CN1058810A - 火法回收废催化剂中的镍 - Google Patents
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Abstract
一种废旧的含镍催化剂的回收镍的技术，不使用
常规的成本高又工艺复杂的化学法，也不使用耗电多
的电炉法提炼镍，而是使用普通的工艺简单的火法熔
炼，将催化剂与熔剂、焦炭掺合在一起置于炉内熔炼、
温度1400～1800℃，即可得到收率高达90％以上的
金属镍。
Description
本发明属有色金属的冶炼技术，也属于废渣废催化剂的治理技术和综合利用。
技术背景：
现有的回收废催化剂中的镍的技术路线主要有两条：化学法和电炉法。化学法是用酸将催化剂溶解后，经过一系列的净化过程，除去溶下来的共存组分铁、铝、钙、镁等等以后，得到镍盐。电炉法是用电弧炉在高温熔融回收镍。化学法工艺过程繁锁，生产成本高。电炉法要消耗大量的电能，成本也高，在电紧张的地方无法实施。关于火法炼镍技术，也有一些报道，如在专利文献Fr2，496，125（1982）中，是用氧化钙和钠盐与磨细至颗粒大小为0.147毫米的硫化镍矿混匀后，于1000～1100℃熔炼;在专利JP58 197，235（1983）中，将熔剂氧化钙和碳酸钠与矿石一起制粒后，于转炉中还原冶炼;专利U.S.S.R SU945，215（1982）是用碱金属和碱土金属的氯化物高温处理氧化镍来回收镍。以上两种火法炼镍的技术，是从矿石中提炼的，工艺复杂，设备多，所需的熔剂种类也比较多，还要先作一些预处理，不能直接熔炼。后者还有氯气排出，造成污染。迄今为止，尚没有从含镍的废催化剂中回收镍的火法技术。
发明的目的：
从废的含镍催化剂中回收镍的技术，由于前述的原因，用化学法和电炉法都不经济，工艺又复杂，而从镍矿石中炼镍用的熔融法所使用的熔剂又较复杂，成本高，还要作预处理。本发明克服以上各项缺点。实现一条成本低又方便，简化工艺、无污染、规模可任意选择的熔炉法工艺路线。
发明的概述：
把废的含镍催化剂与熔剂、焦碳按一定比例混合，投入熔炉中熔融，在1400～1800℃温度下，可以在炉缸中得到镍铁的熔融物，将其铸模成型，炉上部漂浮的废渣弃掉，可作为水泥或建材的原料。所说的熔剂是碱金属或碱土金属的化合物，以硫酸盐和碳酸盐类较好，可以是Na2SO2、MgCO3、CaCO3、Na2CO3等，如果不是废物利用，则石灰石为最佳，催化剂与石灰石、焦碳的配比为1.2～5∶0.5～4∶0.3～4（Wt），在火法炉中的温度可以在1400～1800℃，镍的收率可达到90%以上。
发明的效果：
应用本法回收废催化剂中的镍，镍的回收率可高达90%以上，可以只用一种熔剂石灰石，石灰石便宜易得，使得工艺过程简单，生产成本低，每吨镍成本低于电炉法从催化剂中提炼镍的成本2/3。
实施例：
例1、将催化剂、石灰石与焦碳按3.0∶1.5∶0.8的比例混合均匀后，投入炉中于1400～1600℃熔炼，从炉缸引出镍铁熔融物，铸入模型中。镍收率达90%。
例2、操作方法与例1相同，只是催化剂、石灰石和焦碳按比例2.0∶1.0∶3.0混匀后，于炉中熔炼，温度1700℃，镍收率达到91%。
Claims (4)
1、一种有色金属镍的提炼技术，也是废催化剂回收综合利用的处理技术，其特征是：
a、从含镍的废催化剂中回收镍，不采用常规的成本高的化学法和电炉法。
b、采用熔融法，把废催化剂、熔剂、焦碳按一定比例混合，投入熔炉中熔炼。
c、熔炼的温度为1400～1800℃。
d、熔剂可以采用单一的熔剂。
2、按权利要求1所述的方法，其特征是所说的熔剂为碱金属或碱土金属的化合物，如它们的硫酸盐或碳酸盐，可以是Na2SO4、MgCO3、CaCO3、Na2CO3等。
3、按权利要求1所述的方法，其特征是所说的熔剂，如果没有废物利用，最佳的熔剂为石灰石。
4、按权利要求1所述的方法，其特征是投料的配比为催化剂1.2～5∶石灰石0.5～4∶焦碳0.3～4（Wt）。
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1991
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