CN103835361A - 一种“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法,依次包括以下步骤:a)先在室外回填土夯实,向外坡4%;b)然后沿结构外墙敷挤塑聚苯板;c)接着根据幕墙面板收口设计方案,选用模板支设方式支模板;d)按先平面后翻边的顺序连续整体浇筑“7”字形混凝土垫层;e)外墙装饰面层施工;f)散水面层施工;g)嵌缝收尾。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法,具体来讲是“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法。
背景技术
常规混凝土散水设计时考虑主体沉降关系均沿外墙装饰面设置通长20㎜宽的变形满缝,变形缝使用聚苯板等柔性材料将混凝土散水层与外墙隔断,表面使用改性沥青防水嵌缝油膏或沥青胶泥密封。有幕墙装饰面层的建筑施工时先施工外墙装饰面层后做散水,在幕墙面板与结构墙体间由于装饰面板的封闭,通常会形成一道标高比散水面层底的凹槽。一旦嵌缝油膏老化开裂,沿外墙装饰面流下的雨水就会从开裂处进入到凹槽,最终顺结构墙根渗入到地下室外墙保温层和回填土层里。无幕墙装饰的建筑,雨水更会直接从变形缝渗到散水下的土层里。雨季时大量雨水进入凹槽并冲刷土层造成保温层破坏以及散水下回填土层虚空,引起散水不均匀沉降变形破坏。冬季还会由于雨雪水的进入使保温材料性能遭到破坏,在该处的内墙面形成冷凝水结露破坏室内装饰面层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种散水设计与施工方法,该散水设计与施工方法具有自防水的特点。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法,依次包括以下步骤:
a)先在室外回填土夯实,向外坡4%;
b)然后沿结构外墙敷挤塑聚苯板;
c)接着根据幕墙面板收口设计方案,选用模板支设方式支模板;
d)按先平面后翻边的顺序连续整体浇筑“7”字形混凝土垫层;
e)外墙装饰面层施工;
f)散水面层施工;
g)嵌缝收尾。
作为优选的,步骤d)中在幕墙与散水的交接处再增加做内凹踢脚和空缝。
本发明对于有幕墙装饰层的建筑改进后的设计为在回填夯土上施工“7”字形混凝土散水垫层。散水“7”字形混凝土翻边朝上,高出散水面层标高200㎜,沿墙形成一道混凝土结构挡水坎。外墙面板施工完毕后在垫层上施工散水面层做法。这种细部设计实现了散水的构造自防水效果,即使没有嵌缝油膏密封,雨水也冲刷不到结构墙根处的保温和回填土层。散水对地基外回填土层的保护功能主要体现在杜绝雨水对土层的冲刷破坏方面。“7”字状构造自防水型散水依靠翻边混凝土的防水功能实现对雨水的堵截达到保护地基回填土层的功能要求。除了在散水施工时增加混凝土用量的费用外不再增加其他任何措施费用,该方法功能效益和经济效益十分明显。
附图说明
附图1为“7”字状构造自防水型散水纵切面示意图;
附图2为“7”字状构造自防水型带凹踢脚散水纵切面示意图。
具体实施方式
本发明“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法,依次包括以下步骤:
a)先在室外回填土夯实,向外坡4%;
b)然后沿结构外墙敷挤塑聚苯板4;
c)接着根据幕墙3面板收口设计方案,选用模板支设方式支模板;
d)按先平面后翻边的顺序连续整体浇筑“7”字形混凝土垫层2;
e)外墙1装饰面层施工;
f)散水面层施工;
g)嵌缝收尾。
对于有幕墙装饰层的建筑改进后的设计为在回填夯土上施工“7”字形混凝土垫层2。散水“7”字形混凝土翻边朝上,高出散水面层标高200㎜,沿墙形成一道混凝土结构挡水坎。外墙1面板施工完毕后在垫层上施工散水面层做法。这种细部设计实现了散水的构造自防水效果,即使没有嵌缝油膏密封,雨水也冲刷不到结构墙根处的保温和回填土层。如果建筑设计师同意,在幕墙3与散水的交接处再增加做内凹踢脚6和空缝7设计,这种散水构造不仅能起到构造自防水的效果,因为空缝6的存在还可以省去嵌缝油膏实现结构自由变形,外形美观实用,不受嵌缝油膏开裂的功能和观感等方面的影响。
对于非幕墙装饰的建筑,散水在构造设计时应根据外墙装饰层厚度调整“7”字翻边的混凝土厚度,翻边高度一般控制在50㎜,使之与外墙面层施工构造适应。“7”字翻边断面与外墙装饰层呈斜面搭接,搭接缝内由单层外墙防水层外翻充当柔性隔离层。外墙1面层直接施工至散水面层的变形缝处收口。变形缝可采用防水油膏嵌缝密封。
常规散水做法均等外墙施工完成并拆除外架后才开始施工散水垫层和面层。“7”字状构造自防水型散水需要在外墙面层施工前先完成“7”字形垫层的施工,或在幕墙1最下部的一行装饰面板施工前完成“7”字形垫层施工,然后等外墙整体施工完后再施工散水面层。若为空缝7凹踢脚6方式,还应在幕墙最下一行装饰面板施工前完成凹踢脚6的施工。
根据幕墙1面板收口设计方案,选用模板支设方式。幕墙1面板与散水面层为平缝变形缝交接时,模板可以支设在距结构墙100㎜至距幕墙1面板内口50㎜的范围内任意一个位置。模板为吊模形式设置,模板宽200㎜下口与散水垫层顶标高齐平,上口与待浇筑的“7”字混凝土垫层2翻边上口平。模板固定方式可根据现场实际情况采用木方或“Y”形钢筋支架固定。幕墙3面板与散水面层为空缝7凹踢脚6交接设计时,模板应支设在距幕墙3面板内口50㎜的位置。以保证凹踢脚6板的施工质量和踢脚板6与墙面装饰面板间的空缝7符合要求。模板为吊模形式设置,宽度和固定方式与前式相同。非幕墙装饰面层的散水,可不支设模板,采用铁抹子直接抹制斜翻边。翻边不超出外装饰面层。
浇筑混凝土垫层时应按先平面后翻边的顺序连续整体浇筑,确保散水结构致密整体。混凝土坍落度控制在140㎜左右,方便翻边浇筑成形。混凝土振捣密实表面拉毛处理。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
a)先在室外回填土夯实,向外坡4%;
b)然后沿结构外墙敷挤塑聚苯板;
c)接着根据幕墙面板收口设计方案,选用模板支设方式支模板;
d)按先平面后翻边的顺序连续整体浇筑“7”字形混凝土垫层;
e)外墙装饰面层施工;
f)散水面层施工;
g)嵌缝收尾。
2.根据权利要求1所述的“7”字状构造自防水型散水设计与施工方法,其特征在于:步骤d)中在幕墙与散水的交接处再增加做内凹踢脚和空缝。
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