CN104493962B - 一种模壳构件底板模具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模壳构件底板的制作方法，先将立柱套在底座上组成模具座，然后进行模具组装，其组装方式为先在底座上铺设一块隔板，在隔板上覆一层薄膜，然后将横向模边条卡装在两条立柱之间，横向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再根据预制底板尺寸将纵向模边条卡装在横向模边条之间，纵向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位。本方案的原料以粉煤粉为主，可以有效利用现有废料制作，环保实用。

Description

一种模壳构件底板模具及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑预制件，尤其是指一种模壳构件底板模具及其制作方法。
背景技术
混凝土小型空心砌块模壳构件是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。混凝土小型空心砌块适用于建筑地震设计烈度为8度及8度以下地区的各种建筑墙体，包括高层与大跨度的建筑，其可以用于楼面浇筑、桥梁和花坛等市政设施，应用范围十分广泛。现有的模壳构件制作时采用的大多是一模一块，是直接将模具放置在地面上，然后在模具内浇筑相应模块，这种方式的缺点在于：一模一块占地大，成型时间长，需要大量的场地浇筑。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模壳构件用的结构简单、速度快、效率高、占地小的手工底板模组及制作方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种模壳构件底板的制作方法，先将立柱套在底座上组成模具座，然后进行模具组装，其组装方式为先在底座上铺设一块隔板，在隔板上覆一层薄膜，然后将横向模边条卡装在两条立柱之间，横向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再根据预制底板尺寸将纵向模边条卡装在横向模边条之间，纵向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再将钢筋纵横交错的穿插在纵向、横向模边条的骨架槽内，将预先搅拌好的原料倒入组合后的模腔内，用辊荡平，荡平后覆上薄膜，在薄膜上盖上隔板，继续下一个模具的组装浇筑。
完成上述工艺所用的模组，它包括有固定框架、底座，其中，底座为方形，其方形的四个转角处各设一个垂直向上的导向槽，固定框架的四条立柱底部插套在相应的导向槽内；立柱顶部通过固定梁连接固定；底座顶部铺设有底板，底板上层叠有若干组手工模，相邻组的手工模之间通过隔板和薄膜分隔；所述的手工模包括有横向模边条、纵向模边条；横向模边条和纵向模边条均采用角钢制作成型，所有角钢的竖边均位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；角钢两端的竖边延伸与横边之间形成相应转角卡位，所有角钢的竖边下部均开有骨架槽；其中，横向模边条通过横向转角卡位卡装在两条立柱之间；纵向模边条通过纵向转角卡位卡装在两条横向模边条之间；组合后的模腔内设有底板骨架，底板骨架的纵横钢筋穿插在相应的骨架槽内。
本方案制作的底板具有轻质、刚性大、隔热性佳、平整性好的优点，且生产效率高、成本低，操作方便、占地小，制作的模壳构件可广泛应用于民用建筑。本方案的原料以粉煤粉为主，可以有效利用现有废料制作，环保实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的手工底板模组包括有固定框架1、底座2，其中，底座2为方形，其方形的四个转角处各设一个垂直向上的导向槽3，固定框架1的四条立柱底部插套在相应的导向槽3内；立柱顶部通过固定梁连接固定；底座2顶部铺设有底板4，底板4上层叠有若干组手工模5，相邻组的手工模5之间通过隔板6和薄膜7分隔；所述的手工模5包括有横向模边条8、纵向模边条9；横向模边条8和纵向模边条9均采用角钢制作成型，所有角钢的竖边均位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；角钢两端的竖边延伸与横边之间形成相应转角卡位10，所有角钢的竖边下部均开有骨架槽11；其中，横向模边条8通过横向转角卡位卡装在两条立柱之间；纵向模边条9通过纵向转角卡位卡装在两条横向模边条8之间；组合后的模腔内设有底板骨架12，底板骨架12的纵横钢筋穿插在相应的骨架槽11内。制作时，先将立柱套在底座上组成模具座，然后进行模具组装，其组装方式为先在底座上铺设一块隔板，在隔板上覆一层薄膜，然后将横向模边条卡装在两条立柱之间，横向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再根据预制底板尺寸将纵向模边条卡装在横向模边条之间，纵向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再将钢筋纵横交错的穿插在纵向、横向模边条的骨架槽内，将预先搅拌好的原料倒入组合后的模腔内，用辊荡平，荡平后覆上薄膜，在薄膜上盖上隔板，继续下一个模具的组装浇筑。本方案制作的底板具有轻质、刚性大、隔热性佳、平整性好的优点，且生产效率高、成本低，操作方便、占地小，制作的模壳构件可广泛应用于民用建筑。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种模壳构件底板的制作方法，其特征在于：先将立柱套在底座上组成模具座，然后进行模具组装，其组装方式为先在底座上铺设一块隔板，在隔板上覆一层薄膜，然后将横向模边条卡装在两条立柱之间，横向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再根据预制底板尺寸将纵向模边条卡装在横向模边条之间，纵向模边条的竖边位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；再将钢筋纵横交错的穿插在纵向、横向模边条的骨架槽内，将预先搅拌好的原料倒入组合后的模腔内，用辊荡平，荡平后覆上薄膜，在薄膜上盖上隔板，继续下一个模具的组装浇筑；
上述方法用的底板模组包括有固定框架（1）、底座（2），其中，底座（2）为方形，其方形的四个转角处各设一个垂直向上的导向槽（3），固定框架（1）的四条立柱底部插套在相应的导向槽（3）内；立柱顶部通过固定梁连接固定；底座（2）顶部铺设有底板（4），底板（4）上层叠有若干组手工模（5），相邻组的手工模（5）之间通过隔板（6）和薄膜（7）分隔；所述的手工模（5）包括有横向模边条（8）、纵向模边条（9）；横向模边条（8）和纵向模边条（9）均采用角钢制作成型，所有角钢的竖边均位于模腔内侧形成模板侧边限位，横边位于模腔上方形成模板高度限位；角钢两端的竖边延伸与横边之间形成相应转角卡位（10），所有角钢的竖边下部均开有骨架槽（11）；其中，横向模边条（8）通过横向转角卡位卡装在两条立柱之间；纵向模边条（9）通过纵向转角卡位卡装在两条横向模边条（8）之间；组合后的模腔内设有底板骨架（12），底板骨架（12）的纵横钢筋穿插在相应的骨架槽（11）内。
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