的单层保温砖混凝土板，长边上有凹槽，可连接立模卡具。
4.根据权利要求1所述的双层保温屋顶板预制技术，其特征在于：所述的立模，内腔为特殊形状，两片单层保温砖混凝土板左右、上下方向均交错布置，有卡具将单层保温砖混凝土板固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Application publication date: 20160824 |
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