CN105880635A - 一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法 - Google Patents
一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105880635A CN105880635A CN201410418907.XA CN201410418907A CN105880635A CN 105880635 A CN105880635 A CN 105880635A CN 201410418907 A CN201410418907 A CN 201410418907A CN 105880635 A CN105880635 A CN 105880635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron pipe
- copper
- copper plate
- plated iron
- plate layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，包括以下步骤：a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管。本发明通过对数控车床的数据编程进行优化后直接使用车刀对镀铜铁管需要去除镀铜层位置进行车削加工；由于只使用了一道工序加工，减小消耗品、能源及工人的数量，同时减少生产过程的物流运转，直接降低生产成本、提高生产效率50％以上，能滿足空调旋转式压缩机对镀铜铁管指定的技术要求，将表面粗糙度达到Ra1.6μm～3.2μm之间、直径公差0～0.03mm，产品合格率达99.9％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀铜铁管去除镀铜层的制备方法，尤其涉及一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法。
背景技术
现有的空调旋转式压缩机使用的镀铜铁管，根据压缩机客户的技术要求，不同型号的铁管产品外形不尽相同；例如：管口扩大或缩小；有管口翻边；管体中间局部位置需要做成不同的形状等等；而且铁管需要整体镀铜后，有部分位置(主要在管体的外径上)需要去除镀铜层。由于各空调压缩机客户对铁管尺寸、外形等技术要求都不相同，制备时产品时，根据各型号镀铜铁管的大小，订购与铁管成品外径相符或接近的铁管，需要经过10道工序以上才能生产出成品，由于工序多，直接导致生产成本过高，而且产品品质难以保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括以下步骤：
a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；
b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管。
进一步，所述数控机床的转速为1500转/分钟-3000转/分钟之间。
进一步，所述数控机床的转速最佳为2000转/分钟。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对数控车床的数据编程进行优化后直接使用车刀对镀铜铁管需要去除镀铜层位置进行车削加工；由于只使用了一道工序加工，减小消耗品、能源及工人的数量，同时减少生产过程的物流运转，直接降低生产成本、提高生产效率50％以上，能滿足空调旋转式压缩机对镀铜铁管指定的技术要求，将表面粗糙度达到Ra1.6μm～3.2μm之间、直径公差0～0.03mm，产品合格率达99.9％以上。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
本发明包括以下步骤：
包括以下步骤：
a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；
b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管，所述数控机床的转速最佳为2000转/分钟。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效方法变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、使用数控车床对需要去除镀铜层的镀铜铁管进行加工；
b、根据步骤a中，用过用车刀进行车削加工进行去除镀铜层的镀铜铁管。
2.根据权利要求1所述的一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，其特征在于：所述数控机床的转速为1500转/分钟-3000转/分钟之间。
3.根据权利要求2所述的一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法，其特征在于：所述数控机床的转速为2000转/分钟-3000转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410418907.XA CN105880635A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410418907.XA CN105880635A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105880635A true CN105880635A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=57000783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410418907.XA Pending CN105880635A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105880635A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2220984B1 (de) * | 1972-04-28 | 1973-08-23 | Kieserling & Albrecht | Einrichtung an schaelmaschinen fuer stranggut wie beispielsweise walzdraht |
| CN1221086A (zh) * | 1998-10-07 | 1999-06-30 | 王庆昭 | 超高分子量聚乙烯编织复合增强管的结构和制造方法 |
| CN2377028Y (zh) * | 1999-06-02 | 2000-05-10 | 海尔集团公司 | 镀锌管表面镀锌层去除机 |
| CN102274988A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-14 | 北京卫星制造厂 | 一种切割芳纶纤维复合材料管件的方法 |
| CN102581308A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种钢管用三层pe防腐层快速剥离机 |
| CN103143728A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 嘉兴学院 | 型材车削剥皮装置及型材车削剥皮方法 |
| CN103722344A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍合金线材表面处理方法 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410418907.XA patent/CN105880635A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2220984B1 (de) * | 1972-04-28 | 1973-08-23 | Kieserling & Albrecht | Einrichtung an schaelmaschinen fuer stranggut wie beispielsweise walzdraht |
| CN1221086A (zh) * | 1998-10-07 | 1999-06-30 | 王庆昭 | 超高分子量聚乙烯编织复合增强管的结构和制造方法 |
| CN2377028Y (zh) * | 1999-06-02 | 2000-05-10 | 海尔集团公司 | 镀锌管表面镀锌层去除机 |
| CN102274988A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-14 | 北京卫星制造厂 | 一种切割芳纶纤维复合材料管件的方法 |
| CN102581308A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种钢管用三层pe防腐层快速剥离机 |
| CN103143728A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 嘉兴学院 | 型材车削剥皮装置及型材车削剥皮方法 |
| CN103722344A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍合金线材表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204751479U (zh) | 多工位打磨系统 | |
| CN103586625B (zh) | 一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法 | |
| CN103645526A (zh) | 一种五棱镜的生产工艺 | |
| CN106906464A (zh) | 一种小线径弹簧钢丝的生产工艺 | |
| CN102784985B (zh) | 多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床及其工作方法 | |
| CN204172477U (zh) | 一种转盘式上下料移印设备 | |
| CN104439992A (zh) | 一种主动锥齿轮加工方法 | |
| CN103447773A (zh) | 一种固定座加工工艺 | |
| CN204221397U (zh) | 一种铣刀盘 | |
| CN105880635A (zh) | 一种通过车削去除镀铜铁管上的镀铜层的制备方法 | |
| CN104959517A (zh) | 一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺 | |
| CN202640001U (zh) | 一种cnc铣床吹气装置 | |
| CN105436997A (zh) | 一种大型薄板零件的加工工艺 | |
| CN105382284A (zh) | 一种用于加工阶梯孔的刀具 | |
| CN207713766U (zh) | 一种回火透气筒 | |
| CN104495802A (zh) | 双类石墨加工系统 | |
| CN207723912U (zh) | 一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置 | |
| CN206998637U (zh) | 一种机器人水切割系统 | |
| CN206578388U (zh) | 用于丝锥螺纹加工的五轴数控机床加工装置 | |
| CN103464967A (zh) | 一种制作深孔的方法 | |
| CN202943347U (zh) | 多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床 | |
| CN103357896A (zh) | 一种利用鼓风机帮助排屑和卸料的装置 | |
| CN105382503B (zh) | 一种压缩机入口导叶的加工方法及装置 | |
| CN204277017U (zh) | 初型模散热槽加工装置 | |
| CN104900549A (zh) | 一种监控晶圆加工机台生产效率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Weijin Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Weijin Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Weijin Document name: the First Notification of an Office Action |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Weijin Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |